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Spritzgießen von Thermoplast- und Duroplastteilen von 0,02 bis 800 g, inkl. Werkzeugbau, Veredelung und Montage.
Kunststoffverarbeitung Bauer GmbH
01824 KönigsteinNeu auf Amplifa
Über Kunststoffverarbeitung Bauer
Die Kunststoffverarbeitung Bauer GmbH fertigt in Königstein bei Dresden technische Kunststoffteile aus Thermoplasten und Duroplasten. Auf über 33 Spritzgießmaschinen (350–2500 kN) entstehen Teile mit Gewichten von 0,02 g bis 600 g; im Duroplastbereich werden auf 5 Pressen (600–1500 kN) und 7 Spritzgießmaschinen (350–1800 kN) Teile von 0,03 bis 800 g gefertigt. Die Wertschöpfung umfasst Projektplanung und -entwicklung, hauseigenen Werkzeugbau, Spritzgießen, Hybridbauteile durch Umspritzen von Metall-, Textil- und Elektronikkomponenten, CNC-Bearbeitung, Ultraschallschweißen, Tampondruck, Vakuum-Metallisierung, Lackierung sowie Baugruppenmontage. Losgrößen reichen ab 50 Stück bis zu Dauerläufern mit bis zu 7 Mio. Teilen pro Jahr im 3-Schicht-Betrieb. Kunden stammen aus Branchen wie Maschinenbau, Elektrowerkzeuge, Medizintechnik, Optik, Automobil und Fluidtechnik, u. a. Bosch, Eppendorf, Siemens Healthineers, ABB und Rockwell Automation.
- Standort
- Königstein
- Verfahren
- Thermoplast-Spritzgießen, Duroplast-Pressen, Duroplast-Spritzgießen, Spritzgießen auf Vertikalmaschinen, Entformung von Innengewinden und Hinterschneidungen mittels Faltkerntechnik, Herstellung von Hybridbauteilen (Umspritzen von Gittergeweben, Textilfasern, Stanz-, Dreh- oder, Baugruppenmontage (bis über 20 Einzelkomponenten, halbautomatische Montagearbeitsplätze), Tampondruck
- Werkstoffe
- PVDF (Polyvinylidenfluorid), PSU (Polyarylsulfone), PBT (Polybutylenterephthalat), PPS (Polyphenylensulfid), PEEK (Polyetheretherketon), PA6 GF35 (Lagerflansch), EP (Epoxidharz), PVC
- Zertifikate
- ISO 9001, DIN ISO 50001, ISO 50001
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Maschinenbau, Fluidtechnik, Elektrowerkzeuge, Medizintechnik, Optik, Automobil
- 01
Projektplanung
- 02
Konstruktion/Projektentwicklung
- 03
Werkzeugbau
- 04
Spritzgießen Thermoplast/Duroplast
- 05
Hybridbauteile
- 06
Veredelung (Tampondruck, Metallisierung, Lackierung)
- 07
CNC-Bearbeitung
- 08
Baugruppenmontage
- 09
Qualitätssicherung
- 10
Lieferung (eigener Fuhrpark)
Werkstoffe und Verfahren
Technische Thermoplaste (verstärkt/unverstärkt)
Verarbeitung sämtlicher technischer Thermoplaste zu Spritzgießteilen von 0,02 bis 600 g.
PEEK (Polyetheretherketon)
Hochtemperaturfähiger Hochleistungskunststoff mit chemischer Beständigkeit und Gleiteigenschaften.
PPS (Polyphenylensulfid)
Sehr hohe Chemikalien- und Wärmeformbeständigkeit, meist als Compound mit Füllstoffen.
PVDF (Polyvinylidenfluorid)
Fluorkunststoff mit guter thermischer und chemischer Beständigkeit, z. B. für Rohrauskleidungen.
PSU (Polyarylsulfone)
Für Einsatztemperaturen von −100 bis 200 °C, hohe Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit.
PBT (Polybutylenterephthalat)
Sehr gute Maßhaltigkeit, geringe Kriechverformung und hohe Abriebfestigkeit.
PF (Phenoplaste)
Duroplast für z. B. Kunststoffgehäuse in der Elektrik, wirtschaftlicher Formstoff.
EP (Epoxidharz)
Duroplast mit Dauergebrauchstemperatur bis 250 °C, guter Isolation und Chemikalienbeständigkeit.
BMC (Feuchtpolyestermassen)
Duroplast mit werkzeugfallender Maßgenauigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit, Alternative zu Aludruckguss.
TPE (Thermoplastische Elastomere)
U. a. für umspritzte Edelstahlgewebe als Staubfilter in Elektrowerkzeugen.
PA6 GF35
Glasfaserverstärkter Thermoplast für mechanisch belastete Bauteile wie Lagerflansche.
Hybridbauteile (Umspritzen)
Umspritzen von Gittergeweben, Stanz-, Dreh- und Frästeilen sowie Elektronikkomponenten.
