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Entwickelt und fertigt Lege- und Zuschneidemaschinen für Textilien, Leder und technische Materialien – Made in Germany.
KURIS Spezialmaschinen GmbH
Deggingen-Reichenbach (DE)Neu auf Amplifa
Schneidetechnik mit Substanz seit 1912
Die KURIS Spezialmaschinen GmbH ist ein traditionsreicher Maschinenhersteller mit Sitz in Deggingen-Reichenbach (Baden-Württemberg), der sich auf automatisierte Lege- und Zuschneidetechnik spezialisiert hat. Das Portfolio reicht von Handzuschneidemaschinen und Kleinmaschinen über Einzellagen- und Hochlagencutter sowie Legemaschinen und Beladegeräte bis hin zu Sondermaschinen und vollautomatisierten Gesamtlösungen mit Materialhandling, Fördertechnik und robotergestützter Logistik. Ergänzt wird das Angebot durch Software, KI-Funktionen (vorausschauende Wartung, Schnittmustererkennung, Nesting) sowie Service inklusive Fernwartung (RemoteService). Die Systeme verarbeiten Textilien, Leder, Kunststoffe und Prepregs, Folien, Gummi, Dämmstoffe, Carbon, Glasfaser und Wabenmaterial. Die Maschinen kommen unter anderem in der Bekleidungs-, Möbel- und Automobilindustrie, bei technischen Textilien sowie in der Verteidigung zum Einsatz und werden in über 60 Länder geliefert. Entwicklung, Fertigung und Service erfolgen vollständig am deutschen Standort.
- Standort
- Deggingen-Reichenbach
- Verfahren
- Automatisierter Einzellagenzuschnitt (Einzellagencutter/Cutter), Hochlagenzuschnitt (Mehrlagenschnitt), Legen von Rollen-, Ballen- und Schlauchware (Legemaschinen), Lederzuschnitt (Komplettsystem von Scanning bis Schneiden), Kameragestützes Scannen und Schneiden (2D/3D, ohne CAD-Files), Handzuschneiden mit Handmaschinen (Handschneidescheren, Rundmesser), Sondermaschinenbau / individuelle Schneidemaschinen, Materialtests, Prozesssimulationen und Machbarkeitsanalysen im Testcenter
- Werkstoffe
- Textilien (Gewebe, Wirk- und Strickwaren, technische Textilien), Leder (Echt- und Kunstleder), Kunststoff / Prepreg, Folie (technische Folien, Verbund- und Schutzfolien), Gummi, Dämmstoffe (Mineralwolle, Akustikvlies, PU-Schaum, technische Isolierungen), Carbon (Prepregs, Trockenfasern), Glasfaser
- Zertifikate
- RemoteService (Fernwartung), Weltweites Servicenetzwerk, ISO 9001
- Gegründet
- 1912
- Branchen
- Bekleidung, Möbelindustrie, Automotive, Technische Textilien, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt
- 01
Beratung und Lösungsentwicklung
- 02
Engineering und Konstruktion (inkl. Sondermaschinen)
- 03
Fertigung und Montage in Deggingen-Reichenbach
- 04
Software, Testcenter und Inbetriebnahme
- 05
Wartung, Ersatzteile und RemoteService
Materialien & Verfahren
Textilien
Gewebe, Wirk- und Strickwaren sowie technische Textilien werden präzise, materialschonend und automatisiert zugeschnitten.
Leder (Echt- und Kunstleder)
Komplettsysteme von Scanning bis Zuschnitt sorgen für saubere Schnitte und wenig Verschnitt bei Naturmaterialien.
Kunststoff / Prepreg
Materialsichere Schneidlösungen mit hoher Wiederholgenauigkeit für empfindliche Laminate und komplexe Geometrien.
Folie
Technische, Verbund- und Schutzfolien werden spannungsfrei und mit glatten Schnittkanten verarbeitet.
Gummi
Kraftvolle Schneidtechnologie mit vakuumgestütztem Halt und optionaler Kühlung für weiche oder dicke Materialien.
Dämmstoffe
Mineralwolle, Akustikvlies, PU-Schaum und technische Isolierungen werden formstabil und staubarm geschnitten.
Carbon
Prepregs und Trockenfasern werden prozesssicher zugeschnitten, u. a. für Luftfahrt und Motorsport.
Glasfaser
Präziser Zuschnitt anspruchsvoller Fasermaterialien für technische Anwendungen.
Wabenmaterial (Honeycomb)
Wabenmaterialien lassen sich mit passendem Schneidwerkzeug präzise und effizient zerschneiden.
