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Kühler – Fertigung

Systemanbieter für Maschinenbau, Blechverarbeitung, mechanische Fertigung und Baugruppenmontage, IRIS-zertifiziert für die Bahnindustrie

Kühler Logo

Kühler GmbH & Co. KG

Kempen · HildburghausenNeu auf Amplifa

SystemanbieterMaschinenbau, mechanische Bearbeitung, Blechverarbeitung
2Standorte (Kempen, Hildburghausen)
bis 192 mm × 3 mKabelrinnen Nennbreite und Länge
BahnindustrieIRIS Business Category Rolling Stock & Distributors

Über die Kühler GmbH & Co. KG

Die Kühler GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Kempen ist als Systemanbieter im Maschinenbau, in der mechanischen Fertigung und in der Blechverarbeitung tätig. Das Leistungsspektrum umfasst Dreh- und Frästeile, Rohrbiegetechnik, Drahtbiegungen, Schweißkonstruktionen, das TOX-Rundpunktverfahren sowie die Fertigung kompletter Baugruppen und Montagen bis zur funktionsfertigen Einheit. Als Eigenprodukt fertigt das Unternehmen ein Katalogprogramm an Kabelkanälen und Kabelrinnen mit Nennbreiten von 24 bis 192 mm und Längen bis 3 m aus Aluminium, feuerverzinktem Stahl (Sendzimir- oder Tauchverfahren) sowie Edelstahl. Weitere Leistungen sind Kabelkonfektion, Sonderkugelhähne, ein Lager- und Lieferservice sowie der Handel mit mechanischen Komponenten, Profilen und Blechteilen. Das Unternehmen ist nach IRIS (DIN EN ISO 22163, Rev. 4) und ISO 9001:2015 zertifiziert und bedient vor allem die Bahnindustrie (Rolling Stock) und den Maschinenbau. Neben Kempen unterhält die Kühler GmbH & Co. KG einen Standort in Hildburghausen mit Vertriebs-, Produktions- und Montagefunktion.

Standort
Kempen
Verfahren
Blechbearbeitung / Blechverarbeitung, Mechanische Bearbeitung / Dreh und Frästeile, Rohrbiegetechnik / Rohrbiegungen, Drahtbiegungen, Schweißkonstruktionen, Klebeprozesse (zertifiziert nach DIN EN 17460, Klasse A3), TOX-Rundpunktverfahren, Baugruppenfertigung / Montagen
Werkstoffe
Aluminiumlegierung (Kabelrinnen AL), Stahlblech feuerverzinkt nach Sendzimirverfahren, Stahlblech feuerverzinkt im Tauchverfahren, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Stahlblech feuerverzinkt (Sendzimirverfahren), Stahlblech feuerverzinkt (Tauchverfahren)
Zertifikate
IRIS (DIN EN ISO 22163, Rev. 4), ISO 9001:2015, EN 15085-2 Klasse CL1, DIN EN 17460 Klasse A3 (Klebeprozesse), IRIS / DIN EN ISO 22163 Rev. 4, EN 15085-2 CL1, DIN EN 17460 A3, ISO 14001
Branchen
Bahnindustrie / Schienenfahrzeugbau (Rolling Stock), Maschinenbau
  1. 01

    Konstruktion und Engineering

  2. 02

    Blechbearbeitung

  3. 03

    Rohr- und Drahtbiegungen

  4. 04

    Zerspanung (Dreh- und Frästeile)

  5. 05

    Fügen (Schweißen, Kleben, TOX)

  6. 06

    Baugruppenfertigung und Montage

  7. 07

    Kabelkonfektion

  8. 08

    Lager- und Lieferservice

Werkstoffe und Verfahren

EN AW 5754

Aluminiumlegierung

Werkstoff für Kabelrinnen und Kabelkanäle aus Aluminium.

DIN EN 10346

Stahlblech feuerverzinkt (Sendzimirverfahren)

Kontinuierlich feuerverzinktes Blech für korrosionsgeschützte Kabelrinnen/S-Variante.

DIN EN ISO 1461

Stahlblech feuerverzinkt (Tauchverfahren)

Stückweise feuerverzinktes Blech für Kabelrinnen/FT-Variante mit erhöhtem Korrosionsschutz.

1.4306

Edelstahl

Edelstahlvariante E1 der Kabelrinnen für anspruchsvolle Umgebungen.

1.4404

Edelstahl

Edelstahlvariante E2 der Kabelrinnen für höhere Korrosionsanforderungen.

Standorte

Kempen

DE

Hauptsitz; Vertrieb, Produktion, Montage

Werkstoffe
Aluminium, feuerverzinkter Stahl, Edelstahl

Hildburghausen

DE

Vertrieb, Produktion, Montage (unterstützende Funktion)

Einblicke in die Fertigung

Kühler GmbH & Co. KG
Kühler GmbH & Co. KG
Standort Kempen, St. Huberter Straße 103
Standort Kempen, St. Huberter Straße 103
IRIS Certification
IRIS Certification

Branchen

Bahnindustrie / Schienenfahrzeugbau (Rolling Stock)Maschinenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Blechbearbeitung / BlechverarbeitungUmformung––––Aluminium EN AW 5754, Stahlblech feuerverzinkt (Sendzimir, DIN EN 10346), Stahlblech feuerverzinkt (Tauchverfahren, DIN EN ISO 1461), Edelstahl 1.4306, Edelstahl 1.4404
Mechanische Bearbeitung / Dreh und FrästeileZerspanung–––––
Rohrbiegetechnik / RohrbiegungenUmformung–––––
DrahtbiegungenUmformung–––––
SchweißkonstruktionenFügen–––––
Klebeprozesse (zertifiziert nach DIN EN 17460, Klasse A3)Fügen–––––
TOX-RundpunktverfahrenFügen–––––
Baugruppenfertigung / MontagenMontage–––––
Maschinenbau (Konstruktion/Systemanbieter)Engineering–––––
KabelkonfektionMontage–––––
Fertigung von Kabelkanälen/Kabelrinnen (Eigenprodukt Katalog)Umformung–3 m × bis 192 mm (Kabelrinne, maximale × 25 mm bzw. 50 mm (Kantenhöhe)––Aluminium EN AW 5754, Stahlblech feuerverzinkt (Sendzimir, DIN EN 10346), Stahlblech feuerverzinkt (Tauchverfahren, DIN EN ISO 1461), Edelstahl 1.4306, Edelstahl 1.4404

Zusatzleistungen

MaschinenbauMechanische Fertigung (Dreh- und Frästeile)Blechverarbeitung/-bearbeitungRohrbiegetechnikDrahtbiegungenSchweißkonstruktionenBaugruppenfertigungKabelkonfektionSonderkugelhähneMontagenLager- und LieferserviceHandel mit mechanischen Komponenten, Profilen, BlechteilenTOX-Rundpunktverfahren

Qualität und Zertifizierungen

Die Kühler GmbH & Co. KG ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und IRIS (DIN EN ISO 22163, Rev. 4) zertifiziert und für Schweißprozesse nach EN 15085-2 Klasse CL1 (TÜV NORD) autorisiert. Klebeprozesse sind gemäß DIN EN 17460 Klasse A3 (European IC / DVS) zertifiziert.

NachweisKempen
ISO 9001:2015
IRIS / DIN EN ISO 22163 Rev. 4
EN 15085-2 CL1
DIN EN 17460 A3
ISO 14001

Historie

  1. 2025

    Neu-Zertifizierung nach IRIS (DIN EN ISO 22163, Rev. 4) und ISO 9001:2015 durch Bureau Veritas; Zertifikate gültig bis 2028.

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