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Werkzeug- und Formenbau, Funkenerosion, Automatisierung, Lohnfertigung und Vakuum-Tiefziehen in Aurich.

KS

KS-Präzisionstechnik GmbH & Co. KG

26607 Aurich · DeutschlandNeu auf Amplifa

2004Gegründet
GmbH & Co. KGRechtsform
296 x 296 mmMax. Normgestell Spritzgussformen
500 x 350 x 100 mmZiehbereich Thermoformen
1.000 kNMax. Schließkraft Spritzguss

Über KS-Präzisionstechnik

Die KS-Präzisionstechnik GmbH & Co. KG ist ein Werkzeug- und Formenbaubetrieb in Aurich (Ostfriesland), der 2004 gegründet wurde. Das Unternehmen konstruiert und fertigt Spritzgussformen bis Normgestellgröße 296 x 296 mm inklusive Sonderfunktionen wie Kernzugantrieben, Spindelgetrieben und Mehrfachtrennebenen sowie Insert-Moulding. Die Fertigung umfasst CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Schleifen), Draht-, Senk- und Startlocherodieren mit Genauigkeiten unter 0,01 mm in gehärteten Werkstoffen und Hartmetall, Automatisierungslösungen mit Steuerungstechnik sowie Lohnfertigung für den Werkzeug- und Maschinenbau. Ergänzend werden Formteile aus Kunststofffolie (PS, ABS, PET, PC, PVC) im Vakuum-Tiefziehverfahren hergestellt und Spritzgussteile bis 1.000 kN Schließkraft gemeinsam mit Partnerunternehmen produziert, inklusive Werkzeugwartung und Logistik. Kunden stammen aus den Branchen Automotive, Medical Care, Electronic Devices, Packaging, Modellbau sowie produzierendem Gewerbe und Handwerk. Daneben entwickelt und vertreibt das Unternehmen eigene Produkte wie die elaxa-Akkuschere und den Crimpautomaten KS-Crimp 5kN.

Standort
Aurich
Verfahren
Senkerodieren (bis 4 simultane Achsen, Formelektroden aus Elektrolyt-Kupfer), Startlocherodieren (funkenerosives Bohren, Elektroden 0,3–3,0 mm Durchmesser), Lohnfertigung Zerspanung für Werkzeug- und Maschinenbau (Einzelteil bis Serienfertigung), Trennen/Umschneiden von Formteilen (manuell bzw. halb-/vollautomatisiert), Montage/Produktion eigener Produkte (elaxa®-Akkuschere, KS-Crimp 5kN Press-Automat), Oberflächenfinish (Läppstrahlen, Gleitschleifen), Zerspanung konventionell (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Sägen, Stichelschleifen), Umformen mit mechanischer Spindelpresse
Werkstoffe
PS (Polystyrol), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PET (Polyethylenterephthalat), PC (Polycarbonat), PVC (Polyvinylchlorid), Elektrolyt-Kupfer, Hartmetall, Hochwertige Stähle und Halbzeuge (Werkzeugstahl für Formenbau)
Zertifikate
100%-Prüfung nach Kundenanforderung, Messprotokolle nach Prüfplan, ISO 9001
Gegründet
2004
Branchen
Automotive, Medical Care, Electronic Devices, Packaging, Modellbau, Maschinen- und Werkzeugbau
  1. 01

    CAD/CAM-Konstruktion und -Programmierung

  2. 02

    CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Schleifen)

  3. 03

    Funkenerosion (Draht, Senken, Startlochbohren)

  4. 04

    Werkzeug- und Formenbau

  5. 05

    Automation inkl. Steuerungstechnik

  6. 06

    Wärmebehandlung, Beschichtung, Laserschneiden (Partner)

  7. 07

    Spritzgussfertigung / Vakuum-Tiefziehen

  8. 08

    Prüfung und Messprotokolle

  9. 09

    Montage und Werkzeugwartung

Werkstoffe & Verfahren

Wst

Werkzeugstahl / hochwertige Stähle

Grundmaterial für Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge und Formeinsätze mit hoher Haltbarkeit.

HM

Hartmetall

Für erodierte Schneidstempel, Formkerne und verschleißfeste Werkzeugeinsätze.