Aramid / hochfeste Spezialtextilien
Hochfeste Spezialtextilien für Schutz- und Verteidigungsanwendungen werden zuverlässig geschnitten.
Standort
Deggingen-Reichenbach
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung, Service
- Fünf-Tonnen-Kranbahn
- Testcenter für Materialtests und Prozesssimulationen
Maschinen & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisierter Einzellagenzuschnitt (Einzellagencutter/Cutter)Zerspanung | – | Arbeitslängen (X) bis 4,50 m × Arbeitsbreiten (Y) bis 3,00 m × Max. Schneidhöhe 10–40 mm (je nach | – | Muster/Kleinserien | Textilien, Leder, Kunststoff, Prepreg, Folie, Gummi, Dämmstoffe, Carbon, Glasfaser, Wabenmaterial (Honeycomb), technische Textilien |
| Hochlagenzuschnitt (Mehrlagenschnitt)Zerspanung | – | Effektive Schneidlänge bis 4,50 m × Arbeitsbreiten bis 2,40 m × bis 100 mm komprimiert | – | Großserien | Textilien, technische Gewebe, Prepregs, Aramide, Glasfasern, Kohlefasern, Leder, Schaumstoffe |
| Legen von Rollen-, Ballen- und Schlauchware (Legemaschinen)Umformung | – | Arbeitsbreiten 0,93–2,28 m × Legehöhe max. 150 mm (A55) / 230 mm | Rollengewicht max. 60–80 kg (optional | – | Stoffe, Textilien, Schlauchware |
| Lederzuschnitt (Komplettsystem von Scanning bis Schneiden)Zerspanung | – | Arbeitslängen 2,30 m / 3,50 m × Arbeitsbreiten 1,75–3,50 m × 40 mm (je nach Werkzeug) | – | Atelier – Großproduktion mit tausenden Häuten | Echtleder, Kunstleder |
| Kameragestützes Scannen und Schneiden (2D/3D, ohne CAD-Files)Prüfung | – | – | – | – | Textilien, Teppiche |
| Handzuschneiden mit Handmaschinen (Handschneidescheren, Rundmesser)Zerspanung | – | Stoffbreite bis 2,43 m × max. Schnitthöhe 20–27 mm | – | – | Stoffe, Textilien |
| Sondermaschinenbau / individuelle SchneidemaschinenEngineering | – | – | – | Prototyp – Kleinserie | Spezialmaterialien, textile Materialien |
| Materialtests, Prozesssimulationen und Machbarkeitsanalysen im TestcenterPrüfung | – | – | – | – | – |
| Softwarelösungen, Kuris Connect, HMI, CAD-Funktionen, KI (vorausschauende Wartung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Gesamtlösungen: Materialhandling, Lege- und Schneidesystem, robotergestützteMontage | – | – | – | – | – |
| Fräsen (Fräseinrichtung als Cutter-Option)Zerspanung | – | – | – | – | Textilien, technische Materialien |
| Bohren (Bohr-/Hohlbohreinrichtung, Bohrungen bis 20 mm Durchmesser)Zerspanung | – | Bohrungen bis 20 mm Durchmesser | – | – | Textilien |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Einzellagencutter (statisch) | KURIS EDGE | – | Arbeitsbreite (Y) 1,75 m / 2,15 m; Arbeitslänge (X) 3,30 m / 4,50 m; Max. Schneidhöhe 10 mm | – | – |
| Conveyor Cutter (Einzellagen) | KURIS Cutty | – | Arbeitsbreiten (Y) 1,75–3,00 m; Arbeitslängen (X) 2,30 m / 3,50 m; Max. Schneidhöhe 40 mm; 90 m/min | – | – |
| Lederzuschnitt-System (Doppel-Conveyor-Cutter mit Scanstation) | KURIS Lederzuschnitt-System | – | Arbeitsbreiten (Y) 1,75–3,50 m; Arbeitslängen (X) 2,30 m / 3,50 m; Max. Schneidhöhe 40 mm | – | – |
| CNC Cutter (Einzellagen, kameragestützt) | KURIS TC 3001 C | – | Arbeitsbreiten (Y) 1,75–4,05 m; Arbeitslängen (X) 2,30–4,50 m; Max. Schneidhöhe 40 mm; 70 m/min | – | – |
| Statischer CNC-Cutter (Hochlagen) | KURIS SK25 | – | Schneidfenster 1,60 m x 3,40 m (+2,40 m Module); Arbeitsbreite (Y) 1,60 m / 2,00 m; Max. | – | – |
