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Präzisionszerspanung: CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Erodieren und Schleifen von Einzelteilen bis Großserien.
Kulina Zerspanungstechnik und Maschinenbau GmbH
BüchenNeu auf Amplifa
Über uns
Die Kulina Zerspanungstechnik und Maschinenbau GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen in Büchen (Schleswig-Holstein) mit über 55 Jahren Erfahrung in der Zerspanung. Das Unternehmen fertigt einfache und komplexe Bauteile und Baugruppen nach 3D-Modellen, 2D-Daten, Zeichnungen oder Musterteilen – von Prototypen über Einzelteile bis zu Klein- und Großserien. Die Kernprozesse sind CNC-Drehen (Ø 2 bis 600 mm, konventionell bis Ø 1000 mm), CNC-Fräsen auf 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren inklusive 5-Achs-Simultanbearbeitung, Drahterodieren sowie Flach- und Rundschleifen. Werkstoffseitig werden alle zerspanbaren Materialien verarbeitet: Baustähle, Edelstähle, Aluminium, Buntmetalle, Titan und Kunststoffe. Das ca. 200 Tonnen umfassende Rohmateriallager mit automatisiertem Langgutlager ermöglicht kurze Lieferzeiten. Kunden stammen unter anderem aus Lebensmittelproduktion, Luftfahrt, Schifffahrt, Energieerzeugung, Medizintechnik, Pumpentechnik und Anlagenbau. Am Standort Büchen arbeiten rund 60 Mitarbeiter, davon fünf Auszubildende, auf einer Produktionsfläche von ca. 5000 m².
- Standort
- Büchen
- Verfahren
- CNC-Fräsen (4-5-Achs-Bearbeitungszentren, inkl. 5-Achs-Simultanbearbeitung), CNC-Drehen (inkl. Dreh-Frästeile, C-Achse, Y-Achse, Gegenspindel), Konventionelles Drehen, Drahterodieren, Flachschleifen, CNC-Rundschleifen, Sägen/Zuschnitt (Sägerei), Komponentenbau / Fertigung von Baugruppen
- Werkstoffe
- Baustähle, Nirostähle (Edelstahl), Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, Titan, Sondermaterial, Edelstahl (Nirostähle)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1969
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Lebensmittelproduktion, Luftfahrt, Schifffahrt, Energieerzeugung, Medizintechnik, Wärme- und Energietechnik
- 01
3D-CAD/CAM-Planung und Programmierung
- 02
Materiallager und Zuschnitt (Sägerei)
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Drahterodieren
- 06
Schleifen (Flach- und Rundschleifen)
- 07
Qualitätssicherung und Prüfung
- 08
Komponentenbau/Baugruppenmontage
- 09
Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
Baustähle
Standardwerkstoff für Bauteile des allgemeinen Maschinen- und Anlagenbaus aus eigenem Materiallager.
Edelstahl (Nirostähle)
Korrosionsbeständige Qualitäten, u. a. für Lebensmittelproduktion und Medizintechnik.
Aluminium
Leichtmetall für Bauteile u. a. in Luftfahrt und Elektrotechnik.
Buntmetalle
NE-Metalle wie Messing und Kupferlegierungen für zerspanbare Sonderkomponenten.
Titan
Leichtes, festes Hochleistungsmetall für anspruchsvolle Anwendungen, u. a. Luftfahrt und Medizintechnik.
Kunststoffe
Technische Kunststoffe als Werkstoff für zerspante Bauteile.
Sondermaterial
Sonderlegierungen aus geprüften Beständen für kundenspezifische Anwendungen.
