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KRUPS Automation – Fertigung

Entwickelt und fertigt schienengeführte Fördersysteme und Werkstückträgersysteme für die Montage- und Testautomation.

KRUPS Automation Logo

KRUPS Automation GmbH

Dernbach (DE) · Hebron, KY (USA) · Qingdao (CN)Neu auf Amplifa

1983Gegründet
160Mitarbeitende
3Standorte (DE, USA, China)
ca. 12.000 qmProduktionsfläche Dernbach
LOGO!MAT eCart bis 2.000 kg NutzlastSchwerlast-Werkstückträger

Über KRUPS Automation

Die KRUPS Automation GmbH ist ein Hersteller intelligenter, schienengeführter Fördersysteme und Werkstückträgersysteme für hochautomatisierte Montagelinien und Testautomation. Das 1983 gegründete Familienunternehmen mit Sitz in Dernbach entwickelt Friktionsrollenförderer (LOGO!MAT L, XL, T), elektrisch angetriebene Werkstückträger (LOGO!MAT eCart) sowie Kleinfördersysteme und Sonderentwicklungen. Die Fertigung erfolgt mit großer Fertigungstiefe auf rund 12.000 qm Produktionsfläche: Zerspanung auf CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, interne Blechverarbeitung, Elektrik und Verkabelung mit interner Platinenentwicklung, Vormontage und Endmontage. Abnehmer sind vor allem Automobilhersteller und -zulieferer, die Elektromobilität, die Logistik sowie den Maschinenbau. Über die Tochtergesellschaften LOGOMAT automation systems, Inc. (Hebron, Kentucky, USA) und LOGOMAT automation (Qingdao) Co., Ltd. (China) produziert und vertreibt das Unternehmen auch international.

Standort
Dernbach
Verfahren
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs, manuell und roboterunterstützt), CNC-Drehen, CNC-Bohren, CNC-Schleifen, Interne Blechverarbeitung, Fertigung von Fördersystemen und Komponenten (Eigenfertigung, 12.000 qm Produktionsfläche), Elektrik/Verkabelung (Platinenentwicklung, Schaltschrankbau, 100% Prüfung), Vormontage von Baugruppen
Werkstoffe
Stahl, CNC-Fräsen (3- und 5-Achs), CNC-Drehen, CNC-Schleifen, Blechverarbeitung, Laser, Abkantpresse, Elektrik/Verkabelung
Zertifikate
TÜV-Zertifizierung Bremssystem nach ISO 13849-1 Performance Level D, TÜV-Zertifizierung Bremssystem nach ISO 13849-1 PL D
Gegründet
1983
Mitarbeiter
160
Branchen
Automobilhersteller, Elektromobilität, Automobilzulieferer, Logistik und Lagerwesen, Konsumgüterfertigung, Metallverarbeitung
  1. 01

    Beratung

  2. 02

    Projektierung

  3. 03

    Zerspanung (CNC-Fräsen, -Drehen, -Bohren, -Schleifen)

  4. 04

    Blechverarbeitung

  5. 05

    Elektrik/Verkabelung

  6. 06

    Vormontage

  7. 07

    Endmontage

  8. 08

    Steuerungsintegration

  9. 09

    Montage und Inbetriebnahme vor Ort

  10. 10

    Service

Fertigungsverfahren

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)

Manuelle und roboterunterstützte Bauteilfertigung bei der LOGOPART GmbH in Dernbach.

CNC-Drehen

CNC-Drehen

Zerspanung von Anlagenteilen und Komponenten in der eigenen Zerspanungsabteilung.

CNC-Schleifen

CNC-Schleifen

Feinbearbeitung von Bauteilen im Rahmen der internen Zerspanung.

Blech

Blechverarbeitung

Interne Blechbearbeitung mit modernen Maschinen für Komponenten der Fördersysteme.

Laserschneiden

Laser

Hochpräzise Lasertechnik in der Produktion am Standort Hebron, KY.

Abkanten

Abkantpresse

Umformung von Blechteilen in der Fertigung am Standort Hebron, KY.

Elektrik

Elektrik/Verkabelung

Interne Platinenentwicklung, Schaltschrankbau und Vorverkabelung mit 100%-Prüfung der Schaltungen.

Standorte

Standort Dernbach

Dernbach

DE

Hauptsitz, Fertigung (KRUPS Automation GmbH / LOGOPART GmbH)

Werkstoffe
Stahl
  • 4 CNC-Fräsmaschinen (3- und 5-Achs)
  • Roboter für automatisierte Fertigung
  • Blechverarbeitung
  • Schaltschrankbau
  • über 10 Endmontage-Arbeitsplätze
Standort Hebron, KY

Hebron, KY

US

Produktion, Vertrieb, Service (LOGOMAT automation systems, Inc.)

Werkstoffe
Stahl
  • Laser
  • Abkantpresse
Standort Qingdao

Qingdao

CN

Produktion, Vertrieb, Service (LOGOMAT automation (Qingdao) Co., Ltd.)