| Kompaktmaschinen / Flachbettcutter mit Conveyor (Hochlagen) | KURIS Compact Cutters C1717 / C1722 | – | Arbeitsbreiten (Y) 1,70 / 2,23 m; Arbeitslänge (X) 1,70 m; Max. Schneidhöhe bis 100 mm (komprimiert) | – | – |
| Digital Cutter (Hochlagen) | KURIS TexCut | – | Arbeitsbreiten 1,90–2,40 m; Effektive Schneidlänge 2,20–4,50 m; bis 100 mm komprimiert; 90 m/min | – | – |
| Legemaschine | KURIS A55 | – | Arbeitsbreiten 1,83 m / 2,28 m; Legehöhe max. 150 mm; bis 120 m/min | – | – |
| Legemaschine für Schlauchware | KURIS A16 | – | Arbeitsbreiten 0,93–1,23 m; Legehöhe max. 230 mm; bis 100 m/min | – | – |
| Beladegerät (Etagenlift) | KURIS C350 | – | Hebekraft max. 350 kg; Max. Ballendurchmesser 400 mm | – | – |
| Beladegerät | KURIS Quick-Lift | – | Stoffrollengewicht max. 120 kg; Durchmesser max. 1000 m; Arbeitsbreite 1680–2280 mm | – | – |
| Beladegerät | KURIS Speed-Lift | – | Stoffrollengewicht max. 60 kg; Durchmesser max. 600 m; Arbeitsbreite 1680–2280 mm | – | – |
| Legetische (Standard-/Luftkissen-/Förderbandtische) | KURIS Legetische | – | Tischlängen ab 2,00 m (Förderband 4,00–10,00 m); Tischbreiten 1,10–2,45 m | – | – |
| Crosscutter (automatisch, Legen und Schneiden) | KURIS Crosscutter C3 | – | Stoffbreite bis 2,43 m; max. Schnitthöhe 20 mm; Messerdurchmesser 100 mm | – | – |
| Manuelle Schneideeinheit (Rundmesser) | KURIS AMS (BOM 30 / BOM 101) | – | Stoffbreite 1,68–2,59 m; max. Schnitthöhe 25–27 mm; Messerdurchmesser 80/100 mm | – | – |
| Handmaschinen | KURIS TexKnife | – | – | – | – |
| Rundmessermaschinen | KURIS | – | – | – | – |
| Servocutter (historisch) | KURIS | ca. 25.000 | – | 1976 | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Service
Über 10.000 Installationen in mehr als 60 Ländern belegen die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Systeme. Ein weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk, Ersatzteilservice und der RemoteService für Fernwartung sichern die Verfügbarkeit der Maschinen über den gesamten Lebenszyklus.
| Nachweis | Deggingen-Reichenbach |
|---|---|
| RemoteService (Fernwartung) | |
| Weltweites Servicenetzwerk | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1912
Carl Krauss und Carl Reichert gründen am 02.01.1912 die „Krauss & Reichert Spezialmaschinenfabrik und Apparatebau G.m.b.H.“ in Bad Cannstatt mit zehn Mitarbeitern
- 1915
Carl Krauss scheidet nach Verwundung im Ersten Weltkrieg aus; Firmenname bleibt bestehen
- 1922
Bezug des ersten eigenen Fabrikgebäudes in Bad Cannstatt
- ca. 1928
Auf Maschinen erscheint erstmals der Name KURIS als Kürzel für „Krauss Und Reichert In Stuttgart“
- 1937
Auslieferung der 26.000sten elektrischen Handschneideschere
- 1957
Bezug des neuen Firmengeländes in Fellbach
- 1976
Hochphase: 18.000 m² Betriebsfläche, über 350 Mitarbeiter; Vorstellung des Servocutters (bis 1999 rund 25.000-mal verkauft)
- 2005
Sabine Gassenmayer übernimmt die Anteile des insolventen Unternehmens; Gerd Wiedmann wird Geschäftsführer
- 2009
Umzug in neue Räume in Deggingen-Reichenbach
- 2012
100-jähriges Firmenjubiläum; 45 Mitarbeiter, fünf Auszubildende, drei Studenten
- 2016
Fertigstellung einer neuen Halle mit 1.600 m² und Fünf-Tonnen-Kranbahn
- 2017
Marc und Sven Gassenmayer werden Geschäftsführer
- 2021
Erdal Aygün übernimmt die technische Geschäftsführung von Marc Gassenmayer
- 2022
Sabine Gassenmayer übernimmt vorübergehend die kaufmännische Geschäftsführung
- 2023
Sven Gassenmayer kehrt in die kaufmännische Geschäftsführung zurück
- 2025
Marc und Sven Gassenmayer sind alleinige Gesellschafter