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Ultrapräzise Mikrozerspanung optischer und mechatronischer Komponenten aus Metall mit Reinraummontage in Salem
Kugler GmbH Feinmechanik + Optik
SalemNeu auf Amplifa
Über Kugler Precision
Die Kugler GmbH Feinmechanik + Optik in Salem am Bodensee fertigt ultrapräzise Bauteile, optische Komponenten und mechatronische Systeme für die Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Lasertechnologie, Messtechnik, Optik & Photonik sowie Raumfahrt. Die Kernkompetenz ist die ultrapräzise Mikrozerspanung: asphärische Spiegel, Freiformoptiken und mechanische Präzisionsteile werden per Diamant-Drehen (inkl. slow-tool-Unrunddrehen), Fräsen und Schleifen aus Aluminium, Kupfer, Buntmetallen und Kunststoffen gefertigt, mit Formabweichungen im Bereich von 10 bis 100 Nanometern. Ergänzend bietet das Unternehmen 3D-Druck als Hybridverfahren in Kombination mit Zerspanung und Galvanik, Materialbehandlung und Beschichtung, Präzisionsmontage sowie Reinraummontage (200 m², ISO 5 bis ISO 4, Vormontage ISO 7). Zu den Prüfmitteln zählen eine Koordinatenmessmaschine Mitutoyo Legex (MPEe 0,35 µm), 15 Fizeau-Interferometer, Autokollimatoren und Spektrometer. Ein eigenes Ingenieurteam unterstützt Kunden von der Optik-Konstruktion bis zur Serienfertigung. Die hauseigene Lohnfertigung, entstanden aus der Fertigung luftgelagerter ultrapräziser Führungen, Rundtische und Maschinen, bildet heute das Kerngeschäft des mittelständischen Betriebs mit rund 100 Mitarbeitern, der weltweit liefert.
- Standort
- Salem
- Verfahren
- Ultrapräzise Mikrozerspanung (UP-Fertigung), Ultrapräzises Fräsen, Ultrapräzises Drehen, Ultrapräzises Schleifen, Diamantbearbeitung (Diamant-Drehen, inkl. Unrunddrehen slow-tool), Herstellung ultrapräziser optischer Komponenten (asphärische Spiegel, Freiformoptiken), 3D-Druck (additive Fertigung, Hybridverfahren mit Zerspanung/Galvanik), Materialbehandlung & Beschichtung (u. a. galvanische Schichten)
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, Buntmetalle, Kunststoffe, Ultrapräzise Mikrozerspanung, Diamantbearbeitung, 3D-Druck / Hybridverfahren, Reinraum- und Präzisionsmontage
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 9001 (TÜV Süd)
- Mitarbeiter
- 100
- Branchen
- Halbleiterindustrie, Medizintechnik, Lasertechnologie, Messtechnik, Optik & Photonik, Raumfahrt
- 01
Rohmaterial-Auswahl
- 02
Ultrapräzise Mikrozerspanung (Diamant-Drehen, Fräsen, Schleifen)
- 03
3D-Druck (Hybridverfahren)
- 04
Materialbehandlung & Beschichtung
- 05
Prüfung (CMM, Interferometrie)
- 06
Reinraum-/Präzisionsmontage
- 07
Dokumentierte Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Hauptwerkstoff für diamantbearbeitete optische Metallkomponenten wie asphärische Spiegel und Freiformoptiken.
Kupfer
Buntmetall für spiegelnd diamantbearbeitete optische und thermisch beanspruchte Komponenten.
Buntmetalle
Für ultrapräzises Drehen und Fräsen mit Bearbeitungsrillen im Nanometerbereich geeignet.
Kunststoffe
Ebenfalls diamantdrehbar; auch im Kunststoff-3D-Druck, z. B. für Verpackungen.
Ultrapräzise Mikrozerspanung
Fräsen, Drehen und Schleifen auf eigenen luft- und ölgelagerten Maschinen für Formgenauigkeiten besser als die Lichtwellenlänge.
Diamantbearbeitung
Diamant-Drehen inkl. slow-tool-Unrunddrehen erzeugt spiegelnde Oberflächen aus Buntmetallen und Kunststoffen.
3D-Druck / Hybridverfahren
Additiv gefertigte Spiegelkörper werden über Auflageplatte oder Galvanik beschichtet und anschließend diamantbearbeitet.
Reinraum- und Präzisionsmontage
Montage kompletter Baugruppen wie mechatronischer Aktuatoren und Spiegeleinheiten für Lithographie im eigenen Reinraum.
