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Komplettanbieter für Sondermaschinen und Industrieanlagen der Montage-, Handhabungs- und Prüftechnik.

KU

KUBAT Mechanik GmbH

Heroldsberg (Großgeschaidt)Neu auf Amplifa

1982Gegründet
110Mitarbeitende
Familienunternehmen in 2. GenerationFührung seit 2006 durch Jörg Kubat
Metropolregion NürnbergStandort
HRB 5609 (Fürth)Handelsregister

Über uns

Die Kubat Mechanik GmbH ist ein 1982 von Anton Kubat gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Heroldsberg-Großgeschaidt in der Metropolregion Nürnberg. Das Unternehmen plant, konstruiert, fertigt und montiert Sondermaschinen und Industrieanlagen der Montage-, Handhabungs- und Prüftechnik für Kunden aus Automotive, Konsumgüter, Telekommunikation, Elektro, Elektronik und Keramik. Das Leistungsportfolio reicht von manuellen Handarbeitsplätzen über Rund- und Längstaktautomaten und modulare Montagesysteme bis zu Spritzgieß-Automationen mit Be- und Entladerobotik, Prüfautomaten, Robotikapplikationen, Zuführtechnik, Lohnfertigung und Anlagenverlagerungen. Die hauseigene Fertigung umfasst Drehen, 5-Achsen-Fräsen, Wasserstrahlschneiden, Planschleifen, Hohnen, Erodieren, Blechbearbeitung und Schweißerei. Konstruktion, Elektroplanung, Softwareentwicklung, Montage und Inbetriebnahme erfolgen vollständig intern – der komplette Projektablauf aus einer Hand.

Standort
Heroldsberg
Verfahren
Sondermaschinenbau / Automationstechnik, Montageautomation (Montageautomaten als Rund- oder Längstaktautomaten), Modulare Montagesysteme auf Basis von umlaufenden Bandsystemen, Manuelle Handarbeitsplätze, Halbautomatische Einzelstationen mit Handarbeitsplatz, Spritzgiess-Automationen mit Be- und Entladerobotik, Prüfautomaten / Prüf- und Messautomation, Robotikapplikationen
Werkstoffe
5-Achsen-Fräsen, Drehen, Wasserstrahlschneiden, Planschleifen, Hohnen, Erodieren, Blech schneiden und abkanten, Schweißarbeiten
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, QUB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe), IHK Ausbildungsbetrieb, Stäubli Authorized Partner, ISO 9001, ISO 14001, Umweltpakt Bayern (QuB)
Gegründet
1982
Mitarbeiter
110
Branchen
Automotive, Konsumgüter, Telekommunikation, Elektro, Elektronik, Keramik
  1. 01

    Mechanische und elektrische Konstruktion (Siemens Solid Edge, EPlan P8)

  2. 02

    Eigene Fertigung der Einzelteile

  3. 03

    Softwareentwicklung (SPS, Robotik, HMI)

  4. 04

    Mechanische und elektrische Montage inkl. Schaltschrankbau

  5. 05

    Inbetriebnahme beim Kunden

  6. 06

    Service und Anlagenmodernisierung

Verfahren und Techniken

5-Achsen-Fräsen

5-Achsen-Fräsen

Komplexe, präzise Zerspanung von Anlagenteilen in der hauseigenen Fertigung.

DREH

Drehen

Rotationssymmetrische Bauteile für Sondermaschinen und Ersatzteile.

WSJ

Wasserstrahlschneiden

Konturschnitt von Blechen und Platten ohne Wärmeeinfluss.

SCHLEIF

Planschleifen

Ebene, maßhaltige Oberflächen für Funktionsteile.

HOHN

Hohnen

Feinbohren zur Präzisionsbearbeitung von Bohrungen.

EROD

Erodieren

Funkenerosive Bearbeitung harter Werkstoffe und komplexer Konturen.

BLECH

Blech schneiden und abkanten

Blechbearbeitung für Gehäuse, Rahmen und Verkleidungen.

SCHW

Schweißarbeiten

Hauseigene Schweißerei für Stahlbau und Maschinengestelle.

