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Kux – Fertigung

Mechanische Fertigung aus Niederkassel: CNC-Fräsen und -Drehen 3- bis 5-achsig, Schweißen, Vorrichtungsbau für Maschinenbau und Folienindustrie.

Kux Logo

Kux Mechanische Fertigung GmbH

NiederkasselNeu auf Amplifa

1986Gegründet
10Mitarbeitende (3 Meister, 6 Gesellen, 1 kaufm. Angestellte)
ca. 1000 m²Fertigungshalle, zweite Halle seit 2016
3220 × 800 × 600 mmMax. Bauteilgröße CNC-Fräsen
500 mm · 1500 mmMax. Drehdurchmesser · Drehlänge

Über Kux Mechanische Fertigung

Die Kux Mechanische Fertigung GmbH in Niederkassel ist ein Metallbearbeitungsbetrieb mit Schwerpunkt spanende Fertigung. Das Unternehmen fertigt CNC-gefräste und -gedrehte Bauteile auf 3- bis 5-achsigen Maschinen, darunter Bauteile mit Abmessungen bis 3220 mm Länge. Darüber hinaus bietet die Firma Schweißkonstruktionen (WIG, MIG, MAG) mit anschließender mechanischer Fertigung, Flachschleifen, Nutenziehen, Sägen und Radialbohren sowie Maschinenbau und Vorrichtungsbau an. Gefertigt wird aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing aus eigenem Materiallager. Kunden stammen überwiegend aus dem Maschinenbau und der Folienindustrie. Die Fertigungsspanne reicht von funktionsfähigen Prototypen über Vorrichtungen bis zur Serienproduktion in beliebiger Stückzahl. Mit 10 Mitarbeitern (3 Meister, 6 Gesellen, 1 kaufmännische Angestellte) fertigt das 1986 von Stephan Kux gegründete Unternehmen in rund 1000 m² Fertigungshalle, die 2016 um eine zweite Halle erweitert wurde.

Standort
Niederkassel
Verfahren
CNC-Fräsen auf 3- bis 5-Achs-Maschinen, CNC-Drehen, Drehen konventionell, Radialbohren, Flachschleifen, Nutenziehen (2 mm bis 22 mm), Sägen (Kaltkreissäge, Horizontalbandsäge Ø max. 300 mm), Schweißen WIG, MIG und MAG (aktuelle Schweißprüfungen)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, CNC-Fräsen 3- bis 5-achsig, CNC-Drehen, Schweißen WIG, MIG, MAG, Flachschleifen
Zertifikate
Aktuelle Schweißprüfungen (WIG, MIG, MAG), ISO 9001
Gegründet
1986
Mitarbeiter
10
Branchen
Maschinenbau, Folienindustrie
  1. 01

    Konstruktionsplanung

  2. 02

    Materialbereitstellung (Lager Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing)

  3. 03

    Sägen

  4. 04

    CNC-Fräsen / CNC-Drehen

  5. 05

    Schweißen

  6. 06

    Flachschleifen / Nutenziehen / Glasperl-Strahlen

  7. 07

    Montage

  8. 08

    Auslieferung

Werkstoffe und Verfahren

ST

Stahl

Dauerhaft im eigenen Materiallager verfügbar für Fräs-, Dreh-, Schweiß- und Konstruktionsaufgaben.

VA

Edelstahl

Lagermaterial für korrosionsbeständige Bauteile, auch beim Schweißen und Flachschleifen eingesetzt.

Al

Aluminium

Lagermaterial für leichte Präzisionsteile auf 3- bis 5-achsigen Maschinen.

MS

Messing

Lagermaterial für zerspanungsintensive Bauteile im Fräs- und Drehprozess.

Fräsen

CNC-Fräsen 3- bis 5-achsig

Bis 3220 × 800 × 600 mm, inkl. 5-Achs-Schwenkbearbeitung und 4. Achse auf Rundtisch.

