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Blechtafelverarbeitung mit Lasertechnik, Abkanten, Schweißen und CNC-Fertigung aus einer Hand
KSM GmbH & Co. KG
Bad OeynhausenNeu auf Amplifa
Metallverarbeitung seit 1970
Die KSM GmbH & Co. KG ist ein seit 1970 bestehendes Familienunternehmen der Metallverarbeitung mit Sitz in Bad Oeynhausen. Das Kerngeschäft ist die Blechtafelverarbeitung aus Stahl, rostfreiem Edelstahl und Aluminium im Großformat bis 3000 x 1500 mm; Kupfer und Messing werden auf Anfrage bearbeitet. Die Fertigung umfasst Blech- und Rohr-Lasertechnik von Trumpf, CNC-Schneiden, Stanzen und Nibbeln, Abkanten bis 3000 mm Länge, Rundbiegen, CNC-Sägen, CNC-Fräsen und -Bohren, Taumelnieten sowie Schweißen nach MIG, MAG, WIG und Punktschweißen. Ergänzend bietet KSM Glasperlstrahlen, Schleif- und Entgrattechnik, 3D-Konstruktion mit SolidWorks und die Lieferung mit eigenem Fuhrpark. Gefertigt werden kleine und mittlere Serien sowie Spezial- und Sonderanfertigungen, unter anderem für die Möbel-, Automobil- und Automatenindustrie sowie den Maschinenbau. Auf dem über 10.000 m² großen Werksgelände stehen eine Produktionshalle von rund 2.500 m² sowie eine 2023/2024 errichtete Hallenerweiterung zur Verfügung.
- Standort
- Bad Oeynhausen
- Verfahren
- Blech-Lasertechnik, Rohr-Lasertechnik, Blech-CNC-Schneiden, CNC-Stanzen/-Nibbeln, Exzenterstanzen, CNC-Abkanten/-Biegen, Rundbiegen, CNC-Sägen
- Werkstoffe
- Stahl (Baustahl), Edelstahl rostfrei, Aluminium, Kupfer, Messing, Blech-Lasertechnik (Trumpf), Rohr-Lasertechnik (Trumpf), CNC-Stanzen/Nibbeln und Exzenterstanzen
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Möbelindustrie, Automobilindustrie, Automatenindustrie, Maschinenbau
- 01
Produktentwicklung / 3D-Konstruktion (SolidWorks)
- 02
Lagerung Rohmaterial
- 03
Laserschneiden (Blech und Rohr) / CNC-Schneiden
- 04
Stanzen/Nibbeln
- 05
Abkanten/Rundbiegen
- 06
CNC-Fräsen/-Bohren und Sägen
- 07
Schweißen / Taumelnieten
- 08
Entgraten / Glasperlstrahlen
- 09
Versand mit eigenem Fuhrpark
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Blech-Lasertechnik (Trumpf)
Schneiden im Großformat bis 3000 x 1500 mm, Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 15 mm.
Rohr-Lasertechnik (Trumpf)
Laserschneiden von Rohren bis Ø 440 mm und 12 mm Wandstärke.
CNC-Stanzen/Nibbeln und Exzenterstanzen
Stanzen bis 125 t Stanzkraft, CNC-Stanz-/Nibbelmaschine bis 28 t.
Abkanten und Rundbiegen
Gesenkbiegepressen bis 210 t Presskraft, Kanten bis 3000 mm Länge, Rundbiegen bis 2040 mm Breite.
CNC-Fräsen/-Bohren
Bearbeitungszentrum mit 1250 mm X-Achse und 540 mm Y-Achse, inkl. Flowdrill-Gewindeformen.
Schweißen MIG/MAG, WIG, Punktschweißen
Schweißkonstruktionen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl.
Stahl (Baustahl)
Grundmaterial für Laserteile bis 25 mm Blechstärke.
Edelstahl rostfrei
Blechverarbeitung bis 20 mm, inklusive Glasperlstrahlen.
Aluminium
Laserteile bis 15 mm Blechstärke.
Kupfer
Lasern und Kanten bis 8 mm Blechstärke.
Messing
Lasern und Kanten bis 8 mm Blechstärke.
3D-Konstruktion (SolidWorks)
Visuelle Darstellung von Einzelteilen und Baugruppen für die Produktentwicklung.
