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Kunststofftechnik HDH – Fertigung

Thermogeformte und CNC-bearbeitete Kunststoffbauteile für Maschinenbau, Automatisierung und industrielle Anwendungen.

Kunststofftechnik HDH Logo

Kunststofftechnik Heidenheim GmbH

Heidenheim an der Brenz · DeutschlandNeu auf Amplifa

1997Gegründet
Heidenheim an der BrenzStandort
2.200 × 1.200 × 700 mmMax. Bauteilgröße Thermoformen
Ø500 × 1.500 mmMax. Drehbauteilgröße

Über Kunststofftechnik Heidenheim

Die Kunststofftechnik Heidenheim GmbH ist ein industrieller Fertigungsbetrieb für technische Kunststoffkomponenten und Baugruppen mit Sitz in Heidenheim an der Brenz. Das Unternehmen fertigt thermogeformte Kunststoff-Formteile sowie zerspanend bearbeitete Kunststoffbauteile – von Verpackungen, Blistern und Trays über technische Abdeckungen und großformatige Formteile bis zu gefrästen und gedrehten Präzisionsbauteilen. Verarbeitet werden thermoplastische Kunststoffe wie ABS, PC, PE, PP, PVC, PMMA, PA, POM, PVDF und PTFE, wo sinnvoll auch Rezyklate und Regranulate. Die Fertigung umfasst Thermoformen im Großformat bis 2.200 × 1.200 × 700 mm, 5-Achs-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Biegen und Kleben sowie Prototypen- und Projektierungsbegleitung. Kunden kommen aus Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierung, Energietechnik, Wasser- und Abwassertechnik, Oberflächentechnik, Prüftechnik sowie Service und Instandhaltung. Das Unternehmen arbeitet nach einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem.

Standort
Heidenheim an der Brenz
Verfahren
Thermoformen (Vakuumtiefziehen), CNC-Fräsen (5-Achs), CNC-Drehen, Biegen von Thermoplasten, Kleben von Kunststoffteilen, Prototypen/Projektierung, Koordination additiver Fertigung über Partnernetzwerk, Thermoformen (Muster, Kleinserien, Serienfertigung), 5-Achs CNC-Fräsen
Werkstoffe
ABS, HIPS / PS, PET / PETG, PVC, PMMA / Acrylglas, PP, PE, POM
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1997
Branchen
Maschinen- und Anlagenbau, Automatisierung, Fertigung und Handhabung, Energietechnik, Schaltanlagen, Transformatorenbau, Wasser- und Abwassertechnik, Oberflächentechnik, Lackier- und Prozesstechnik, Prüftechnik, Vorrichtungsbau
  1. 01

    Prototypen/Projektierung und konstruktionstaugliche Auslegung

  2. 02

    Thermoformen (Vakuumtiefziehen)

  3. 03

    5-Achs-CNC-Fräsen und Nachbearbeitung

  4. 04

    CNC-Drehen

  5. 05

    Biegen und Kleben

  6. 06

    Fertigteil mit Qualitätsprüfung

Standort

Standort Heidenheim an der Brenz

Heidenheim an der Brenz

DE

Fertigung und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Thermoformen bis 2.200 × 1.200 × 700 mm; Drehen bis Ø500 ×
Losgröße
Muster, Kleinserien, Serienfertigung
Werkstoffe
ABS, HIPS/PS, PET/PETG, PVC, PMMA, PP, PE, POM, PA, PC, PVDF, PTFE
  • ILLIG UA225G Thermoformanlage Großformat
  • 4× ILLIG RV53 Thermoformanlagen
  • Geiss 5-Achs-CNC-Fräsmaschine
  • 2× Monforts KNC5 CNC-Drehmaschinen
  • Biegemaschinen für Thermoplaste

