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KSK – Fertigung

Entwicklung, Fertigung und Montage wassergekühlter Anlagensysteme für Schmelz- und Recyclingprozesse.

KSK Logo

KSK Kuhlmann - System - Kühltechnik GmbH

Haltern am See (Hauptsitz, Entwicklungs- und Fertigungsstätte) · Brandenburg an der Havel (Fertigungsstandort KSK Stahl System Technik)Neu auf Amplifa

1983Gegründet in Bochum-Gerthe
HRB 5443, AG GelsenkirchenHandelsregister
2Fertigungsstandorte in Deutschland
bis 40 tMax. Gewicht gefertigter Rohrkonstruktionen
Einzel- und SonderfertigungLosgrößen (Stückzahl Eins)

Über die KSK System Kühl Technik

Die KSK Kuhlmann - System - Kühltechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Haltern am See. Das Unternehmen entwickelt und fertigt wassergekühlte Anlagensysteme und Sonderapparate für energieintensive Schmelz- und Recyclingprozesse, insbesondere für die Stahl-, Recycling- und NE-Metallindustrie sowie die chemische Industrie. Die Produkte sind geschweißte Rohrkonstruktionen, die als wasserdurchströmte Wärmetauscher Verschleißteile vor heißem Abgas, Schlacke und flüssigem Metall schützen – etwa Ofengefäße, Deckelkonstruktionen, Heißgasleitungen, Konverterhauben und -kamine. Die Fertigungsprozesse umfassen Zuschnitt, Umformung (Biegen und Walzen von Rohren), Schweißen (WIG/MAG inkl. Auftragsschweißungen und Kupferschweißen), mechanische Nachbearbeitung und Korrosionsschutz; Rohrkonstruktionen mit Maximalgewicht bis 40 t werden gefertigt. Die Geschäftsidee ist auf Einzelteil- und Sonderfertigung ausgerichtet. Ergänzend bietet KSK Planung und Anlagenbau (u. a. FEM-/CFD-Simulation, Reverse Engineering, Statik), Automation, Abwärmenutzung, Rauchgaskühlung, Industriekühlung, Montage, Instandsetzung und Inbetriebnahme an.

Standort
Haltern am See
Verfahren
Apparatebau / Fertigung wassergekühlter Sonderapparate (Rohrkonstruktionen, Wärmetauscher), Zuschnitt, Umformung (Biegen und Walzen von Rohren), Rohrbiegung, Schweißarbeiten (WIG und MAG, manuelle und teilautomatisierte Auftragsschweißungen, Kupferschweißen), Mechanische Nachbearbeitung (Bohren, Fräsen), Korrosionsschutz, Fertigung von Druckbehältern und Dampfkesseln (AD 2000 HP0, DIN EN 13445, DIN EN 12952/12953)
Werkstoffe
Kesselstahl, Edelstahl, Kupfer, Stahl (allgemein), Stahlrohre, Stahl (Stahlrohre)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, SCC** VAZ 2021 (Sicherheits Certifikat Contraktoren), DIN EN ISO 3834-2 / Richtlinie 2014/68/EU Anhang I Nr. 3.1 (schweißtechnischer, AD 2000-Merkblatt HP0, ISO 3834-2 (schweißtechnischer Hersteller), SCC** VAZ 2021
Gegründet
1983
Branchen
Stahlerzeugung/Stahlindustrie, Metallrecycling, NE-Metalle, Chemische Industrie, energieintensive Industrie (Schmelz- und Recyclingprozesse)
  1. 01

    Schadensanalyse / Analyse und Beratung

  2. 02

    Concept und Design Engineering (Konstruktion, FEM-/CFD-Simulation,

  3. 03

    Zuschnitt

  4. 04

    Umformung (Rohrbiegen und -walzen)

  5. 05

    Schweißen (WIG/MAG, Auftragsschweißungen)

  6. 06

    Mechanische Nachbearbeitung

  7. 07

    Korrosionsschutz

  8. 08

    Montage und Inbetriebnahme

  9. 09

    Instandsetzung und Ersatzteillagerung

Werkstoffe und Verfahren

Kesselstahl

Kesselstahl

Einsatz für Druckbehälter, Dampfkessel und wassergekühlte Sonderapparate in Heißbereichen.

St

Stahl (Stahlrohre)

Grundwerkstoff für Rohrkonstruktionen wie Ofengefäße, Heißgasleitungen und Konverterhauben.

