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Lohnfertigung von Großteilen: Karusselldrehen bis Ø 4.000 mm und Bohrwerksbearbeitung bis 35 t für Maschinen- und Anlagenbau.
Kuppler GmbH
Mössingen (Öschingen), DeutschlandNeu auf Amplifa
Spezialist für Großteilebearbeitung seit 1970
Die Kuppler GmbH ist ein 1970 gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen in Mössingen-Öschingen am Fuß der Schwäbischen Alb, das in zweiter Generation geführt wird. Der Lohnfertiger ist auf die zerspanende Großteilebearbeitung spezialisiert: Mit sieben Karusselldrehmaschinen fertigt das Unternehmen Drehteile von Ø 400 mm bis 4.000 mm bei Längen bis 2.500 mm und Werkstückgewichten bis 40 t; vier Bohr- und Fräswerke bearbeiten Teile bis X = 6.000 mm und Y = 3.000 mm mit Gewichten bis 35 t, ergänzt um zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren. Gefertigt wird in Einzelfertigung und Kleinserien sowie als Prototypenbau nach Kundenzeichnungen, einschließlich Reparatur- und Überholungsarbeiten und kleinerer Montagen. Zusätzlich bietet Kuppler Materialeinkauf, 3D-Vermessung in einem klimatisierten Messraum, Erstmusterprüfberichte nach PPAP/VDA, 3.1-Umstempelung sowie Beschichtungen und Wärmebehandlungen mit langjährigen Partnern an. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; Kunden kommen unter anderem aus Energiemaschinenbau, Windkraft, Anlagenbau, Kraftwerks- und Umwelttechnik sowie der Öl- und Gasindustrie.
- Standort
- Mössingen
- Verfahren
- Karusselldrehen (Vertikaldrehen), Bohren / Fräsen (Bohrwerksbearbeitung), 5-Achs / 5-Seiten-Bearbeitung (Bearbeitungszentrum), Horizontaldrehen (Kleinteile ab 100 mm bis 680 mm Durchmesser), Schleifen, Reparatur- und Überholungsarbeiten, Montagearbeiten (kleinere Montagen), 3D-Vermessung / Lohnmessung
- Werkstoffe
- Karusselldrehen (Vertikaldrehen), Horizontaldrehen, Bohren / Fräsen (Bohrwerksbearbeitung), 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung, Kryogene Bearbeitung (Eineisen mit Flüssigstickstoff), Oberflächenbehandlung (mit Partnern)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, 3.1-Umstempelbescheinigung, ISO 9001
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Energiemaschinenbau, Windkraft, Maschinen-, Sondermaschinen- und Anlagenbau, Behälter-, Pumpen-, Apparate- und Rohrleitungsbau, Kraftwerks-, Verfahrens- und Umwelttechnik, Tunnelvortriebstechnik
- 01
Materialeinkauf / Materialbeschaffung
- 02
Karusselldrehen (CNC)
- 03
Bohrwerksbearbeitung / 5-Achs-Fräsen
- 04
Bearbeitung mit Partnern (Wärmebehandlung, Beschichten, Schleifen, Schweißen)
- 05
3D-Vermessung und Messprotokolle
- 06
Montagearbeiten
- 07
ISPM-15-Verpackung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Karusselldrehen (Vertikaldrehen)
Drehteile ab Ø 400 mm bis Ø 4.000 mm, Längen bis 2.500 mm, Werkstückgewichte bis 40 t, Toleranzen bis 0,02 mm.
Horizontaldrehen
Kleinteile von Ø 100 mm bis 680 mm auf der HWACHEON Hi-TECH 700.
Bohren / Fräsen (Bohrwerksbearbeitung)
Verfahrenswege bis X = 6.000 mm × Y = 3.000 mm, Bohrbearbeitung bis Ø 150 mm, Werkstückgewichte bis 35 t, 5-Seiten-Bearbeitung mittels Drehtisch.
5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung
Bearbeitungszentren mit Verfahrenswegen bis X = 2.800 mm × Y = 1.800 mm × Z = 1.800 mm und Werkstückgewichten bis 5,7 t.
Kryogene Bearbeitung (Eineisen mit Flüssigstickstoff)
Kryo-Behandlung von Bauteilen im eigenen Haus.
Oberflächenbehandlung (mit Partnern)
Beschichten, Galvanisieren, Eloxieren und Lackieren über langjährige Partner.
