Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen

Kryogenes Entgraten, Gleitschleifen und Schleppschleifen von Kunststoff-, Gummi- und Silikonteilen in Rafz.
Kryos GmbH
Rafz (CH)Neu auf Amplifa
Über die Kryos GmbH
Die Kryos GmbH ist ein 2020 gegründetes Schweizer Unternehmen mit Sitz in Rafz (Kanton Zürich), das auf die Endbearbeitung von Bauteilen spezialisiert ist. Zum Leistungsspektrum gehören das kryogene Entgraten, das Gleitschleifen (Trommelentgraten) und das Schleppschleifen, ergänzt durch Polieren, Verrunden und Schneidkantenverrundung. Beim kryogenen Entgraten werden Bauteile mit Flüssigstickstoff auf den Glasübergangspunkt des Materials abgekühlt und anschliessend mit einem Polycarbonat-Granulat beschossen, wobei nur die versprödeten Grate abgeschlagen werden – Oberflächenbeschaffenheit, Materialeigenschaften, Farbgebung und Masse bleiben erhalten. Bearbeitet werden Kunststoffe, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Karbon, Gummi, Silikon sowie Nichteisen- und Eisenmetalle, auch als Materialkombinationen wie Gummi/Stahl- oder Kunststoff/Stahl-Verbindungen, im Schüttgut- oder Einlegeverfahren. Kunden stammen vor allem aus dem schweizerischen Maschinenbau, der Elektronik und der Zerspanungs- und Stanzwerkzeugbranche. Kryos ist ein Tochterunternehmen der H N Oberflächentechnik GmbH.
- Standort
- Rafz
- Verfahren
- Kryogenes Entgraten, Gleitschleifen (Trommelentgraten), Schleppschleifen, Gleitschleifen, Polieren, Hochglanzpolieren, Verrunden, Schneidkantenverrundung
- Werkstoffe
- Kunststoff, glasfaserverstärkte Kunststoffe, Karbon, Gummi, Silikon, Nichteisenmetalle, Eisenmetalle, Polycarbonat
- Gegründet
- 2020
- Branchen
- Maschinenbau, Elektronik, Zerspanungs- und Stanzwerkzeuge, Maschinenbau (schweizerischer Maschinenmarkt)
- 01
Auftragsklärung und Auswahl des Bearbeitungsverfahrens
- 02
Musterbearbeitung
- 03
Kryogenes Entgraten bzw. Gleitschleifen bzw. Schleppschleifen
- 04
Qualitätskontrolle der bearbeiteten Bauteile
Werkstoffe & Verfahren
Kryogenes Entgraten
Abschlagendes Verfahren mit Flüssigstickstoff und Polycarbonat-Granulat für Kunststoff, Gummi, Silikon und NE-Metalle, ohne Oberflächen-, Masse- oder Materialeigenschaftsveränderung.
Gleitschleifen
Schüttgutverfahren mit Schleifkörper und Compound zum Entgraten, Verrunden, Glätten und Polieren überwiegend metallischer Werkstücke.
Schleppschleifen
Werkstücke werden an Halterungen durch Schleifkörper oder Poliergranulat gezogen; sekundengenau steuerbarer Prozess mit hoher Prozesssicherheit für schlagempfindliche Bauteile.
Kunststoff
Inkl. faserverstärkter Kunststoffe und Karbon, bearbeitet per kryogenem Entgraten.
Gummi & Silikon
Kryogene Entgratung auch bei Gummi/Stahl- und Kunststoff/Stahl-Verbindungen.
Nichteisenmetalle
Entgratung und Polieren im Schüttgut- oder Einlegeverfahren.
Eisenmetalle
Bearbeitung im Gleitschleif- und Schleppschleifprozess.
Standorte
Rafz
CHProduktionshalle / Hauptsitz
- Werkstoffe
- Kunststoff, GFK, Karbon, Gummi, Silikon, NE- und Eisenmetalle
- Kryogene Entgratanlage (Flüssigstickstoff)
- Stickstoffbehälter (Versorgung durch PanGas AG)
- Schleppschleifanlage
Einblicke in die Fertigung

Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kryogenes EntgratenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff, faserverstärkte Kunststoffe (Glasfaser, Karbon), Gummi, Silikon, NE-Metalle, Kunststoff/Stahl-Verbindungen, Gummi/Stahl-Verbindungen |
| Gleitschleifen (Trommelentgraten)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Nichteisen-Metalle |
| SchleppschleifenOberfläche | – | – | – | – | Metalle, Nichteisen-Metalle |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kryogene Entgratanlage (Flüssigstickstoff) | – | – | – | – | Rafz |
| Stickstoffbehälter | PanGas AG (Versorgung) | – | – | 2021 | Rafz |
| Schleppschleifanlage | – | – | – | – | Rafz |
Zusatzleistungen
Historie
- 2020
Gründung der Kryos GmbH durch Fabian Neukom am 15.05.2020
- 2021
Bezug der eigenen Produktionshalle in Rafz am 29.01.2021
- 2021
Installation des Stickstoffbehälters und offizieller Produktionsstart am 31.05.2021