VA

Edelstahl

Für wassergekühlte Komponenten bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen.

Cu

Kupfer

Einsatz für hochwärmeleitende, wassergekühlte Bauteile inkl. Kupferschweißungen.

Standorte

Standort Haltern am See

Haltern am See

DE

Hauptsitz sowie Entwicklungs- und Fertigungsstätte (seit 2002)

Stückgewicht / Größe
bis 40 t (Rohrkonstruktionen)
Losgröße
Einzelteil- und Sonderfertigung
Werkstoffe
Stahl, Kesselstahl, Edelstahl, Kupfer
  • Rohrbiegen und -walzen
  • WIG/MAG-Schweißung inkl. teilautomatisierter Auftragsschweißung
  • mechanische Nachbearbeitung (Bohren, Fräsen)
  • Schaltschrankbau

Brandenburg an der Havel

DE

Fertigungsstandort der KSK Stahl System Technik (gegr. 1994)

Stückgewicht / Größe
bis 40 t (Rohrkonstruktionen)
Losgröße
Einzelteil- und Sonderfertigung
Werkstoffe
Stahl, Kesselstahl, Edelstahl, Kupfer
  • Rohrbiegen und -walzen
  • WIG/MAG-Schweißung

Bauteile und Systeme

Wassergekühlte Komponenten für Elektrolichtbogenöfen
Wassergekühlte Komponenten für ElektrolichtbogenöfenRohrkonstruktion · Stahlerzeugung
Heißgasleitungen und Rauchgaskühlung
Heißgasleitungen und RauchgaskühlungSchweißfertigung · energieintensive Industrie
Abwärmenutzung mit Kühlkreisläufen (Wasser/Dampf)
Abwärmenutzung mit Kühlkreisläufen (Wasser/Dampf)Apparatebau · Stahl- und Recyclingindustrie
Rückkühlsysteme mit Trockenkühler und Pumpenstationen
Rückkühlsysteme mit Trockenkühler und PumpenstationenApparate- und Anlagenbau · Stahlerzeugung
Sonder- und Pilotanlagen für Schmelzaggregate
Sonder- und Pilotanlagen für SchmelzaggregateSonderanlagenbau · Metallindustrie

Einblicke in die Fertigung

Inbetriebnahme von Anlagen
Inbetriebnahme von Anlagen
Schadensanalyse
Schadensanalyse
3D-Vermessung
3D-Vermessung
Reverse Engineering
Reverse Engineering
Concept Engineering
Concept Engineering
Konstruktionsbüro
Konstruktionsbüro
Safety Engineering
Safety Engineering
Mitarbeit und Ausbildung
Mitarbeit und Ausbildung

Branchen

Stahlerzeugung/StahlindustrieMetallrecyclingNE-MetalleChemische Industrieenergieintensive Industrie (Schmelz- und Recyclingprozesse)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Apparatebau / Fertigung wassergekühlter Sonderapparate (Rohrkonstruktionen, Wärmetauscher)Guss––40 t (Rohrkonstruktionen)Einzelteile bis komplexe BaugruppenKesselstahl, Edelstahl, Kupfer, Stahlrohre
ZuschnittZerspanung––40 t (Rohrkonstruktionen)–Stahl, Edelstahl, Kupfer
Umformung (Biegen und Walzen von Rohren)Umformung––40 t (Rohrkonstruktionen)–Stahlrohre, Stahl, Edelstahl, Kupfer
RohrbiegungUmformung––––Stahl, Edelstahl, Kupfer
Schweißarbeiten (WIG und MAG, manuelle und teilautomatisierte Auftragsschweißungen, Kupferschweißen)Fügen––40 t (Rohrkonstruktionen)–Stahl, Edelstahl, Kupfer
Mechanische Nachbearbeitung (Bohren, Fräsen)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl, Kupfer
KorrosionsschutzOberfläche––––Stahl
Fertigung von Druckbehältern und Dampfkesseln (AD 2000 HP0, DIN EN 13445, DIN EN 12952/12953)Guss––––Kesselstahl, Edelstahl
Fertigung von Rohrleitungen (AD 2000 HP 100R, DIN EN 13480)Fügen––––Stahl
Montage von Anlagen und BaugruppenMontage––––Stahl, Edelstahl, Kupfer
InstandsetzungMontage––––Stahl, Edelstahl, Kupfer
Ersatzteillagerung / LieferverträgeMontage–––––
Planung und Anlagenbau (Concept Engineering, Design Engineering, Konstruktion)Engineering–––––
Schadensanalyse, Analyse und Beratung, WärmemengenmessungPrüfung–––––
Safety Engineering, Projektmanagement, Technische DokumentationEngineering–––––
3D VermessungPrüfung–––––
Reverse EngineeringEngineering–––––
FEM SimulationEngineering–––––
CFD SimulationEngineering–––––
Stahlbau-StatikEngineering––––Stahl
Inbetriebnahme von AnlagenEngineering–––––
Elektrokonstruktion, SPS Programmierung, Schaltschrankbau, Kranautomatisierung, RetrofitEngineering–––––
Fertigung von Pumpenstationen inklusive Automatisierungs- und SchaltschranktechnikEngineering––––Stahl
Engineering und Fertigung von Kühltechnik für Schmelzaggregate (Elektrolichtbogenofen, Schachtöfen,Engineering––––Stahl, Kupfer
Rauchgaskühlung / Abgaskühlung (Heißgasleitungen, Nachbrennkammern, Konverterhauben und -kamine,Guss––––Stahl, Edelstahl, Kupfer
Abwärmenutzung (Kühlkreisläufe mit Wasser/Dampf, Wärmetauscher, ORC-Anlagen-Vorbereitung)Guss––––Stahl, Kupfer
Industriekühlung / Rückkühlsysteme (geschlossene Kühlkreisläufe, Trockenkühler, Plug&PlayGuss––––Stahl