Standort
Mössingen (Öschingen)
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile Ø 400–4.000 mm, bis 40 t; Bohr-/Frästeile bis 35 t
- Losgröße
- Einzelfertigung, Prototypen, Kleinserien
- Werkstoffe
- Metallische Werkstoffe für die zerspanende Großteilebearbeitung
- 7 Karusselldrehmaschinen (Ø bis 4.000 mm)
- 4 Bohr- und Fräswerke (X = 6.000 mm × Y = 3.000 mm)
- 2 Bearbeitungszentren (X = 2.800 mm × Y = 1.800 mm × Z = 1.800 mm)
- DÖRRIES Scharmann SOLON 4 mit Palettenwechsler
- BURKHARDT + WEBER MC 80
- HELLER BEA2
- TOS-Plattenbohrwerk mit Drehtisch (X = 5.000 mm, Y = 3.000 mm)
- HWACHEON Hi-TECH 700 Horizontaldrehmaschine (Ø 100–680 mm)
- BURKHARDT + WEBER MC 120 HV 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- FARO-Messarm Prime 2,4 m, 6 Achsen
- LK G-90C taktile CNC-3D-Koordinatenmessmaschine
- Krankapazität bis 40 t, 16-t-Gabelstapler
- Klimatisierter Messraum
- Halle 5 zur trockenen Lagerung
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Karusselldrehen (Vertikaldrehen)Zerspanung | bis 0,02 mm | Längen bis 2.500 mm × Ø 4.000 mm | 40 t | Einzelfertigung – Kleinserien | – |
| Bohren / Fräsen (Bohrwerksbearbeitung)Zerspanung | bis 0,02 mm | X = 6.000 mm × Y = 3.000 mm | 35 t | – | – |
| 5-Achs / 5-Seiten-Bearbeitung (Bearbeitungszentrum)Zerspanung | – | X = 2.800 mm × Y = 1.800 mm × Z = 1.800 mm | 5,7 t | – | – |
| Horizontaldrehen (Kleinteile ab 100 mm bis 680 mm Durchmesser)Zerspanung | – | Ø 680 mm | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Reparatur- und ÜberholungsarbeitenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Montagearbeiten (kleinere Montagen)Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-Vermessung / LohnmessungPrüfung | – | 2.000 mm × 1.200 mm × 1.000 mm | – | – | – |
| BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GalvanisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| LasernFügen | – | – | – | – | – |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| TiefbohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| VerzahnenZerspanung | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Eineisen mit Flüssigstickstoff (Kryo-Behandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Sonderpaletten und Transportkisten (Holzverpackung ISPM 15)Montage | – | – | – | – | – |
| Erstmusterprüfung nach PPAP oder VDAPrüfung | – | – | – | – | – |
| Materialeinkauf / MaterialbeschaffungEngineering | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Karusselldrehmaschine | – | 7 | Ø bis 4.000 mm | – | Mössingen-Öschingen |
| Bohr- und Fräswerk | – | 4 | X = 6.000 mm x Y = 3.000 mm, Bohren bis Ø 150 mm | – | Mössingen-Öschingen |
| Bearbeitungszentrum | – | 2 | X = 2.800 mm x Y = 1.800 mm x Z = 1.800 mm | – | Mössingen-Öschingen |
| CNC-Karusselldrehmaschine | – | – | Ø bis 3.500 mm | 1988 | Mössingen-Öschingen |
| Universal-Bohr- und Fräswerk | San Rocco Futura 140 | – | – | 1991 | Mössingen-Öschingen |
| Bearbeitungszentrum | DÖRRIES Scharmann SOLON 4 | 1 | mit Palettenwechsler | 1997 | Mössingen-Öschingen |
| Bearbeitungszentrum | BURKHARDT + WEBER MC 80 | 1 | – | 1997 | Mössingen-Öschingen |
| Bearbeitungszentrum | HELLER BEA2 | 1 | – | 1997 | Mössingen-Öschingen |
| Plattenbohrwerk mit Drehtisch | TOS | 1 | X = 5.000 mm, Y = 3.000 mm | 2001 | Mössingen-Öschingen |
