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Hersteller von Stahl/Bronze-Bimetallkomponenten wie Buchsen, Gleitlagern und Zylinderblöcken für Hydraulik, Energie und Luftfahrt.

KU

Kugler Bimetal SA

Le Lignon (Genf), Chemin du Château Bloch 17 · CH-1219Neu auf Amplifa

1854Gegründet
80 % Exportanteil (2002)Internationale Märkte
70+ Jahre Tribologie-ErfahrungHochleistungslegierungen
SA (Aktiengesellschaft)Rechtsform

Über Kugler Bimetal

Die 1854 gegründete Kugler Bimetal SA ist auf die Herstellung von Hochleistungs-Bimetallkomponenten aus Stahl und Bronze spezialisiert und gehört zu den ältesten noch aktiven Industrieunternehmen der Westschweiz. Das Unternehmen fertigt halbfertige und fertig bearbeitete Komponenten wie Buchsen, Gleitlager, Kippsegmentlager, Zylinderblöcke, Schwenkplatten, Kolbenschuhe und Halteplatten. Die Kernkompetenz umfasst den Stahl/Bronze-Bimetallguss, die Endbearbeitung komplexer hochpräziser Teile sowie die Entwicklung eigener Hochleistungslegierungen, einschließlich der bleifreien Lösung Tokat® 300 und neuartiger Antihaft-Reibungsbeschichtungen. Seit 1985 werden auch trimetallische Gelenklager geliefert. Kunden stammen aus den Branchen Energie, Hydraulik, allgemeine Industrie, Transport, Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung; 2002 stammten 80 % des Umsatzes aus internationalen Märkten in Westeuropa, den USA und Asien. Produziert wird am Hauptsitz in Le Lignon bei Genf, seit 2010 mit EN 9100-Zertifizierung.

Standort
Le Lignon (Genf)
Verfahren
Stahl/Bronze-Bimetallguss (Bimetall-Technologie), Endbearbeitung/Bearbeitung komplexer hochpräziser Komponenten, Herstellung trimetallischer Gelenklager, Herstellung halbfertiger und fertiger Bimetallkomponenten (Buchsen, Gleitlager, Kippsegmentlager,, Bleifreie Bimetall-Lösung Tokat® 300, Bimetallguss (Stahl/Bronze), Endbearbeitung, Entwicklung von Hochleistungslegierungen (z. B. bleifreie Lösung Tokat® 300)
Werkstoffe
Stahl, Bronze, Tokat® 300 (bleifreie Lösung), Kupfer-Legierungen, Zink-Legierungen, Stahl/Bronze-Bimetallguss, Trimetallische Gelenklager, Tokat® 300 (bleifrei)
Zertifikate
ISO 9001, EN 9100
Gegründet
1854
Branchen
Luft- und Raumfahrt, Energie, Hydraulik, Allgemeine Industrie, Transport, Verteidigung und Sicherheit
  1. 01

    Entwicklung von Legierungen (R&D)

  2. 02

    Stahl/Bronze-Bimetallguss

  3. 03

    Endbearbeitung/CNC-Bearbeitung

  4. 04

    Antifriction-Beschichtung

  5. 05

    Fertig bearbeitete Komponenten / Montage

Werkstoffe & Verfahren

St/Bz

Stahl/Bronze-Bimetallguss

Kernverfahren für hochbelastbare, langlebige Bimetallkomponenten wie Buchsen und Gleitlager.

Trimetall

Trimetallische Gelenklager

Seit 1985 für Schiffsmotoren und Transportanwendungen gefertigt.

Tokat 300

Tokat® 300 (bleifrei)

2020 eingeführte bleifreie Bimetall-Lösung als Reaktion auf neue Bleivorschriften.

Cu

Kupfer-Legierungen

Grundlage der Bronze- und Gleitwerkstoffe für tribologische Anwendungen.

Zn

Zink-Legierungen

Laut Giesserei-Verband zusätzlich verarbeitete Legierungsgruppe.

AFC

Antifriction-Beschichtungen (neue Generation)

Reibungsarme Beschichtungen zur Verlängerung der Lagerlebensdauer.

Standorte

Le Lignon (Genf)

CH

Produktionsstätte und Hauptsitz

Werkstoffe
Stahl, Bronze, Kupfer- und Zink-Legierungen, Tokat® 300
  • Bimetallguss-Anlagen
  • Moderne Bearbeitungsanlagen (Modernisierung seit 2014)

Branchen

Luft- und RaumfahrtEnergieHydraulikAllgemeine IndustrieTransportVerteidigung und SicherheitSchiffbauEnergie (Turbinen, Getriebe)Schiffbau (Schiffsmotoren)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stahl/Bronze-Bimetallguss (Bimetall-Technologie)Guss––––Stahl, Bronze
Endbearbeitung/Bearbeitung komplexer hochpräziser KomponentenZerspanung––––Stahl, Bronze, Bimetall
Herstellung trimetallischer GelenklagerGuss––––Bimetall-Legierungen, Stahl, Bronze
Herstellung halbfertiger und fertiger Bimetallkomponenten (Buchsen, Gleitlager, Kippsegmentlager,Guss––––Stahl, Bronze
Bleifreie Bimetall-Lösung Tokat® 300Guss––––Tokat® 300

Zusatzleistungen

Bimetallguss (Stahl/Bronze)EndbearbeitungEntwicklung von Hochleistungslegierungen (z. B. bleifreie Lösung Tokat® 300)Antifriction-Beschichtungen (new generation antifriction coatings)Fertigung hochpräziser, fertig bearbeiteter Komponenten

Referenzkunden

Lockheed Martin (Zusammenarbeit seit 2025)

Qualität

Kugler Bimetal ist nach ISO 9001 (seit 1996) und EN 9100 (seit 2010) zertifiziert und fertigt hochpräzise, fertig bearbeitete Komponenten für anspruchsvolle Branchen wie Luft- und Raumfahrt.

NachweisLe Lignon (Genf)
ISO 9001
EN 9100

Historie

  1. 1854

    Gründung; Aufbau einer Produktionsstätte für Wasserarmaturen.

  2. 1872

    Start der industriellen Produktion.

  3. 1950

    Entwicklung der Bimetall-Technologie.

  4. 1955

    Erste internationale Erfolge der Bimetall-Technologie.

  5. 1961

    Einweihung einer neuen Produktionsstätte für die Bimetall-Technologie in Le Lignon (Genf).

  6. 1985

    Lieferung der ersten trimetallischen Gelenklager für Schiffsmotoren.

  7. 1996

    Vollständige Trennung der Bimetall-Technologie von den Wasserarmaturen-Aktivitäten; ISO 9001-Zertifizierung.

  8. 2002

    80 % des Jahresumsatzes auf internationalen Märkten (Westeuropa, USA, Asien).

  9. 2008

    Frühe Reaktion auf neue Bleivorschriften; umfangreiches R&D-Programm für alternative Lösungen.

  10. 2010

    EN 9100-Zertifizierung.

  11. 2014

    Investitionen in State-of-the-Art-Anlagen zur Modernisierung der Produktion.

  12. 2019

    Decalia Capital übernimmt die Kugler Bimetal SA.

  13. 2020

    Einführung der bleifreien Lösung Tokat® 300.

  14. 2024

    Erweiterung des Angebots im Bereich Endbearbeitung, einschließlich Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie.

  15. 2025

    Ankündigung einer Zusammenarbeit mit Lockheed Martin zur Förderung der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsfertigung in der Schweiz.

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