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Präzisionsteile aus Duroplast und Thermoplast im Press-, Spritzpress-, Spritzpräge- und Spritzgießverfahren
KTM Kunststoff-Technik-Mittweida GmbH
MittweidaNeu auf Amplifa
Der Kunststoffspezialist aus Mittweida
Die KTM Kunststoff-Technik-Mittweida GmbH fertigt präzise technische Formteile aus duroplastischen und thermoplastischen Kunststoffen am Standort Mittweida in Sachsen. Im Bereich Duroplast kommen Pressen, Spritzpressen, Spritzprägen und Spritzgießen zum Einsatz; verarbeitet werden heisspress- und spritzgussfähige Formmassen wie Phenolharz (PF), Melaminharz (MF), Melamin-/Phenolharz (MP), Epoxidharz (EP), Harnstoff (HF), ungesättigte Polyester (UP) sowie die glasfaserverstärkten GFK-Formmassen BMC und SMC. Darüber hinaus werden gängige Thermoplaste wie PA, PP, PE, POM und ABS mit und ohne Glasfaseranteilen im Spritzgussverfahren verarbeitet. Ein Leistungsschwerpunkt ist die Aufnahme und gasdichte Einbettung von Einlegeteilen aus Stahl, Edelstahl (V2A) oder Messing, zum Beispiel Schrauben, Buchsen, Stifte, Ringe und Kontaktbleche. Zum Angebot gehören die Beratung und Begleitung des Formenbaus bis zur Abmusterung, die Endbearbeitung durch Strahlen, Trommeln, Bohren, Senken, Pließen und Polieren sowie das Tempern der Teile. Abnehmer sind die Elektroindustrie, der Maschinenbau, die Fahrzeug- und Haushaltsgeräteindustrie, die Textilindustrie und der Musikinstrumentenbau. Das Unternehmen produziert seit über 85 Jahren in Mittweida unweit von Chemnitz.
- Standort
- Mittweida
- Verfahren
- Pressen (Duroplast), Spritzpressen (Duroplast), Spritzprägen (Duroplast), Spritzgießen (Duroplast), Spritzgießen (Thermoplast), Verarbeitung von Einlegeteilen (gasdicht eingebettet), Strahlen (Endbearbeitung), Trommeln (Endbearbeitung)
- Werkstoffe
- Phenolharz (PF), Melaminharz (MF), Melamin-/Phenolharz (MP), Epoxidharz (EP), Harnstoffharz (UF), Ungesättigte Polyester (UP), GFK-Formmassen BMC, GFK-Formmassen SMC
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1939
- Branchen
- Elektroindustrie, Maschinenbau, Fahrzeugindustrie/Automobilbranche, Textilindustrie, Musikinstrumentenbau, Haushaltsgeräteindustrie
- 01
Beratung Formenbau, Vermittlung und Begleitung bis Abmusterung/Freigabe
- 02
Pressen, Spritzpressen, Spritzprägen bzw. Spritzgießen von Duroplasten
- 03
Spritzgießen von Thermoplasten
- 04
Verarbeitung von Einlegeteilen (gasdichte Einbettung)
- 05
Endbearbeitung: Strahlen, Trommeln, Bohren, Senken, Pließen, Polieren
- 06
Tempern der Teile
- 07
Serienfertigung und Komplettierung inkl. Versand
Standort
Mittweida
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Duroplast bis 3.000 g, Thermoplast 20–570 g
- Losgröße
- Serienfertigung; Einzelteile bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Duroplaste (PF, MF, MP, EP, HF, UP, BMC, SMC), Thermoplaste (PA, PP, PE, POM, ABS), Einlegeteile aus Stahl, Edelstahl
- 12 Pressen bis 1.600 kN
- 2 Automatikpressen bis 1.000 kN
- 3 Spritzgussautomaten Duroplast bis 1.500 kN
- 2 Spritzgussautomaten Thermoplast bis 1.500 kN
- 1 vollelektrische Spritzgussmaschine (2022)
- Strahlautomaten
- Programmgesteuerter Temperofen
- Schleifmaschinen
- Pließ- und Poliermaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pressen (Duroplast)Kunststoff | – | – | bis 3.000 g | – | Duroplaste: Phenolharz (PF), Melaminharz (MF), |