| Karusselldrehmaschine (größte) | – | 1 | Ø 4.000 mm | 2002 | Mössingen-Öschingen |
| Karusselldrehmaschine | – | – | Ø bis 3.400 mm, max. Höhe 2.800 mm | 2008 | Mössingen-Öschingen |
| Bohrwerk | – | – | X = 4.000 mm, Y = 3.000 mm | 2008 | Mössingen-Öschingen |
| FARO-Messarm | FARO Prime 2,4 m, 6 Achsen (CAM2 Measure 10) | 1 | 2,4 m | 2013 | Mössingen-Öschingen |
| CNC-3D-Koordinatenmessmaschine (taktil) | LK G-90C | 1 | 2.000 mm x 1.200 mm x 1.000 mm | 2014 | Mössingen-Öschingen |
| Horizontaldrehmaschine | HWACHEON Hi-TECH 700 (Fanuc 0i-TD) | 1 | Ø 100 mm bis 680 mm | 2016 | Mössingen-Öschingen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | BURKHARDT + WEBER MC 120 HV (SIEMENS SINUMERIK 840D) | 1 | X = 2.800 mm, Y = 1.800 mm, Z = 1.800 mm, B = Rundschalttisch 360.000 x 0,001°, H+V-Kopf | 2016 | Mössingen-Öschingen |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Kuppler GmbH arbeitet mit einem prozess- und kundenorientierten Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 (Zertifikat 2024–2027). Zur Prüfung dienen ein FARO-Messarm (2,4 m, 6 Achsen) für Messungen direkt an der Maschine sowie eine taktile CNC-3D-Koordinatenmessmaschine LK G-90C in einem klimatisierten Messraum; Erstmusterprüfberichte nach PPAP/VDA, Werker-Selbstkontrolle mit Messprotokoll und 3.1-Umstempelung ergänzen die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Mössingen (Öschingen) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| 3.1-Umstempelbescheinigung |
Historie
- 1970
Firmengründung als Kuppler + Herrmann GmbH durch Gerhard Kuppler und Wolfgang Herrmann; Fertigung von Präzisionsdrehteilen bis Ø 2.000 mm für die Strickmaschinenherstellung.
- 1986
Neubau des heutigen Standorts (Halle 1 und Bürogebäude); Einführung einer Karusselldrehmaschine bis Ø 3.500 mm.
- 1988
Einstieg in die CNC-Technik mit der ersten CNC-Karusselldrehmaschine (Ø bis 3.500 mm).
- 1991
Einführung des ersten Bohrwerks, des Universal-Bohr- und Fräswerks San Rocco Futura 140.
- 1997
Erweiterung des Maschinenparks um CNC-Bearbeitungszentren: DÖRRIES Scharmann SOLON 4 mit Palettenwechsler, BURKHARDT + WEBER MC 80 und HELLER BEA2.
- 1998
Wolfgang Herrmann geht in den Ruhestand.
- 1999
Umbenennung in Kuppler GmbH; Führung durch Gerhard und Heiko Kuppler.
- 2001
Erweiterung um Halle 2, Produktionsfläche auf 2.400 m², Krankapazität auf 40 t erhöht; Inbetriebnahme eines TOS-Plattenbohrwerks mit Drehtisch (X = 5.000 mm, Y = 3.000 mm).
- 2002
Anschaffung der größten Karusselldrehmaschine; Drehteile bis Ø 4.000 mm möglich.
- 2003
Erweiterung um Halle 3 mit +400 m² Produktionsfläche.
- 2008
Neubau Halle 4 (+700 m²) mit 4 weiteren Maschinen; Aufstockung des Drehbereichs auf Ø 3.400 mm bei 2.800 mm Höhe und des Bohrwerksbereichs auf X = 4.000 mm / Y = 3.000 mm.
- 2012
Neubau der Halle 5 zur trockenen Lagerung von Kundenteilen.
- 2013
FARO-Messarm (Prime 2,4 m, 6 Achsen) für Messung und Dokumentation direkt an der Maschine.
- 2014
Taktile CNC-3D-Koordinatenmessmaschine LK G-90C im klimatisierten Messraum (2.000 × 1.200 × 1.000 mm).
- 2016
Erste Horizontaldrehmaschine HWACHEON Hi-TECH 700 (Ø 100–680 mm) und 5-Achs-Bearbeitungszentrum BURKHARDT + WEBER MC 120 HV.
- 2018
Registrierung als Hersteller von Holz-Verpackungsmaterial für den Export in außereuropäische Länder (IPPC/ISPM 15).
- 2020
50-jähriges Firmenjubiläum der Kuppler GmbH.