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Hersteller von Kunststoffspulen (Ø 40–1.190 mm) im Spritzguss mit eigenem Werkzeugbau und Reinraumproduktion
Kunststoff-Verarbeitungswerk Häfner & Krullmann GmbH
Leopoldshöhe (Hauptsitz, Produktion, Logistikzentrum Westring) · Rödinghausen (Zweitwerk, 2017 nach Leopoldshöhe verlagert)Neu auf Amplifa
Über Häfner & Krullmann
Die Kunststoff-Verarbeitungswerk Häfner & Krullmann GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Leopoldshöhe in Ostwestfalen-Lippe, das seit 1933 Kunststoffe verarbeitet und sich auf die Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Spulen aus thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgussverfahren spezialisiert hat. Das Sortiment umfasst rund 1.400 Spulenvarianten mit Durchmessern von 40 bis 1.190 mm: Bandspulen, Schweißdrahtspulen, Feinstdrahtspulen, LM/EM- und VM-Spulen, Spulen mit konischen und zylindrischen Kernen, Haspelringe, Stirnwände, Spulenbehälter sowie Versandbehälter. Abgerundet wird das Programm durch Müllgroßbehälter, Umweltschutzprodukte (MEDIBIN) und technische Spritzgussteile. Die Fertigung erfolgt auf 46 Spritzgießmaschinen im Drei-Schicht-Betrieb mit Schließkräften bis 16.000 kN und Schussgewichten bis 12.000 g; ein Reinraum nach ISO 14644 Klasse 8 / cGMP Klasse D steht für die Medizintechnik bereit. Werkstoffe sind unter anderem PS, ABS, PE, PP, PA, PA-GV, POM, SAN und PC. Spritzgusswerkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau CAD/CAM-vernetzt mit Hochgeschwindigkeitsfräsen hergestellt. Über 160 Mitarbeitende verarbeiten jährlich mehr als 6.000 Tonnen Kunststoff; beliefert werden Branchen wie Draht-, Kabel- und Leitungsindustrie, Medizintechnik und Photovoltaik weltweit in 44 Länder.
- Standort
- Leopoldshöhe
- Verfahren
- Spritzguss (Kunststoffspulen), Spritzguss im Reinraum (Klasse 8 ISO 14644 / cGMP Klasse D), Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge, CAD/CAM, Hochgeschwindigkeitsfräsen bis 30.000 min-1), Montage Prozess- und Lieferspulen, Prüfung (Zug-/Druckfestigkeit bis 500 kN, Spannungsriss-Korrosion, Dehnungsdiagramme, SPC), Mouldflow-Simulation / rheologische Berechnung, Herstellung Kunststoffspulen Ø 40 bis 1.190 mm (Spritzguss), Kundenberatung & Vertrieb
- Werkstoffe
- PS (hochschlagfestes Polystyrol), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PA (Polyamid), PA6, PA GV (glasfaserverstärktes Polyamid), POM
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, AEO-Zertifikat, BAM-Zulassung MEDIBIN 15 l (D/BAM 11301/1H2; 30 l D/BAM 4366/1H2; 60 l D/BAM), ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1933
- Mitarbeiter
- 160
- Branchen
- Drahtindustrie (Schweißdraht, Kupferlackdraht, Stahlcord, Feinstdraht), Kabel- und Leitungsindustrie, Medizintechnik, Photovoltaik, 3D-Druck, Angelsport/Monofile
- 01
Kundenberatung & Vertrieb
- 02
Projektmanagement & Entwicklung
- 03
Konstruktion (CAD/CAM) mit Moldflow-Simulation
- 04
Werkzeugbau
- 05
Spritzgussproduktion (inkl. Reinraum)
- 06
Montage Prozess- und Lieferspulen
- 07
Qualitätsprüfung (SPC, Zeiss-Messtechnik)
- 08
Lagerlogistik & Versand
Standorte
Leopoldshöhe
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Reinraum, Logistikzentrum (Westring)
- Stückgewicht / Größe
- Spritzguss bis 12.000 g Schussgewicht
- Losgröße
- Drei-Schicht-Betrieb
- Werkstoffe
- PS, ABS, PE, PP, PA, PA-GV, POM, SAN, PC
- 46 Spritzgießmaschinen (bis 16.000 kN Schließkraft)
- Hochgeschwindigkeitsfräse Werkzeugbau (bis 30.000 min⁻¹)
- Spritzgießmaschine im Reinraum (Rooming-In)
- Zeiss-Messtechnik
- Logistikzentrum 5.000 qm, 10.000 Palettenstellplätze
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Kunststoffspulen)Kunststoff | – | – | 12.000 g Schussgewicht | – | PS, ABS, PE, PP, PA, POM, PS TSG, SAN, PC, PA6, PA GV |
| Spritzguss im Reinraum (Klasse 8 ISO 14644 / cGMP Klasse D)Kunststoff | – | – | – | – | PS, ABS, PE, PP, PA |
| Werkzeugbau (Spritzgusswerkzeuge, CAD/CAM, Hochgeschwindigkeitsfräsen bis 30.000 min-1)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage Prozess- und LieferspulenMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfung (Zug-/Druckfestigkeit bis 500 kN, Spannungsriss-Korrosion, Dehnungsdiagramme, SPC)Prüfung | – | – | 500 kN Prüfkräfte | – | – |
| Mouldflow-Simulation / rheologische BerechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung Kunststoffspulen Ø 40 bis 1.190 mm (Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | PS, ABS, PE, PP, PA |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine | – | 46 | Schließkraft bis 16.000 kN, Schussgewicht 2 bis 12.000 g | – | Leopoldshöhe / Rödinghausen |
| Hochgeschwindigkeitsfräse (Werkzeugbau) | – | – | bis 30.000 min-1 | – | Leopoldshöhe |
| Spritzgießmaschine im Reinraum (Rooming-In) | – | 1 | – | – | Leopoldshöhe |
| Zeiss-Messtechnik (Messgeräte) | Zeiss | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Qualitätssicherung nach ISO 9001 mit statistischer Prozessregelung (SPC), datenbankgestützter QM-Software und Zeiss-Messtechnik. Eingangskontrolle von Dichte, Fließfähigkeit, Zug-/Druckfestigkeit bis 500 kN, Spannungsriss-Korrosionsprüfung, Dehnungsdiagramme sowie Einzelstückprüfung und individuelle Codierung auf Wunsch.
| Nachweis | Leopoldshöhe |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| AEO-Zertifikat |
Unternehmenshistorie
- 1933
Gründung als Celluloid-Verarbeitungswerk zur Produktion von Haarschmuck und Kämmen
- 1952
Herstellung der ersten Kunststoffspule
- 1972
Beginn der Produktion von Abfallsammelgefäßen
- 1990
Eröffnung des Zweitwerks Rödinghausen
- 1996
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2000
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001
- 2008
Eröffnung der Reinraumproduktion
- 2012
Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001
- 2014
Eröffnung des Logistikzentrums Westring in Leopoldshöhe
- 2017
Umzug der Montage von Maschinenspulen sowie Verlagerung des Werks Rödinghausen an den Westring
- 2019
Erweiterung der Produktionsfläche am Westring