Zusatzleistungen

Planung und Anlagenbau (Schadensanalyse, Analyse/Beratung, Wärmemengenmessung, Inbetriebnahme,Apparatebau (Rohrkonstruktionen, mechanische Fertigung bis 40 t, Rohrbiegen, Schweißen,Automation (Elektrokonstruktion, SPS-Programmierung, Schaltschrankbau, Kranautomatisierung,MontageInstandsetzungErsatzteillagerung / LieferverträgeAbwärmenutzungRauchgaskühlungIndustriekühlung / RückkühlsystemeInbetriebnahme von Anlagen

Referenzkunden

thyssenkrupp Steel Europe AGSchmiedewerke Gröditz GmbHDEW WittenGeorgsmarienhütte GmbHSalzgitter Flachstahl GmbHAurubis AGAperam GenkDonau Chemie AGLech-Stahlwerke GmbHNordenham Metall GmbHVDM (Montage, Sommerstillstände)

Qualität und Zertifizierung

Die Entwicklungs- und Fertigungsprozesse werden von Schweißfachingenieuren überwacht und folgen zertifizierten Standards wie DIN EN ISO 9001, ISO 3834-2 und AD 2000-Merkblatt HP0. Als schweißtechnischer Hersteller fertigt KSK Druckbehälter und Rohrleitungen nach Druckgeräterichtlinie.

NachweisHaltern am SeeBrandenburg an der Havel
DIN EN ISO 9001:2015
ISO 3834-2 (schweißtechnischer Hersteller)
AD 2000-Merkblatt HP0
SCC** VAZ 2021

Unternehmenshistorie

  1. 1983

    Gründung der Kuhlmann-System-Kühltechnik GmbH durch Herbert Kuhlmann in Bochum-Gerthe; Fertigung einzelner Kühlelemente für Ofengefäße

  2. 1987

    Erster Komplettumbau eines Elektrolichtbogenofens (Erhöhung des Abstichgewichts von 60 auf 75 t)

  3. 1992

    Erstes Komplett-Engineering für ein neues Abgassystem von drei Elektrolichtbogenöfen

  4. 1994

    Olaf Huscher und Carsten Oberhag übernehmen Geschäftsführung und Gesellschafterstellung; Gründung der KSK Stahl System Technik in Brandenburg an der Havel

  5. 2002

    Neubau der Entwicklungs- und Fertigungsstätte in Haltern am See, Verlegung des Firmensitzes

  6. 2010

    Gründung der Planungsgesellschaft KSK Analyse Planung Design

  7. 2015

    KSK Elektro Technik Automation tritt der Gruppe bei

  8. 2019

    Andreas Höwedes tritt in die Geschäftsleitung ein

  9. 2020

    Andreas Höwedes löst Carsten Oberhag als Gesellschafter-Geschäftsführer ab

  10. 2021

    Ganzheitliche Umstrukturierung und Neupositionierung der Marke KSK

  11. 2022

    Portfolio-Erweiterung um Simulationsverfahren (FEM/CFD) und Stahlbau-Statik

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