| Spritzpressen (Duroplast)Kunststoff | – | – | bis 3.000 g | – | Duroplaste: PF, MF, MP, EP, HF, UP, BMC, SMC |
| Spritzprägen (Duroplast)Kunststoff | – | – | – | – | Duroplaste: PF, MF, MP, EP, HF, UP, BMC, SMC |
| Spritzgießen (Duroplast)Kunststoff | – | – | bis 300 g | – | Duroplaste: PF, MF, MP, EP, HF, UP, BMC, SMC |
| Spritzgießen (Thermoplast)Kunststoff | – | – | 20 g – 570 g | – | Thermoplaste: PA, PP, PE, POM, ABS, mit/ohne |
| Verarbeitung von Einlegeteilen (gasdicht eingebettet)Kunststoff | – | – | – | – | Duroplaste; Einlegeteile aus Stahl, Edelstahl (V2A), Messing |
| Strahlen (Endbearbeitung)Oberfläche | – | – | – | – | Duroplast |
| Trommeln (Endbearbeitung)Oberfläche | – | – | – | – | Duroplast |
| Bohren und Senken (Endbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Duroplast |
| Pließen und Polieren (Endbearbeitung)Oberfläche | – | – | – | – | Duroplast |
| TempernWärmebehandlung | – | – | – | – | Duroplast |
| Schleifen (Endbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Duroplast |
| Beratung Formenbau und Begleitung bis AbmusterungEngineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Presse (Duroplast) | – | 12 | – | – | Mittweida |
| Automatikpresse (Duroplast) | – | 2 | – | – | Mittweida |
| Spritzgießautomat (Duroplast) | – | 3 | – | – | Mittweida |
| Spritzgießautomat (Thermoplast) | – | 2 | – | – | Mittweida |
| Vollelektrische Spritzgießmaschine | – | 1 | – | 2022 | Mittweida |
| Strahlautomat | – | – | – | – | Mittweida |
| Programmgesteuerter Temperofen | – | 1 | – | – | Mittweida |
| Schleifmaschine | – | – | – | – | Mittweida |
| Pließ- und Poliermaschine | – | – | – | – | Mittweida |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 für die Herstellung von Präzisionsformteilen aus Duroplast und Thermoplast zertifiziert. Die Fertigungsqualität wird durch systematische Planung, Prozessüberwachung und kontinuierliche Verbesserung sichergestellt.
| Nachweis | Mittweida |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1939
Produktionsbeginn als Außenstelle der Lorenzwerke AG; waffentechnische Bauteile aus Duroplast.
- 1945
Neubeginn unter dem Namen Spreemann; Herstellung von Schuhcreme- und Bohnerwachsdosen.
- 1953
Gründung VEB Presswerk Mittweida; Portfolioerweiterung um Bedienknöpfe, Kosmetikprodukte und technische Formteile.
- 1960
Entwicklung zum wichtigen Zulieferer für Elektro-, Textil-, Fahrzeug- und Haushaltsgeräteindustrie sowie Maschinen- und Anlagenbau.
- 1970
Eingliederung in VEB Galfütex Schmölln.
- 1982
Eingliederung in VEB Presswerk Ottendorf-Okrilla.
- 1983
Eingliederung in VEB Elektroschaltgeräte Rochlitz; erste Duroplast-Spritzgussmaschinen.
- 1991
Reprivatisierung als Kunststoff-Technik-Mittweida GmbH nach der Wiedervereinigung.
- 2000
Umbenennung in KTM Kunststoff-Technik Mittweida GmbH; Fokus auf Haushaltsgeräte-, Elektro- und Fahrzeugindustrie.
- 2006
Modernisierung der Fertigung durch Austausch der Spritzgussmaschinen.
- 2014
Zertifizierung nach DIN ISO 9001.
- 2017
Umstellung auf DIN ISO 9001:2015.
- 2022
Neue vollelektrische Spritzgussmaschine für Duro- und Thermoplastanwendungen.
- 2023
Zwei neue automatische Pressen erhöhen die Duroplast-Kapazitäten.
- 2024
Umzug der Produktion in die neue Betriebsstätte Leipziger Straße 29, Mittweida.
- 2025
Umzug der Verwaltung an den neuen Standort; Zusammenführung aller Bereiche.