Bauteile und Anwendungen

Trays & Werkstückträger
Trays & WerkstückträgerThermoformen · Automatisierung, Fertigung und Handhabung
Technische Abdeckungen & Verkleidungen
Technische Abdeckungen & VerkleidungenThermoformen · Maschinen- und Anlagenbau
Großformat-Formteile
Großformat-FormteileThermoformen · Maschinen- und Anlagenbau
Frästeile nach Zeichnung
Frästeile nach Zeichnung5-Achs-CNC-Fräsen · Prüftechnik und Vorrichtungsbau
Drehteile (Zylinder, Rollen, Buchsen)
Drehteile (Zylinder, Rollen, Buchsen)CNC-Drehen · Maschinen- und Anlagenbau
Blister- und Sichtverpackungen
Blister- und SichtverpackungenThermoformen · Verpackung

Einblicke in die Fertigung

Fertigungshalle in Heidenheim an der Brenz
Fertigungshalle in Heidenheim an der Brenz
ILLIG UA225G Thermoformanlage im Großformat
ILLIG UA225G Thermoformanlage im Großformat
5-Achs-CNC-Bearbeitung von Kunststoffbauteilen
5-Achs-CNC-Bearbeitung von Kunststoffbauteilen
Geformtes Kunststoff-Formteil nach der Bearbeitung
Geformtes Kunststoff-Formteil nach der Bearbeitung

Branchen

Maschinen- und AnlagenbauAutomatisierung, Fertigung und HandhabungEnergietechnik, Schaltanlagen, TransformatorenbauWasser- und AbwassertechnikOberflächentechnik, Lackier- und ProzesstechnikPrüftechnik, VorrichtungsbauService, Instandhaltung, ErsatzteileVerpackung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Thermoformen (Vakuumtiefziehen)Kunststoff–2200 mm × 1200 mm × 700 mm–Muster – SerienfertigungABS, HIPS/PS, PET/PETG, PVC, PMMA, PP, PE, POM, PA, PC, PVDF, PTFE
CNC-Fräsen (5-Achs)Zerspanung–2400 mm × 1400 mm × 760 mm–Muster – SerienfertigungABS, HIPS/PS, PET/PETG, PVC, PMMA, PP, PE, POM, PA, PC, PVDF, PTFE
CNC-DrehenZerspanung–1500 mm × Ø500 mm–Muster – KleinserienABS, HIPS/PS, PET/PETG, PVC, PMMA, PP, PE, POM, PA, PC, PVDF, PTFE
Biegen von ThermoplastenKunststoff–––Muster – KleinserienThermoplastische Kunststoffe
Kleben von KunststoffteilenFügen–––Muster – KleinserienThermoplastische Kunststoffe
Prototypen/Projektierung, Koordination additiver Fertigung über PartnernetzwerkEngineering–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Thermoformanlage GroßformatILLIG UA225G1max. Bauteil 2.200 x 1.200 x 700 mm–Heidenheim an der Brenz
ThermoformanlageILLIG RV534max. Bauteil 500 x 365 x 100 mm–Heidenheim an der Brenz
5-Achs-CNC-FräsmaschineGeiss12.400 x 1.400 x 760 mm–Heidenheim an der Brenz
CNC-DrehmaschineMonforts KNC52Ø500 x 1.500 mm–Heidenheim an der Brenz
Biegemaschine (Kunststoff)––––Heidenheim an der Brenz

Zusatzleistungen

Thermoformen (Muster, Kleinserien, Serienfertigung)5-Achs CNC-FräsenCNC-DrehenBiegenKlebenNachbearbeitung von FormteilenPrototypen/ProjektierungEntwicklungsbegleitung / konstruktionstaugliche AuslegungAdditive Fertigung über Partnernetzwerk

Qualität

Die Kunststofftechnik Heiden GmbH arbeitet mit einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Klare Abläufe und nachvollziehbare Prozesse begleiten die Fertigung in Thermoforming, CNC-Bearbeitung und projektbezogener Fertigung reproduzierbar.

NachweisHeidenheim an der Brenz
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 1997

    Gründung durch Hermann Kieninger auf dem damaligen TDK-Gelände in Heidenheim

  2. 1999

    Umzug nach Aalen-Waldhausen

  3. 2013

    Alwin Fronius übernimmt nach Tod des Gründers Verantwortung in der Geschäftsführung

  4. 2021

    Alwin Fronius übernimmt 50 Prozent der Firmenanteile

  5. 2025

    Rückkehr nach Heidenheim; Alwin Fronius wird alleiniger Geschäftsführer

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