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Lohnfertigung von Präzisions-Dreh- und Frästeilen, Baugruppenmontage und Schweißkonstruktionen in Klein- und Serienproduktion
KuS Metall GmbH & Co. KG
Harsum (31177), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über KuS Metall
Die KuS Metall GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführter Lohnfertiger für Zerspanung und Metallbearbeitung am Standort Harsum bei Hildesheim. Das Unternehmen fertigt Dreh- und Fräspräzisionsteile nach Zeichnung für Anlagenbauer und Industrieunternehmen, beginnend bei Kleinserien bis zur Serienproduktion. Kernleistungen sind CNC-Drehen bis Ø 520 mm × 1.300 mm Länge, 5-Achsen-CNC-Fräsen bis 2.600 × 700 × 700 mm, CNC-Sägen (Schnittbereich 330 × 350 mm), Schweißen in den Verfahren WIG, MIG und MAG sowie Vormontage und Modulanlieferung inklusive Korrosionsschutz. Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Beizen, Eloxieren und Härten sowie Beschriftung und Gravur ergänzen das Portfolio, teils mit regionalen Systempartnern. Bearbeitet werden Baustähle, Werkzeugstähle, Sonderstähle, Edelstähle, NE-Metalle, Aluminium und technische Kunststoffe. Neben der Fertigung bietet KuS Metall beratende Leistungen zur fertigungsgerechten Produktgestaltung, Konstruktionsverbesserung und Analyse bei Bauteilversagen. Die Fertigung erfolgt auf einem mehrfach erweiterten Maschinenpark unter anderem von DMG und GILDEMEISTER mit CAD/CAM-Unterstützung. Das Unternehmen beliefert Kunden in der Metropolregion Hannover, Braunschweig, Wolfsburg, Göttingen und im Norddeutschen Raum.
- Standort
- Harsum
- Verfahren
- CNC Drehen, CNC Fräsen, CNC Sägen, Schweißen (WIG, MIG, MAG), Montieren / Modulanlieferung, Lackieren, Beizen, Eloxieren
- Werkstoffe
- Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Aluminium, Baustähle, Werkzeugstähle, Sonderstähle, Technische Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Anlagenbau, Industrieunternehmen, Zulieferindustrie, Metallverarbeitung/Zulieferindustrie
- 01
Beratung & fertigungsgerechte Konstruktionsüberprüfung
- 02
CNC-Sägen (Rohmaterialzuschnitt)
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen (5-Achsen)
- 05
Schweißen (WIG, MIG, MAG)
- 06
Vormontage/Montage & Modulanlieferung
- 07
Oberflächenbehandlung (mit Partnern)
- 08
Qualitätskontrolle
- 09
Logistik/Anlieferung
Werkstoffe & Verfahren
Baustähle
Werkstoffbasis für Dreh- und Frästeile sowie geschweißte Konstruktionen, u. a. S355J2.
S355J2
Höherfester Baustahl für tragende, geschweißte Bau- und Anlagenteile.
Edelstähle
Korrosionsbeständige Bearbeitung für Anlagenbau und hygienische Anwendungen, auch Edelstahl A2 und Beizen.
Edelstahl A2
Rostfreier austenitischer Stahl für Bauteile mit korrosiven Beanspruchungen.
Werkzeugstähle
Hochfeste Werkzeugstähle für verschleißbeanspruchte Zerspanungsteile.
Sonderstähle
Spezialstähle nach Kundenanforderung für spezielle Anwendungen.
Aluminium
Leichtes, gut zerspanbares Material für Frästeile, optional mit Eloxieren als Oberflächenschutz.
NE-Metalle
Nichteisen-Metalle für Dreh- und Frästeile nach Kundenzeichnung.
Technische Kunststoffe
Kunststoffbearbeitung für Anwendungen, bei denen Metalle ungeeignet sind.
CAD/CAM-Fertigung
Digitale durchgängige Fertigungskette vom Modell zur Maschine für effiziente, reproduzierbare Präzisionsteile.
Schweißverfahren
Verfahren für das Fügen von Stahl- und Edelstahlkonstruktionen bis zur Baugruppe.
