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Entwicklung und Fertigung von CNC-Nähanlagen, Vielnadelanlagen, Fertigungssystemen, Robotiklösungen und Spezial-Nähmaschinen
KSL Joining Technology GmbH
BensheimNeu auf Amplifa
Über KSL Joining Technology
Die KSL Joining Technology GmbH mit Sitz in Bensheim entwickelt und fertigt automatisierte Anlagen und Spezialmaschinen zum Verbinden von Textilien und technischen Verbundwerkstoffen. Das Portfolio umfasst CNC-Nähanlagen mit stationärem oder rotierendem Nähkopf, voll- und halbautomatische Vielnadelanlagen, modulare Fertigungssysteme für Filtertaschen, Matratzenplatten und Steppdecken, Ultraschall-Fertigungsanlagen, CNC-Legeanlagen sowie Robotik- und Industrie-4.0-Lösungen. Die Systeme verarbeiten Materialien wie Leder, Stoffe, Glasfaser, Kohlefaser, Non-Woven, synthetische und Glasfaser-Filtermaterialien sowie Silikon, etwa beim Silikonauftrag auf Airbaggewebe bis 3.500 mm Länge. Typische Anwendungen sind Airbag-Nähte, Flächenheizsysteme, Filtertaschen der Luftfiltration, Rollos für Fahrzeug-Panoramadächer sowie Steppdecken und Matratzen. Das Unternehmen ist Teil der DA Group (Dürkopp Adler GmbH) und bietet ergänzend weltweiten Service und Ersatzteilversorgung.
- Standort
- Bensheim
- Verfahren
- CNC-Nähen (Sicherheits-, Funktions- und dekorative Nähte, Airbag-Nähte), Vielnadel-Nähen (parallele Nähte an großflächigen Materialien), Kettenstich-Nähen (10-/12-Nadel Spezialmaschinen), Ultraschallfügen (Filtertaschenfertigung), Silikonauftrag/Beschichtung auf Airbaggewebe, Aufnähen von Heizleitern (Kabel/Schläuche) auf Flächenheizsysteme, Kleben (CNC-Legeanlage), Robotik/automatisierte Fertigungssysteme
- Werkstoffe
- Leder, Stoffe (Textilien), Glasfaser, Kohlefaser, Reifencordgewebe, Glasfaser-Filtermaterial, Synthetik-Filtermaterial, Melt-Blown-Material
- Branchen
- Sicherheit und Arbeitsschutz, Automotive, Filtration, Heimtextilien, Flächenheizsysteme, Luft- und Raumfahrt
- 01
Beratung und Anforderungsanalyse
- 02
Engineering und Konstruktion der Anlagen
- 03
Fertigung und Montage der Systeme
- 04
Inbetriebnahme und Integration (Industrie 4.0 / Robotik)
- 05
Weltweiter Service und Ersatzteilversorgung
Verfahren und verarbeitete Materialien
Stoffe (Textilien)
Grundmaterial für CNC-, Vielnadel- und Spezial-Nähanlagen, auch als mehrlagige und kaschierte Materialien.
Leder
Verarbeitet unter anderem mit Vielnadelanlagen und AI-basiertem Vision System für dekorative Nähte auf perforiertem Leder.
Glasfaser
Wird unter anderem in Vielnadelanlagen und bei der Filtertaschenfertigung (Glasfaser-Filtermaterial) verarbeitet.
Kohlefaser
Anwendungsfall für Vielnadelanlagen zur Erzeugung paralleler Nähte an großflächigen Materialien.
Non-Woven
Einsatz im Ultraschallfügen von Filtertaschen sowie als Material für Abstandshalter.
Melt-Blown-Material
Verarbeitbar auf der High-Speed Fertigungsanlage KL FPS 300 für Filtertaschen.
Silikon
Auftrag auf Curtain-Airbag-Gewebe bis 3.500 mm Länge mit der CNC-Anlage KL 170.
Reifencordgewebe
Verarbeitet mit Kettenstich-Spezialmaschinen KL 624/625, auch als gedippter Liner (ca. 6.000 dtex).