Standorte
Büchen
DEHauptstandort: Verwaltung und Produktion
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Baustähle, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Titan, Kunststoffe, Sondermaterial
- DMG MORI CTX beta 2000 (Dreh-Ø 600 mm, Länge 2000 mm)
- DMG MORI CTX 400 und CTX 600
- 4× DMG MORI CTX alpha 500 (Gegenspindel, Y-Achse)
- 2× DMG MORI TWIN 42 (Zweispindel-Drehzentrum)
- DMT KERN CD 480 und CD 322 (Zyklendrehmaschinen)
- Konventionelle Drehmaschinen bis Ø 1100 mm
- matec 30 HV (X 4000 mm)
- 4× Hedelius Bearbeitungszentren (u. a. C 80, Forte 6 Magnum)
- Makino DUO 64 (Drahterodieren)
- Ziersch Flachschleifmaschine (800 × 500 mm)
- Studer S33 CNC-Rundschleifmaschine
- Carl Zeiss ScanMax und Contura (Koordinatenmesstechnik)
- INTERTEX Langgutlager TowerMat TM – FE 2.1 (105 Kassetten, max. 228 t)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (4-5-Achs-Bearbeitungszentren, inkl. 5-Achs-Simultanbearbeitung)Zerspanung | – | 4000 mm (X) × 1000 mm (Y) × 1000 mm (Z) | – | Einzelteil – Kleinserie | Baustähle, Nirostähle, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, Titan, Sondermaterial |
| CNC-Drehen (inkl. Dreh-Frästeile, C-Achse, Y-Achse, Gegenspindel)Zerspanung | – | 2000 mm × Ø 600 mm | – | Einzelteil – Großserie | Baustähle, Nirostähle, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, Titan, Sondermaterial |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | bis 2000 mm (Spitzenweite) × bis Ø 1000 mm (Umlaufdurchmesser) | – | Einzelteil – Kleinserie | Baustähle, Nirostähle, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe |
| DrahterodierenZerspanung | – | 650 mm (X) × 400 mm (Y) × 420 mm (Z) | – | – | leitfähige Werkstoffe (Stahl, Edelstahl, Hartmetall) |
| FlachschleifenZerspanung | unter 5 µm (Maß-, Form- und Lagetoleranzen) · Ra 0,05 / Rz 0,3 | 800 mm × 500 mm | – | – | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| CNC-RundschleifenZerspanung | Ra 0,05 / Rz 0,3 | 1000 mm (Spitzenweite) × Ø 350 mm (Spitzenhöhe 175 mm) | – | – | alle zerspanbaren Werkstoffe |
| Sägen/Zuschnitt (Sägerei)Zerspanung | – | – | – | – | Baustähle, Nirostähle, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe |
| Komponentenbau / Fertigung von BaugruppenMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Qualitätssicherung / Messung (Prüfprotokolle, End- und Zwischenkontrolle)Prüfung | – | 1600 mm (Y Messbereich Zeiss Contura) × 1000 mm (X) × 600 mm (Z) | – | – | – |
| CAD/CAM-Programmierung (3D-CAD/CAM, Formate step, iges, dxf, dwg)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konventionelles FräsenZerspanung | – | – | – | Kleinserie | Baustähle, Nirostähle, Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX beta 2000 | 1 | Max. Drehdurchmesser 600 mm, max. Werkstücklänge 2000 mm, Stangendurchlass 104 mm | – | Büchen |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX 400 | 1 | Max. Drehdurchmesser 304 mm, max. Werkstücklänge 547 mm, Stangendurchlass 65 mm | – | Büchen |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX 600 | 1 | Max. Drehdurchmesser 425 mm, max. Werkstücklänge 1000 mm, Stangendurchlass 80 mm | – | Büchen |
| CNC-Drehmaschine | EMCO EMCOTURN E25 TCM | 1 | Umlauf Ø über Bett 250 mm, Spitzenweite 405 mm | – | Büchen |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX alpha 500 | 4 | Max. Drehdurchmesser 240 mm, max. Werkstücklänge 470/500 mm, Gegenspindel, Y-Achse | – | Büchen |