Standort
Harsum
DEProduktions- und Verwaltungsstandort
- Stückgewicht / Größe
- Fräsen bis 2.600 × 700 × 700 mm; Tischbelastung bis 2,15 t
- Losgröße
- Kleinserien und Serien
- Werkstoffe
- Baustähle, Werkzeugstähle, Sonderstähle, Edelstähle, NE-Metalle, Aluminium, technische Kunststoffe
- 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen (u. a. DMG DMF 220 linear, DMG DMU 50 ×2)
- CNC-Universaldrehmaschinen (u. a. GILDEMEISTER CTX 520 linear, DECKEL MAHO CTX EMT)
- Universal-Zyklen-Drehmaschine Ø 580 × 3.000 mm
- Vollautomatische Bandsäge, Schnittbereich 330 × 350 mm
- Schweißanlagen WIG/MIG/MAG
- Radialbohrmaschinen
- Hydraulische Presse
- Nadelmarkierer zur Gravur
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC DrehenZerspanung | – | 1300 mm × Ø 520 mm | – | – | Stähle, Edelstähle, NE-Metalle |
| CNC FräsenZerspanung | – | 2600 mm × 700 mm × 700 mm | – | – | Stähle, Edelstähle, Aluminium, Sonstige Metalle |
| CNC SägenZerspanung | – | 350 mm × 330 mm | – | – | – |
| Schweißen (WIG, MIG, MAG)Fügen | – | – | – | – | Metalle |
| Montieren / ModulanlieferungMontage | – | – | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EloxierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Beschriftung / Gravur (Fräsmaschine, Nadelmarkierer)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beratung & Konstruktionsverbesserung (fertigungsgerechte Produktgestaltung, Bauteilversagen-Analyse)Engineering | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Fräsmaschine (5-Achsen) | – | – | (xyz) 735 x 650 x 560 mm, 30 Werkzeuge, Tisch Ø650 mm, Tischbelastung 1,0 t | – | Harsum |
| CNC Fräsmaschine (5-Achsen) | – | – | (xyz) 2.600 x 700 x 700 mm, NC-Rundtisch Ø750 mm, 60 Werkzeuge, Tischlaufspannfläche 2.900x700 mm | – | Harsum |
| CNC Fräsmaschine (5-Achsen) | – | – | (xyz) 750 x 600 x 450 mm | – | Harsum |
| CNC Fräsmaschine (5-Achsen) | – | – | (xyz) 650 x 520 x 475 mm | – | Harsum |
| CNC Fräsmaschinen (5-Achsen) | – | – | (xyz) 500 x 450 x 400 mm | – | Harsum |
| CNC Universaldrehmaschinen | – | – | Ø520 mm x 1.300 mm, 12 angetriebene Werkzeuge | – | Harsum |
| CNC Universaldrehmaschine | – | – | Ø290 mm x 600 mm, 6 angetriebene Werkzeuge | – | Harsum |
| Universal-Zyklen-Drehmaschine | – | – | Ø580 mm x 3.000 mm | – | Harsum |
| Schweißgeräte | – | – | – | – | Harsum |
| Fräszentrum | DMG DMF 220 linear | – | – | – | Harsum |
| Drehmaschine | DECKEL MAHO CTX EMT | – | – | – | Harsum |
| Fräsmaschine | DECKEL MAHO DMU 50 | 2 | – | – | Harsum |
| Drehmaschine | GILDEMEISTER CTX 520 linear | – | – | – | Harsum |
| Radialbohrmaschinen | – | – | – | – | Harsum |
| Hydraulische Presse | – | – | – | – | Harsum |
| Vollautomatische Bandsäge | – | – | Schnittbereich HxB 330x350 mm | – | Harsum |
Zusatzleistungen
Qualität
Regelmäßige Qualitätskontrollen entlang der gesamten Wertschöpfungskette sichern ein hohes Maß an Präzision. Die Qualitätssicherung ist fester Bestandteil der Fertigung und bildet die Grundlage für langlebige Komponenten und belastbare Baugruppen.
| Nachweis | Harsum |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1995
Gründung der Metallbearbeitungsfirma 'Dirk Köppl Metallbearbeitung' durch Dirk Köppl
- 2001
Verlagerung der Produktionsstätte nach Harsum (Neubau mit ca. 450 m² Produktionshalle)
- 2005
Vergrößerung der Produktionshalle auf ca. 630 m²
- 2010
Umfirmierung in KuS Metall GmbH & Co. KG mit Beteiligung von Dipl.-Ing. Eike Schwetje
- 2012
Erweiterung Produktportfolio durch dekorative Oberflächen mit Systempartnern
- 2013
Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2014
Modernisierung Maschinenpark 'Bandsägeautomat'
- 2015
Modernisierung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2016
Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2017
Vergrößerung der Produktionshalle auf ca. 810 m² und Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2018
Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2019
Erweiterung Maschinenpark um 2 Fräsmaschinen (DMG), gefördert im Rahmen 'Europa für Niedersachsen'
- 2019
Hallenanbau um 200 m² am Standort
- 2020/21
Effizienzsteigerung in den Bereichen Mensch – Maschine – Prozess
- 2022
Umrüstung auf energieeffiziente Hallenbeleuchtung
- 2023/24
Einführung eines neuen ERP-Systems
- 2025
Anschaffung eines hochpräzisen Universal-Drehzentrums mit Gegenspindel