Drehen

CNC-Drehen

Drehdurchmesser bis 500 mm, Drehlänge bis 1500 mm, mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen.

Schweißen

Schweißen WIG, MIG, MAG

Schweißfachbetrieb mit aktuellen Schweißprüfungen; Schweißkonstruktionen mit anschließender mechanischer Fertigung.

Schleifen

Flachschleifen

Flachschleifmaschine TOS BPH 20 NA, Aufspannfläche 600 × 200 mm, Schleifhöhe max. 220 mm.

Nutenziehen

Nutenziehen

Nutenziehungsmaschine für Nutbreiten von 2 mm bis 22 mm.

Strahlen

Glasperl-Strahlen

Oberflächenveredelung von Werkstücken in eigener Strahlanlage.

Standort Niederkassel

Standort Niederkassel

Niederkassel

DE

Fertigung und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
max. 3220 mm Länge (Fräsen)
Losgröße
Prototyp bis Serie (beliebige Stückzahl)
Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
  • HEDELIUS C 80 (X=3220; Y=800; Z=600 mm, 4. Achse)
  • HEDELIUS CB 70 (X=2100; Y=720; Z=600 mm)
  • HERMLE C600 U (5-Achs, A ±110°)
  • UVA 550 Plus
  • OKUMA LB3000
  • SEIGER SLZ 500 E
  • Konventionelle Drehmaschine
  • REMA 2 M 55 Radialbohrmaschine
  • TOS BPH 20 NA Flachschleifmaschine
  • Nutenziehmaschine 2–22 mm
  • KALTENBACH Kaltkreissäge
  • Horizontalbandsäge Ø max. 300 mm
  • Glasperl-Strahlanlage
  • Materiallager Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing

Bauteile und Fertigungsleistungen

CNC-Frästeil auf HEDELIUS C 80
CNC-Frästeil auf HEDELIUS C 80CNC-Fräsen 4-achsig · Maschinenbau
5-achsig bearbeitetes Bauteil
5-achsig bearbeitetes BauteilCNC-Fräsen 5-Achs · Maschinenbau
Gedrehtes Bauteil auf OKUMA LB3000
Gedrehtes Bauteil auf OKUMA LB3000CNC-Drehen · Folienindustrie
Schweißkonstruktion
SchweißkonstruktionSchweißen WIG/MIG/MAG · Maschinenbau
Flachgeschliffenes Werkstück
Flachgeschliffenes WerkstückFlachschleifen · Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

CNC-Bearbeitungszentrum HEDELIUS CB 70
CNC-Bearbeitungszentrum HEDELIUS CB 70
CNC-Bearbeitungszentrum UVA 550 Plus
CNC-Bearbeitungszentrum UVA 550 Plus
CNC-Drehmaschine SEIGER SLZ 500 E
CNC-Drehmaschine SEIGER SLZ 500 E
Konventionelles Drehen
Konventionelles Drehen
Radialbohrmaschine REMA 2 M 55
Radialbohrmaschine REMA 2 M 55
Kaltkreissäge KALTENBACH
Kaltkreissäge KALTENBACH
Horizontalbandsäge mit Vorschubautomat
Horizontalbandsäge mit Vorschubautomat
Firmengebäude Niederkassel
Firmengebäude Niederkassel

Branchen

MaschinenbauFolienindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fräsen auf 3- bis 5-Achs-MaschinenZerspanung–3220 mm × 800 mm × 600 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
CNC-DrehenZerspanung–1500 mm × 500 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
Drehen konventionellZerspanung–1000 mm × 380 mm––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
RadialbohrenZerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
FlachschleifenZerspanung–600 mm × 200 mm × 220 mm––Stahl, Edelstahl
Nutenziehen (2 mm bis 22 mm)Zerspanung–22 mm–––
Sägen (Kaltkreissäge, Horizontalbandsäge Ø max. 300 mm)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing
Schweißen WIG, MIG und MAG (aktuelle Schweißprüfungen)Fügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Schweißkonstruktionen mit anschließender mechanischer FertigungFügen––––Stahl, Edelstahl, Aluminium
Glasperl-StrahlanlageOberfläche–––––
MaschinenbauMontage–––––
VorrichtungsbauEngineering–––––
Prototypen- und SerienfertigungZerspanung–––beliebige Stückzahl–