Cu-ETP

Elektrolyt-Kupfer

Elektrodenwerkstoff für das Senkerodieren von Formnestern und Kavitäten.

PS

Polystyrol (PS)

Kunststofffolie für Vakuum-Tiefziehteile wie Verpackungen und Blister.

ABS

ABS

Folienmaterial für Gehäuseteile, Abdeckungen und Formteile.

PET

PET

Klarsichtfolie für Blister, Formverpackungen und Skin-Packs.

PC

Polycarbonat (PC)

Zähes Folienmaterial für Schutzkappen und robuste Formteile.

PVC

PVC

Folienwerkstoff für dünnwandige Schalen, Wannen und Verpackungsformteile.

Standorte

Aurich

DE

Hauptsitz, Fertigung, Verwaltung

Werkstoffe
Werkzeugstahl, Hartmetall, Elektrolyt-Kupfer, Kunststofffolien (PS, ABS, PET, PC, PVC)
  • CNC-Universalwerkzeugfräsmaschinen (600 x 400 x 450 mm, 4. Achse)
  • CNC-Drehmaschine mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen (Spw. 500 mm)
  • CNC-Drahterodiermaschinen (2 Stück, 400 x 300 x 280 mm)
  • Wasserbad-CNC-Drahterodiermaschine (450 x 300 x 300 mm)
  • CNC-Senkerodiermaschinen (2 Stück)
  • Startlocherodiermaschine
  • Koordinatenschleifmaschine
  • Flach- und Rundschleifmaschinen
  • Läppstrahl-Kabine und Gleitschleifanlage
  • Profilprojektor, 3D-Koordinatenmessarm
  • Vakuum-Tiefziehmaschine (500 x 350 mm, Ziehhöhe 100 mm)
  • Spindelpresse 16 t

Branchen

AutomotiveMedical CareElectronic DevicesPackagingModellbauMaschinen- und WerkzeugbauHandwerkproduzierendes Gewerbe und Handwerk

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Engineering–296 mm × 296 mm––Stähle (Werkzeugstahl), thermoplastische Kunststoffe
ErodierenGenauigkeiten von weniger als 0,01 mm–––gehärtete Werkstoffe, Hartmetall
Senkerodieren (bis 4 simultane Achsen, Formelektroden aus Elektrolyt-Kupfer)Erodieren––––gehärtete Werkstoffe, Hartmetall, Elektrolyt-Kupfer (Elektrode)
Startlocherodieren (funkenerosives Bohren, Elektroden 0,3–3,0 mm Durchmesser)Erodieren––––gehärtete Werkstoffe
Lohnfertigung Zerspanung für Werkzeug- und Maschinenbau (Einzelteil bis Serienfertigung)Zerspanung–––––
Kunststoff––––thermoplastische Kunststoffe
Kunststoff–500 mm × 350 mm × 100 mm––PS, ABS, PET, PC, PVC
Trennen/Umschneiden von Formteilen (manuell bzw. halb-/vollautomatisiert)Kunststoff––––PS, ABS, PET, PC, PVC
Engineering–––––
Engineering––––Metall
Montage/Produktion eigener Produkte (elaxa®-Akkuschere, KS-Crimp 5kN Press-Automat)Montage––––Metall, PVC, Gummi, Kunststoff
Oberflächenfinish (Läppstrahlen, Gleitschleifen)Oberfläche––––Metall
Prüfung–––––
Zerspanung konventionell (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Sägen, Stichelschleifen)Zerspanung––––Metall
Umformen mit mechanischer SpindelpresseUmformung––––Metall
Wärmebehandlung von Werkzeugteilen (über Partnerunternehmen)Wärmebehandlung––––Werkzeugstahl
Oberflächenbeschichtung/Lackieren (über Partnerunternehmen)Oberfläche–––––
Wasserstrahl- und Laserschneiden (über Partnerunternehmen)Zerspanung–––––
Rapid-Prototyping (über Partnerunternehmen)Additiv–––––