Standort
Bensheim
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Werkstoffe
- Textilien, Leder, Glasfaser, Kohlefaser, Silikon, Non-Woven, Filtermaterialien
- CNC-Nähanlagen (KL 110–KL 371)
- Vielnadelanlagen (KL 950–KL 960)
- Modulare Fertigungssysteme (KL 224–KL 246, KL 970–KL 980, KL FPS 300)
- Kettenstich-Spezialmaschinen (KL 624–KL 627)
- CNC-Legeanlage KL 421
- Robotik-Lösungen
Maschinen und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Nähen (Sicherheits-, Funktions- und dekorative Nähte, Airbag-Nähte)Fügen | – | – | – | – | Leder, Stoffe, Textilien, Glasfaser, Kohlefaser, Airbaggewebe |
| Vielnadel-Nähen (parallele Nähte an großflächigen Materialien)Fügen | – | ca. 7.200 mm max. Nadelentfernung × max. Nadelabstand + 400 mm | – | – | Leder, Stoffe, Glasfaser, Kohlefaser, schwere Textilien |
| Kettenstich-Nähen (10-/12-Nadel Spezialmaschinen)Fügen | – | – | – | – | Transportband, Reifencordgewebe, gedippter Liner (2-lagig, ca. 6.000 dtex) |
| Ultraschallfügen (Filtertaschenfertigung)Fügen | – | – | – | – | Synthetik, Non-Woven |
| Silikonauftrag/Beschichtung auf AirbaggewebeOberfläche | – | 3.500 mm | – | – | Airbaggewebe, Silikon |
| Aufnähen von Heizleitern (Kabel/Schläuche) auf FlächenheizsystemeFügen | – | – | – | – | Kabel, Schläuche, Flächenheizsysteme |
| Kleben (CNC-Legeanlage)Fügen | – | – | – | – | – |
| Robotik/automatisierte FertigungssystemeMontage | – | – | – | – | – |
28 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Nähanlage mit rotierendem Nähkopf und Nähguthalter-Wechselsystem | KSL KL 110 | – | – | – | Bensheim |
| CNC-Nähanlage mit stationärem Nähkopf | KSL KL 310 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage mit rotierendem Nähkopf | KSL KL 311 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage zum Aufnähen von Heizleitern | KSL KL 115 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage zum Schließen von Airbags | KSL KL 120 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage mit rotierendem Nähkopf zum Schließen von Airbags | KSL KL 121 | – | – | – | – |
| CNC-Anlage zum Silikonauftrag auf Airbaggewebe | KSL KL 170 | – | bis 3.500 mm Länge | – | – |
| CNC-Nähanlage mit stationärem oder rotierendem Nähkopf | KSL KL 300 / 301 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage mit rotierendem Nähkopf (Portal) | KSL KL 351 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage mit feststehendem Nähkopf, Horizontalgreifer | KSL KL 352 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage mit großem Nähfeld (Portal) | KSL KL 360 / 361 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage mit großem Nähfeld (Portal/fahrbar) | KSL KL 370 / 371 | – | – | – | – |
| CNC-Legeanlage | KSL KL 421 | – | – | – | – |
| CNC-Nähanlage mit 2 beweglichen Nähköpfen (links/rechts) | KSL KL 224 | – | Rollo-Länge 700–2.100 mm, Rollobreite 450–1.100 mm, Nadelabstand max. 8 mm | – | – |
| Modulare Umsäumanlage für Matratzenplatten | KSL KL 242 | – | – | – | – |
| Modulare Umsäumanlage für Matratzenplatten (Großserie) | KSL KL 244 | – | – | – | – |
| Modulare Umsäumanlage (Überwendlich) für Steppdecken | KSL KL 245 | – | – | – | – |
| Modulare Umsäumanlage (Kettenstich) für Steppdecken | KSL KL 246 | – | – | – | – |
| Modulare Fertigungsanlage (nähen) für Filtertaschen | KSL KL 970 | – | – | – | – |
| Modulare Fertigungsanlage (Ultraschall) für Filtertaschen | KSL KL 980 | – | – | – | – |
| High-Speed Fertigungsanlage (nähen) für Filtertaschen | KSL KL FPS 300 | – | – | – | – |
| Vielnadel-Nähanlage (voll-automatisch) | KSL KL 950 Classic | – | Max. Nadelabstand 600–6.000 mm; Materialdurchgangsbreite max. Nadelabstand + 400 mm; Stichlänge | – | – |
| Vielnadel-Nähanlage (halb-automatisch) | KSL KL 950 Eco | – | Max. Nadelabstand 600 mm; Materialdurchgangsbreite 1.200 mm; Stichlänge 2,5–8 mm; 800 Stiche/min. | – | – |
| Vielnadel-Nähanlage für schwere Textilien (Doppel-Kettenstich Typ 401) | KSL KL 952 | – | Max. Nadelabstand 600–6.000 mm; Materialdurchgangsbreite max. Nadelabstand + 400 mm; Stichlänge | – | – |
| Vielnadel-Nähanlage für Einzelzuschnitte (voll-automatisch, Doppelkettenstich 401) | KSL KL 960 | – | Max. Nadelabstand 600–7.200 mm; Materialdurchgangsbreite max. Nadelabstand + 400 mm; Stichlänge | – | – |
| 10-Nadel-Armabwärts-Kettenstich-Spezialmaschine | KSL KL 624 | – | – | – | – |
| 10-/12-Nadel-Langarm-Kettenstich-Spezialmaschine | KSL KL 625 | – | – | – | – |
| Ein-/Zweinadel-Kettenstich-Säulennähmaschine | KSL KL 627 | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
Seit mehr als 60 Jahren ist KSL im Bereich des automatisierten Verbindens für die Bereiche Automotive, Filter, Matratzen, Heimtextilien sowie Luft- und Raumfahrt tätig.