Standorte

Heroldsberg (Großgeschaidt)

DE

Firmensitz, Produktion, Verwaltung

  • 5-Achsen-Fräsmaschine
  • Drehmaschine
  • Wasserstrahlschneidanlage
  • Planschleifmaschine
  • Erodiermaschine
  • Hohnemaschine
  • Blechbearbeitung (Schneiden und Abkanten)
  • Schweißerei
  • Industrieroboter (Kuka, Stäubli, Epson, Denso)
  • SPS-Steuerungen Siemens S7-1500/S7-300, Bosch, Beckhoff

Branchen

AutomotiveKonsumgüterTelekommunikationElektroElektronikKeramik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Sondermaschinenbau / AutomationstechnikEngineering–––––
Montageautomation (Montageautomaten als Rund- oder Längstaktautomaten)Montage–––––
Modulare Montagesysteme auf Basis von umlaufenden BandsystemenMontage–––––
Manuelle HandarbeitsplätzeMontage–––––
Halbautomatische Einzelstationen mit HandarbeitsplatzMontage–––––
Spritzgiess-Automationen mit Be- und EntladerobotikKunststoff–––––
Prüfautomaten / Prüf- und MessautomationPrüfung–––––
RobotikapplikationenMontage–––––
ZuführtechnikMontage–––––
LohnfertigungZerspanung–––––
AnlagenverlagerungenMontage–––––
HandhabungstechnikMontage–––––
DrehenZerspanung–––––
5-Achsen-FräsenZerspanung–––––
WasserstrahlschneidenZerspanung–––––
PlanschleifenZerspanung–––––
HohnenOberfläche–––––
ErodierenZerspanung–––––
Blech schneiden und abkantenUmformung–––––
Schweißarbeiten (hauseigene Schweißerei)Fügen–––––
SchweißautomationFügen–––––
LasertechnikOberfläche–––––
TransferlinienMontage–––––
BearbeitungsautomationZerspanung–––––
RundtischautomatenMontage–––––
Mechanische und elektrische Konstruktion (Siemens Solid Edge)Engineering–––––
Montage: mechanischer und elektrischer Aufbau (Pneumatik, Hydraulik, Verkabelung),Montage–––––
Softwareentwicklung (SPS-Programmierung, Schaltplanerstellung mit EPlan P8, Messdatenerfassung,Engineering–––––

18 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achsen-Fräsmaschine––––Heroldsberg
Drehmaschine––––Heroldsberg
Wasserstrahlschneidanlage––––Heroldsberg
Planschleifmaschine––––Heroldsberg
Erodiermaschine––––Heroldsberg
Hohnemaschine––––Heroldsberg
Blechbearbeitung (Schneiden und Abkanten)––––Heroldsberg
Schweißerei––––Heroldsberg
IndustrieroboterKuka–––Heroldsberg
IndustrieroboterStäubli–––Heroldsberg
IndustrieroboterEpson–––Heroldsberg
IndustrieroboterDenso–––Heroldsberg
SPS-Steuerung Siemens S7-1500 (TIA Portal)Siemens S7-1500–––Heroldsberg
SPS-Steuerung Siemens S7-300 (Step7)Siemens S7-300–––Heroldsberg
Siemens HMI Bedienpulte (WinCC flexible)Siemens HMI–––Heroldsberg
Bosch BCI Nexeed Automation (Control plus)Bosch BCI Nexeed–––Heroldsberg
Bosch L40 Steuerungen (Indra Logic / Indra Works)Bosch L40–––Heroldsberg
Beckhoff CX Steuerungen (TwinCAT 3)Beckhoff CX–––Heroldsberg

Zusatzleistungen

SondermaschinenbauAutomationstechnikEngineeringMontageautomationHandhabungstechnikPrüf- und MessautomationRobotikZuführtechnikLasertechnikSchweißautomationBearbeitungsautomationSpritzgiess-Automation mit Be-/EntladerobotikLohnfertigungAnlagenverlagerungenMechanische und elektrische KonstruktionElektrische PlanungSoftwareentwicklungEigene Fertigung (Drehen, 5-Achsen-Fräsen, Wasserstrahlschneiden, Planschleifen, Hohnen, Erodieren,Montage/VerdrahtungInbetriebnahme beim KundenIndustrie 4.0 / ProzessmanagementAnlagenmodernisierung

Qualität und Zertifizierung

Die Kubat Mechanik GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und Teilnehmer am Umweltpakt Bayern. Qualität wird durch interne Konstruktion, Fertigung und Montage sowie dokumentierte Prüfprozesse gesichert.

NachweisHeroldsberg (Großgeschaidt)
ISO 9001
ISO 14001
Umweltpakt Bayern (QuB)
IHK Ausbildungsbetrieb

Historie

  1. 1982

    Gründung durch Anton Kubat und Bau des Firmengebäudes in Eckental-Brand

  2. 1985

    Erste Erweiterung des Firmengebäudes, Ausbau der Produktionsfläche

  3. 2002

    Erneute Erweiterung, Produktionsfläche verdoppelt

  4. 2006

    Übergabe der Firmenleitung an Jörg Kubat

  5. 2011

    Belegschaft wächst auf 100 Mitarbeiter

  6. 2015

    Baubeginn 1. Bauabschnitt des neuen Firmengebäudes in Großgeschaidt

  7. 2018

    Umzug in neues Firmengebäude in Heroldsberg-Großgeschaidt

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