Standort Bad Oeynhausen
Bad Oeynhausen
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Kleinserien, mittlere Serien, Sonderanfertigungen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- Trumpf Blech-Laseranlagen (Großformat 3000 x 1500 mm)
- Trumpf Rohr-Laseranlage (max. Ø 440 mm / 12 mm)
- RAS Blech-CNC-Schneidanlage (bis 6 mm)
- Boschert CNC-Stanz-/Nibbelmaschine (28 t)
- Exzenterpressen Helmerding/Müller (bis 125 t)
- Placke 6-Achsen Gesenkbiegepresse HQPB (125 t)
- CNC-Abkantbank 210 t
- 4 Kantmaschinen gesamt (Placke, Boschert)
- Luna Rundbiegemaschine (2040 mm / 4 mm)
- Forte CNC-Bandsägemaschine (Ø 250 mm)
- MEP Gehrungssäge
- Hartfort CNC-Bearbeitungszentrum (1250 x 540 mm)
- Dunkes Taumelnietmaschine
- Kemppi/Migatronic Schweißgeräte MIG/MAG/WIG
- Löwer/RSA Schleif- und Entgrattechnik
Gefertigte Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blech-LasertechnikZerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Rohr-LasertechnikZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Blech-CNC-SchneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Stanzen/-NibbelnZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| ExzenterstanzenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Abkanten/-BiegenUmformung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing |
| RundbiegenUmformung | – | 2040 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-SägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| GehrungssägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Fräsen/-BohrenZerspanung | – | 1250 mm × 540 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Gewindeschneiden inkl. Fließbohrung (Flowdrill)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| TaumelnietenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen MIG/MAG & WIGFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schleif- und Entgrattechnik für Blech und RohrOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| GlasperlstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| 3D Konstruktionen (SOLIDWORKS)Engineering | – | – | – | – | – |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blech-Laseranlage (CO2/Fiber) | Trumpf | 2 | Großformat 3000 x 1500 mm | – | Bad Oeynhausen |
| Rohr-Laseranlage | Trumpf | 1 | max. Ø 440 mm / 12 mm Wandstärke | – | Bad Oeynhausen |
| Blech-CNC-Schneidanlage | RAS | 1 | max. 6 mm Blechstärke | – | Bad Oeynhausen |
| CNC-Stanz-/Nibbelmaschine | Boschert | 1 | max. 28 t Stanzkraft | – | Bad Oeynhausen |
| Exzenterpresse | Helmerding, Müller | 2 | bis max. 125 t Stanzkraft | – | Bad Oeynhausen |
| CNC-Gesenkbiegepresse (6-Achsen HQPB, 125 t) | Placke HQPB | 1 | 125 t Presskraft | – | Bad Oeynhausen |
| CNC-Abkantbank (210 t) | – | 1 | 210 t Presskraft | – | Bad Oeynhausen |
| Gesenkbiegepressen (Kanttechnik gesamt) | Placke, Boschert | 4 | bis max. 20 mm Blechstärke | – | Bad Oeynhausen |
| Rundbiegemaschine | Luna | 1 | Blech bis 2040 mm Breite / 4 mm Stärke | – | Bad Oeynhausen |
| CNC-Bandsägemaschine (2-Säulen-geführt) | Forte | 1 | max. Ø 250 mm, 90°-Schnitt | – | Bad Oeynhausen |
| Gehrungssäge | MEP | 1 | max. Ø 180 mm bei 45°, max. Ø 100 mm bei 60° | – | Bad Oeynhausen |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen/Bohren) | Hartfort | 1 | X-Achse: 1250 mm, Y-Achse: 540 mm | – | Bad Oeynhausen |
| Taumelnietmaschine | Dunkes | 1 | bis Ø 20 mm, max. 4 t Druckkraft | – | Bad Oeynhausen |
| Schweißgeräte MIG/MAG & WIG | Kemppi, Migatronic | 2 | – | – | Bad Oeynhausen |
| Schleif- und Entgrattechnik | Löwer, RSA | 2 | – | – | Bad Oeynhausen |
Zusatzleistungen
Historie
- 1970
Gründung durch Bernhard Körner als Firma für Möbelbeschläge
- 1979
Klaus Körner übernimmt die Geschäftsführung; Produktionshalle mit 1.200 m² auf 4.000 m² Grundstück in Lübbecke
- 1989
Erweiterung der Produktionsfläche auf 1.800 m²
- 1999
Klaus Schürmann steigt in die Geschäftsführung ein
- 2003
Umfirmierung in KSM Körner & Schürmann Metallverarbeitung GmbH & Co. KG, neues Logo
- 2006
Neue Produktionshalle mit rund 2.500 m² auf 6.000 m² Areal in Bad Oeynhausen
- 2008
Investition in CO2-Lasertechnik von Trumpf
- 2010
Modernisierung der Zerspanung durch ein CNC-Bearbeitungszentrum
- 2013
Kauf eines angrenzenden Grundstücks mit mehr als 4.300 m²; insgesamt über 10.000 m² Gewerbefläche
- 2014
Investition in eine 210 t CNC-Abkantbank; damit vier Maschinen für die Kanttechnik
- 2015
Erweiterung der Laserabteilung mit einer Trumpf-Fiber-Laseranlage
- 2016
Umbenennung in KSM GmbH & Co. KG; STS Gashandel wird als Marke STS Gas und Technik Teil der Unternehmensgruppe
- 2017/2018
STS Gas und Technik erweitert das Gaslager mit eigenen Gasflaschen
- 2019
Modernisierung der Abkantabteilung mit einer 6-Achsen Gesenkbiegepresse HQPB mit 125 t Presskraft von Placke
- 2021–2022
Umstellung sämtlicher Beleuchtung auf LED-Technik
- 2023–2024
Hallenerweiterung mit etwas über 1.500 m² Dachfläche (Halle + Überdachung)
- 2025–2026
Geplanter Bau einer Photovoltaikanlage auf rund 4.000 m² Dachfläche, Ziel 100 % CO2-neutrale Produktion