Standorte
Königstein
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Montage
- Stückgewicht / Größe
- 0,02–800 g
- Losgröße
- ab 50 Stück bis 7 Mio. Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Duroplaste (PF, EP, BMC), Hybridbauteile
- Über 33 Spritzgießmaschinen 350–2500 kN (u. a. Arburg)
- 5 Duroplastpressen 600–1500 kN
- 7 Duroplast-Spritzgießmaschinen 350–1800 kN
- Vertikalmaschinen
- Vollelektrische Spritzgießanlage mit Automatisierung
- CNC-Fräsen und -Drehen (Werkzeugbau)
- Senkerodieren
- 3D-Multisensor-Messsysteme
- Taktile 3D-Koordinatenmessmaschinen
- Tampondruckanlagen
- Ultraschallschweißen
Referenzbauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoplast-SpritzgießenKunststoff | – | – | 0,02 g – 600 g | 50 Stück – bis 7 Mio. Teile pro Jahr (Dauerläufer) | Thermoplaste (verstärkt und unverstärkt), PVDF, PSU, PBT, PPS, PEEK |
| Duroplast-PressenKunststoff | – | – | 0,03 g – 800 g | – | Duroplaste, PF Phenoplaste, EP Epoxidharz, BMC |
| Duroplast-SpritzgießenKunststoff | – | – | 0,03 g – 800 g | – | Duroplaste, PF Phenoplaste, EP Epoxidharz, BMC |
| Spritzgießen auf VertikalmaschinenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Entformung von Innengewinden und Hinterschneidungen mittels FaltkerntechnikKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Herstellung von Hybridbauteilen (Umspritzen von Gittergeweben, Textilfasern, Stanz-, Dreh- oderKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe mit Metall-/Textil-/Elektronikkomponenten |
| Baugruppenmontage (bis über 20 Einzelkomponenten, halbautomatische Montagearbeitsplätze)Montage | – | – | – | – | Kunststoffe (Thermo- und Duro) |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| CNC-Drehen und -Fräsen von Kunststoffteilen (nachträgliche Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Vakuum-Metallisierung (EMV/ESD-Beschichtung, lötfähige Beschichtung, Reflexionsschichten)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Dekorative KunststofflackierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Werkzeugbau (Neuwerkzeuge, Revisionen, Änderungen, Instandhaltung, Preformfertigung)Engineering | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl) |
| CNC-Fräsen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles Fräsen und Drehen (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Senkerodieren (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Werkzeugbau)Fügen | – | – | – | – | – |
| DuroplastentgratungOberfläche | – | – | – | – | Duroplaste |
| 3D-Messung optisch/taktil, Erstmusterprüfberichte nach VDA, SPCPrüfung | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | Arburg (u.a.) | über 33 | Zuhaltekraft 350 bis 2500 kN | – | Königstein |
| Duroplastpressen | – | 5 | 600 - 1500 kN | – | Königstein |
| Duroplast-Spritzgießmaschinen | – | 7 | 350 - 1800 kN | – | Königstein |
| Spritzgießmaschine mit Automatisierung, vollelektrisch | Arburg | – | – | 2022 | Königstein |
| 3D-Messmaschine (optisch-taktil) | – | – | – | 2019 | Königstein |
| Spritzgießmaschine mit Sonderausstattung für kleinste Schussgewichte | – | – | – | 2019 | Königstein |
| CNC-Fräsmaschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Königstein |
| CNC-Drehmaschinen (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Königstein |
| Schleifmaschine (Werkzeugbau) | – | – | – | 2020 | Königstein |
| Tampondruckanlagen | – | – | – | – | Königstein |
| 3D-Multisensor-Messsysteme (optisch/taktil) | – | – | – | – | Königstein |
| Messmikroskope | – | – | – | – | Königstein |
| Taktile 3D-Koordinatenmessmaschinen | – | – | – | – | Königstein |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt mit 3D-Multisensor-Messsystemen (optisch/taktil), Messmikroskopen und taktilen 3D-Koordinatenmessmaschinen inkl. SPC-Überwachung und Erstmusterprüfberichten nach VDA. Alle Maschinen werden über das BDE-System Arburg ALS live überwacht und dokumentiert.
| Nachweis | Königstein |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Unternehmenshistorie
- 1954
Gründung der Karl-Hans-Bauer Kunststoffverarbeitung in Sulzbach-Laufen und der VEB Schaltelektronik Oppach in Königstein
- 1990
Start der Zusammenarbeit
- 1991
Unternehmenskauf und Gründung der Kunststoffverarbeitung Bauer GmbH
- 1995
Baustart am Standort im Gewerbegebiet Leupoldishein
- 1996
Umzug in die neuen Gebäude; Start der Partnerschaft mit Bosch Elektrowerkzeuge
- 1997
Erstzertifizierung nach DIN ISO 9001
- 2002
Trennung vom Schwesterbetrieb, Vergrößerung des Werkzeugbaus, Start der Preformfertigung
- 2011
Erweiterung um 1900 m² Fertigungs- und 400 m² Bürofläche, Start der Klemmenanschlussfertigung
- 2013
Serienstart ABB-Neuartikel, Erwerb weiterer Spritzgießmaschinen
- 2014
Neues Corporate Design und erste Messeauftritte
- 2015
ERP-System Wincarat, Zusammenarbeit mit Eppendorf, Erstzertifizierung DIN ISO 50001, Übergabe der Geschäftsführung an Bettina Trinkner
- 2016
Verkauf des Partnerunternehmens PET Sachsen GmbH & Co. KG
- 2018
Serienstart Löschrohr für UESA, weitere Spritzgießmaschinen, Start BDE-System Arburg ALS
- 2019
Zusammenarbeit mit Siemens Healthineers (Epoxidharzwerkzeuge), Investition in 3D-Messmaschine und Maschine für kleinste Schussgewichte
- 2020
Serienstart komplexer Artikel unter 1 g für Rockwell Automation, Schleifmaschine für den Werkzeugbau
- 2022
Weitere Arburg Spritzgießmaschinen inkl. erste vollelektrische Anlage mit Automatisierung, Werkzeugbau-Erweiterung