13 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungszentrum 4-AchsHEDELIUS C 801X=3220 mm; Y=800 mm; Z=600 mm, Heidenhain iTNC 530, vertikaler NC-Rundtisch Typ RT, 4. Achse Ø 320–Niederkassel
CNC-BearbeitungszentrumHEDELIUS CB 701X=2100 mm; Y=720 mm; Z=600 mm, Aufspannfläche 2800x500 mm, Heidenhain TNC 430–Niederkassel
CNC-Bearbeitungszentrum 5-AchsHERMLE C600 U1X=600 mm; Y=450 mm; Z=450 mm, Schwenkbereich A-Achse ±110°, SK40–Niederkassel
CNC-BearbeitungszentrumUVA 550 Plus1X=620 mm; Y=400 mm; Z=460 mm, SK40–Niederkassel
CNC-DrehmaschineOKUMA LB30001Drehdurchmesser am Futter 300 mm, Drehlänge zwischen Spitzen 1000 mm, C-Achse, angetriebene–Niederkassel
CNC-DrehmaschineSEIGER SLZ 500 E1Drehdurchmesser am Futter 500 mm, Drehlänge zwischen Spitzen 1500 mm, Heidenhain Manual plus M–Niederkassel
Konventionelle Drehmaschine–1Drehdurchmesser am Futter 380 mm, Drehlänge zwischen Spitzen 1000 mm, Digitalanzeige–Niederkassel
RadialbohrmaschineREMA 2 M 551Bohrdurchmesser max. 55 mm, Würfeltisch 1000 x 1200 mm, Ausladung 1650 mm–Niederkassel
FlachschleifmaschineTOS BPH 20 NA1Magnetplatte 600 x 200 mm, Schleifhöhe max. 220 mm–Niederkassel
Nutenziehmaschine–12 mm bis 22 mm–Niederkassel
KaltkreissägeKALTENBACH1––Niederkassel
Horizontalbandsäge mit Vorschubautomat–1Ø max. 300 mm–Niederkassel
Glasperl-Strahlanlage–1––Niederkassel

Zusatzleistungen

CNC-Fräsen 3- bis 5-AchsCNC-DrehenMaschinenbauSchweißen (WIG, MIG, MAG)SchweißkonstruktionenGlasperl-StrahlenFlachschleifenNutenziehenSägenRadialbohrenMateriallager (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing)PrototypenbauSerienfertigungVorrichtungsbauKonstruktionsplanung

Qualität

Die Fertigung erfolgt mit größtmöglicher Präzision auf modernem Maschinenpark mit Heidenhain-Steuerungen. Schweißarbeiten werden als Schweißfachbetrieb mit aktuellen Schweißprüfungen (WIG, MIG, MAG) ausgeführt; der Vorrichtungsbau unterstützt Montage und Qualitätskontrolle.

NachweisNiederkassel
Aktuelle Schweißprüfungen (WIG, MIG, MAG)
ISO 9001

Historie

  1. 1986

    Nach seiner Meisterprüfung gründet Stephan Kux (Werkzeugmacher in zweiter Generation) sein eigenes Unternehmen.

  2. 1994

    Firmenneubau in Niederkassel-Ranzel

  3. 1995

    Umzug in das neue Werkstattgebäude

  4. 2006

    Jörg Schaff tritt ins Unternehmen ein

  5. 2016

    Erweiterung durch eine zweite Halle

  6. 2017

    Jörg Schaff wird zum Geschäftsführer bestellt

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