26 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Präzisions-Mechaniker Langdrehbank (LZ-Drehbank)–1Spw. 500 mm–Aurich
Präzisions-Werkzeugfräsmaschine–1350 x 200 x 300 mm–Aurich
Konsolfräsmaschine–1600 x 300 x 400 mm–Aurich
Koordinatenschleifmaschine–1350 x 250 x 350 mm–Aurich
Werkzeugschleifmaschine–1630 x 200 x 250 mm–Aurich
Werkzeugschleifmaschine–1500 x 200 x 250 mm–Aurich
Flachschleifmaschine–1600 x 400 x 400 mm–Aurich
Innen- und Außenrundschleifmaschine–1––Aurich
Ständer-Bohrmaschine mit autom. Vorschub und Gewindeschneideinrichtung–1––Aurich
Stichelschleifmaschine mit opt. Messprojektor–1––Aurich
Mechanische Spindelpresse–116 t Presskraft–Aurich
Vertikale Bandsäge–1––Aurich
Bandsäge–1––Aurich
Bügelsäge–1––Aurich
––1600 x 400 x 450 mm–Aurich
CNC-Universalwerkzeugfräsmaschine horizontal und vertikal mit 4. Achse und Werkzeugwechsler–1600 x 400 x 450 mm–Aurich
CNC-Drehmaschine mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen–1Spw. 500 mm, Spindeldurchlass 42 mm–Aurich
CNC-Drahterodiermaschine–2400 x 300 x 280 mm–Aurich
Wasserbad-CNC-Drahterodiermaschine–1450 x 300 x 300 mm–Aurich
CNC-Senkerodiermaschine–2300 x 250 x 250 mm–Aurich
Startlocherodiermaschine–1300 x 250 x 300 mm–Aurich
Läppstrahl-Kabine–1––Aurich
Gleitschleifanlage–1––Aurich
Profilprojektor–1––Aurich
3D-Koordinatenmessarm–1––Aurich
Vakuum-Tiefziehmaschine mit Oberstempel und Anblasfunktion–1Formfläche 500 x 350 mm, Ziehhöhe 100 mm–Aurich

Zusatzleistungen

WerkzeugbauFormenbau (Spritzgussformen bis Normgestell 296 x 296 mm)Automation/Automatisierungslösungen inkl. SteuerungstechnikZerspanung/CNC-FertigungFunkenerosion (Draht-, Senk-, Startlocherodieren)CAD/CAM-Konstruktion und -ProgrammierungLohnfertigungVakuum-Tiefziehen/Thermoformen von Kunststofffolie (PS, ABS, PET, PC, PVC)Kunststoffspritzguss-Fertigung mit Partnerunternehmen inkl. LogistikWerkzeugwartungPrüfung/Messprotokolle nach PrüfplänenAusbildung (Feinwerkmechanik/Werkzeugbau)

Qualität

Die Maßhaltigkeit wird mit einem regelmäßig rezertifizierten Koordinatenmessgerät, einem 3D-Koordinatenmessarm und konventioneller Messtechnik geprüft und dokumentiert. Auf Kundenwunsch werden Messprotokolle nach Prüfplänen erstellt; bei Serienfertigungen erfolgt eine stichprobenartige Kontrolle mit chargenbezogener Rückstellmuster-Lagerung.

NachweisAurich
100%-Prüfung nach Kundenanforderung
Messprotokolle nach Prüfplan
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 2004

    Gründung als Einmann-Feierabend-Handwerksbetrieb; Herstellung und Reparatur von Produktionswerkzeugen für Spritzguss und Stanztechnik; Investition in ein CAD/CAM-System.

  2. 2006

    Erweiterung um weitere Fertigungsmaschinen; erste komplexe Formenbau- und Automatisierungsprojekte.

  3. 2007

    Umstellung auf Vollhandwerksbetrieb, erste fest angestellte Fachkraft; Bauvorhaben am Standort genehmigt.

  4. 2008

    Einweihung des Erweiterungsbaus der Werkhalle.

  5. 2009

    Neue Büroräume für die CAD/CAM-Programmierung; Gewinnung neuer Kunden und Branchen.

  6. 2010

    Erster Auszubildender Feinwerkmechaniker (Werkzeugbau); Einstellung eines weiteren Facharbeiters nach größerem Automatisierungsauftrag.

  7. 2011

    Kontinuierliche Auslastung und Modernisierungen; Etablierung als Systempartner für Werkzeuge und Komplettlösungen.

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