| Zweispindel-Drehzentrum | DMG MORI TWIN 42 | 2 | Max. Drehdurchmesser 100 mm, max. Werkstücklänge 200 mm, Stangendurchlass 45 mm | – | Büchen |
| Zyklendrehmaschine | DMT KERN CD 480 | 1 | Umlauf Ø über Bett 475 mm, Drehlänge 1830 mm, Stangendurchlass 82 mm | – | Büchen |
| Zyklendrehmaschine | DMT KERN CD 322 | 1 | Umlauf Ø über Bett 320 mm, Drehlänge 810 mm, Stangendurchlass 52 mm | – | Büchen |
| Konventionelle Drehmaschinen | – | – | Umlaufdurchmesser bis 1100 mm, Spitzenweite bis 2000 mm, Stangendurchlass bis 102 mm | – | Büchen |
| Nachdrehmaschinen | – | 4 | Spitzenhöhe 125 mm, Spitzenweite 165 mm, Stangendurchlass 16 mm | – | Büchen |
| Bearbeitungszentrum | matec 30 HV | 1 | X 4000 mm, Y 1000 mm, Horizontal 1100 mm, Vertikal 1000 mm | – | Büchen |
| Bearbeitungszentrum | Hedelius RS 80K Magnum | 1 | X 800 mm, Y 800 mm, Z 600 mm | – | Büchen |
| Bearbeitungszentrum | Hedelius RS 505 Magnum | 1 | X 450 mm, Y 510 mm, Z 480 mm | – | Büchen |
| Bearbeitungszentrum | Hedelius C 80 | 1 | X 2300 mm, Y 800 mm, Z 600 mm | – | Büchen |
| Bearbeitungszentrum | Hedelius Forte 6 Magnum | 1 | X 2300 mm, Y 600 mm, Z 800 mm | – | Büchen |
| Drahterodiermaschine | Makino DUO 64 | 1 | Verfahrwege X 650 mm, Y 400 mm, Z 420 mm | – | Büchen |
| Flachschleifmaschine | Ziersch | 1 | Schleifbereich 800 mm x 500 mm | – | Büchen |
| CNC-Rundschleifmaschine | Studer S33 – 1000 / 175 | 1 | Spitzenweite 1000 mm, Spitzenhöhe 175 mm | – | Büchen |
| Koordinaten-Messgerät | Carl Zeiss ScanMax | 1 | X 850 mm, Y 400 mm, Z 470 mm | – | Büchen |
| Koordinaten-Messmaschine | Carl Zeiss Contura (VAST XT gold Scanning Messkopf) | 1 | X 1000 mm, Y 1600 mm, Z 600 mm | – | Büchen |
| Langgutlager (Kassettenlagersystem) | INTERTEX TowerMat TM – FE 2.1 | 1 | Gesamthöhe ca. 15 m, max. Gesamtzuladung 228 t, 105 Kassetten | – | Büchen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt mit Präzisionsmesstechnik, darunter zwei Koordinatenmessgeräte von Carl Zeiss (ScanMax und Contura mit VAST XT gold Scanning-Messkopf). End- und Zwischenkontrollen nach sämtlichen Arbeitsgängen werden dokumentiert; auf Wunsch mit Prüfprotokoll.
| Nachweis | Büchen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1969
Gerhard Kulina eröffnete am 01.08.1969 in Büchen eine Dreherei als Lohnarbeiter mit einer Maschine.
- 1978
Sohn Olaf Kulina absolvierte bei Wilhelm Fette eine Lehre als Werkzeugmacher; später folgte ein Studium Produktionstechnik.
- 1988
Olaf Kulina übernahm den Betrieb von seinem Vater.
- 1989
Expansion durch qualifizierte Fachkräfte nach der Grenzöffnung.
- 1991
Bau der ersten Werkshalle mit 320 m².
- 1992
Anschaffung der ersten CNC-Drehmaschine.
- 1994
Anschaffung des ersten CNC-Bearbeitungszentrums.
- 1996
Kauf einer zweiten Werkshalle inklusive Grundstück (2500 m²) von GEA Tuchenhagen.
- 1998
15 Mitarbeiter, starker Ausbau des Maschinenparks und Einweihung einer neuen Fertigungshalle.
- 1999
21 Mitarbeiter.
- 2009
45 Mitarbeiter – die Belegschaft hat sich innerhalb von zehn Jahren mehr als verdoppelt.
- 2012
52 Mitarbeiter und fünf Auszubildende; Tod des Seniorchefs Gerhard Kulina im März 2011.
- 2013
Erstzertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2008.
- 2015
Spatenstich im Juli; Umzug im Dezember an den Standort Am Hesterkamp 9 mit ca. 5000 m² Produktionsfläche.
- 2019
50-jähriges Jubiläum mit Jubiläumsfeier.