Systeme und Komponenten

Fremdkörperabweiser für LOGO!MAT e-Serie
Fremdkörperabweiser für LOGO!MAT e-SerieEigenfertigung · Montageautomation
Friktionsrollenförderer LOGO!MAT L/XL/T
Friktionsrollenförderer LOGO!MAT L/XL/TBaukastensystem · Montage- und Testautomation
LOGO!MAT eCart Werkstückträger
LOGO!MAT eCart WerkstückträgerSchienengeführtes Fördersystem · Elektromobilität

Einblicke in die Fertigung

Modernste Blech- und CNC-Bearbeitung
Modernste Blech- und CNC-Bearbeitung
Fertigung durch Fachpersonal
Fertigung durch Fachpersonal
Permanente Bevorratung im Großlager
Permanente Bevorratung im Großlager
Fertigungskomponenten Just-in-time
Fertigungskomponenten Just-in-time
KRUPS Automation
KRUPS Automation
Standort Deutschland
Standort Deutschland

Branchen

AutomobilherstellerElektromobilitätAutomobilzuliefererLogistik und LagerwesenKonsumgüterfertigungMetallverarbeitungKunststoff- und DruckgiesmaschinenVerpackungsindustrieWerkzeuge und BaumaschinenDruck- und Papierindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs, manuell und roboterunterstützt)Zerspanung–––––
CNC-DrehenZerspanung–––––
CNC-BohrenZerspanung–––––
CNC-SchleifenZerspanung–––––
Interne BlechverarbeitungUmformung–––––
Fertigung von Fördersystemen und Komponenten (Eigenfertigung, 12.000 qm Produktionsfläche)Montage–––––
Elektrik/Verkabelung (Platinenentwicklung, Schaltschrankbau, 100% Prüfung)Montage–––––
Vormontage von BaugruppenMontage–––––
Endmontage (über 10 parallele Arbeitsplätze)Montage–––––
Mechanische und elektrische Montage vor Ort inkl. InbetriebnahmeMontage–––––
SteuerungsintegrationEngineering–––––
Beratung, Projektierung und 360° ProjektplanungEngineering–––––
Friktionsrollenförderer LOGO!MAT L-, XL-, T-Serie (Werkstückträger 10–1.000 kg, ±0,1 mm)Montage±0,1 mm–10 kg – 1.000 kg––
LOGO!MAT eCart – schienengeführte, elektrisch angetriebene Werkstückträger (50–2.000 kg Nutzlast)Montage±0,6 mm–50 kg – 2.000 kg––
Sonderentwicklungen für FördersystemeEngineering–––––
Kleinfördersysteme (Gurtförderer, Zahnriemenförderer)Montage–––––
Modul- und StahlkettenbänderMontage––––Stahl
Drehtische / Drehmodule (pneumatisch 90° bis elektrisch dynamisch)Montage–––––
Service (Umbauten, Ersatzteile, Wartungen, Schulungen)Montage–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Fräsmaschine 3-Achs––––Dernbach (LOGOPART GmbH)
CNC-Fräsmaschine 5-Achs–1––Dernbach (LOGOPART GmbH)
Roboter für automatisierte Fertigung––––Dernbach (LOGOPART GmbH)
Laser (hochpräzise)–1––Hebron, KY (LOGOMAT automation systems, Inc.)
Abkantpresse–1––Hebron, KY (LOGOMAT automation systems, Inc.)

Zusatzleistungen

BeratungProjektierungFertigung (Zerspanung, Blechverarbeitung, Elektrik/Verkabelung, Vormontage, Endmontage)MontageSteuerungsintegrationService (Umbauten, Inbetriebnahme, Ersatzteile, Wartungen, Einweisungen, Schulungen, Tutorials)SonderentwicklungenTaktzeitberechnung

Referenzkunden

BMWMINIŠKODAFordVWTeslaZFEATONAllit AG

Qualität

Für alle technischen Schaltungen werden Prüfmethoden entwickelt und aufgebaut, sodass eine 100%-Prüfung der Bauteile und Schaltungen vor der Auslieferung erfolgt und dokumentiert wird. Das zweikanalige Bremssystem des LOGO!MAT eCart ist TÜV-zertifiziert nach ISO 13849-1 Performance Level D.

NachweisDernbach
TÜV-Zertifizierung Bremssystem nach ISO 13849-1 PL D

Historie

  1. 1983

    Gründung des Familienunternehmens (Gründer Matthias & Peter Krups)

  2. 2014

    Offizielle Gründung des Joint Ventures LOGOMAT (Shanghai) Co., Ltd. in Shanghai, China

  3. 2016

    LOGOMAT Inc. übernimmt Gebäude in Hebron, Kentucky; Produktionsfläche auf 1.800 qm erweitert; Philipp Krups übernimmt Geschäftsführung von LOGOMAT automation systems, Inc.

  4. 2019

    LOGOMAT Inc. wird von Goxin in Brasilien vertreten; Kapazitätserweiterung um 20%

  5. 2020

    Gründung der LOGOPART GmbH im Industriegebiet Dernbach (Zerspanung, ca. 1.200 qm Produktion, 300 qm Büro)

  6. 2021

    Umzug LOGOMAT China von Shanghai nach Qingdao; Aufbau eigener lokaler Fertigung und Montage

  7. Investitionen in CNC-Maschinenpark (3- und 5-Achs, roboterautomatisiert) bei LOGOPART

  8. Baumaßnahmen Gebäudeerweiterung am Hauptsitz Dernbach (700 qm Produktions- und 350 qm Bürofläche, Tiefgarage, ca. 40 Parkplätze)

  9. Bau eines über 11.000 sq ft großen Firmengebäudes für Logomat in Hebron, Kentucky

  10. 2019

    Übergabe des operativen Geschäfts von den Gründern Matthias & Peter Krups an die KRUPS Automation GmbH (nächste Generation)

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