Standorte
Salem
DEHauptsitz, Fertigung und Reinraum
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupfer, Buntmetalle, Kunststoffe
- 3 hydrostatisch gelagerte 5-Achs-Mikrobearbeitungszentren (bis 500 mm Achsweg)
- 8 Diamant-Drehmaschinen mit slow-tool-Funktionalität
- 3 konventionelle 3/5-Achs-Fräszentren mit Automation
- Eigene UP-Bearbeitungsmaschinen mit Luft-/Öllagern
- 3D-Drucker
- Koordinatenmessmaschine Mitutoyo Legex (700 × 700 × 600 mm, MPEe 0,35 µm)
- 15 Fizeau-Interferometer (Messfeld bis 300 × 300 mm)
- 5 Sonderinterferometer
- 3 Autokollimatoren
- 5 berührungslose Abstandssensoren
- Spektrometer
- Reinraum 200 m², ISO 5 (teils ISO 4), Vormontage ISO 7
- Öfen, UV-Kammer, Auswucht-Systeme, Temperaturschränke
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultrapräzise Mikrozerspanung (UP-Fertigung)Zerspanung | Bearbeitungsrillen im Nanometerbereich | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Buntmetalle, Kunststoffe |
| Ultrapräzises FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Ultrapräzises DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Ultrapräzises SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Diamantbearbeitung (Diamant-Drehen, inkl. Unrunddrehen slow-tool)Zerspanung | spiegelnde Oberflächen | – | – | – | Buntmetalle, Kunststoffe |
| Herstellung ultrapräziser optischer Komponenten (asphärische Spiegel, Freiformoptiken)Zerspanung | Formabweichungen 10 nm bis 100 nm | – | – | – | Aluminium, Kupfer |
| 3D-Druck (additive Fertigung, Hybridverfahren mit Zerspanung/Galvanik)Additiv | – | – | – | – | Metalle, Kunststoff (Verpackungen) |
| Materialbehandlung & Beschichtung (u. a. galvanische Schichten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinraummontage (Endmontage ISO 5, teilweise bis 4; Vormontage ISO 7; 200 m²)Montage | – | – | – | – | – |
| Präzisionsmontage (Baugruppen, z. B. Motorspindeln, adaptive Optiken, Satellitenoptiken)Montage | – | – | – | – | – |
| Mechatronische Systeme (Bewegung/Positionierung höchster Genauigkeit)Montage | – | – | – | – | – |
| CMM-Messung (Koordinatenmessung, MPEe 0,35 µm)Prüfung | MPEe 0,35 µm (350 nm) | 700 mm × 700 mm × 600 mm | – | – | – |
| Optische Messung (Interferometrie, Formabweichungen 10–100 nm, Messfeld bis 300 mm x 300 mm)Prüfung | 10 nm bis 100 nm | 300 mm × 300 mm | – | – | – |
| Engineering/Entwicklung (Optik-Design, Konstruktion, UP-Maschinentechnik, Zerspanprozesse)Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Mikrobearbeitungszentrum (hydrostatisch gelagert) | – | 3 | bis 500 mm Achsweg | – | Salem |
| Diamant-Drehmaschine mit slow-tool-Funktionalität (Unrunddrehen) | – | 8 | – | – | Salem |
| 3/5-Achs-Fräszentrum mit Automation (konventionell, ultrapräzise Serienteile) | – | 3 | – | – | Salem |
| Koordinatenmessmaschine | Mitutoyo Legex | 1 | 700 mm x 700 mm x 600 mm | – | Salem |
| Fizeau-Interferometer (Plan- und sphärische Messungen) | – | 15 | Messfeld bis 300 mm x 300 mm | – | Salem |
| Sonderinterferometer (z. B. Schräglicht, Rauheitsmessung) | – | 5 | – | – | Salem |
| Autokollimator (Winkelmessung) | – | 3 | – | – | Salem |
| Berührungsloser Abstandssensor | – | 5 | – | – | Salem |
| Spektrometer (Reflexionsmessungen) | – | – | – | – | Salem |
| 3D-Drucker | – | – | – | – | Salem |
| Reinraum (Endmontage ISO 5, teilweise bis 4; Vormontage ISO 7) | – | – | 200 m2 | – | Salem |
| Ultrapräzisions-Bearbeitungsmaschinen (eigene Entwicklung, mit Luft-/Öllagern) | Kugler | – | – | – | Salem |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Kugler ist nach ISO 9001 (TÜV Süd) zertifiziert und arbeitet nach einem gelebten „Control Plan". Die Messmittel umfassen eine Koordinatenmessmaschine Mitutoyo Legex (MPEe 0,35 µm) sowie 15 Fizeau-Interferometer, mit denen Formabweichungen von 10 bis 100 nm erfasst werden.
| Nachweis | Salem |
|---|---|
| ISO 9001 (TÜV Süd) |
Historie
Gegründet vor über 40 Jahren mit der Herstellung luftgelagerter, ultrapräziser Führungen und Rundtische.
Entwicklung eigener ultrapräziser Maschinen; der Vertrieb der Maschinen und Komponenten sowie die hauseigene Lohnfertigung etablierten sich, die Lohnfertigung bildet heute das Kerngeschäft.
Seit fast zwei Jahrzehnten Fertigung und Montage anspruchsvoller Komponenten mit hohen Sauberkeitsanforderungen, z. B. für Halbleiter-Lithographieanlagen.