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Entwicklung und Herstellung bürstenloser Hochleistungsgeneratoren von 7 bis 550 kVA – Made in Germany.
KW-Generator GmbH
Schwäbisch Gmünd – LindachNeu auf Amplifa
Über KW-Generator
KW-Generator GmbH entwickelt und produziert seit 2006 bürstenlose, eigenerregte Synchrongeneratoren im Leistungsbereich von 7 bis 550 kVA am Standort Schwäbisch Gmünd in Süddeutschland. Das Portfolio umfasst sechs Baugrößen (BG 132 bis BG 355) in zwei-, vier- und achtpoligen Ausführungen mit allen Standardspannungen ein- und dreiphasig sowie Schutzarten von IP54 bis IP67; der Betrieb ist bis 20.000 Stunden wartungsfrei. Neben Serienprodukten entstehen kundenspezifische Lösungen wie Sonderspannungen, Sonderbauformen, CAN-Bus-Anpassungen und Programm-/Parameteranpassungen bis zur Serienproduktion. Ergänzend liefert das Unternehmen anschlussfertige Komplettsysteme mit Schaltschrank, Touch-Bedieneinheit, Isolationsüberwachung und Netzanalyse, Generatoren für Magnetplattensysteme (GEMA) sowie das Batterie Magnetplatten System BAMA für Hochvoltbatteriesysteme von 520 bis 1000 V mit galvanisch getrennten DC/DC-Wandlern. Die mechanische Konstruktion erfolgt mit CREO, wobei 2D-/3D-Daten in verschiedenen Dateiformaten für Kunden und Lieferanten bereitgestellt werden. Seit 2025 ist KW-Generator Teil der Linz Electric – Pedrollo Group und vertreibt seine Produkte über internationale Partner weltweit.
- Standort
- Schwäbisch Gmünd – Lindach
- Verfahren
- Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsgeneratoren (7–550 kVA) inkl. Serienproduktion, Kundenspezifische Entwicklung von Generatoren: Sonderspannungen, Sonderbauformen,, Herstellung anschlussfertiger Komplettsysteme mit Schaltschrank, Touch-Bedieneinheit,, Mechanische Konstruktion mit CREO (2D/3D-Datenbereitstellung), Präzise Fertigung von Generatoren mit modernster Technik, Herstellung bürstenloser Synchrongeneratoren (BG 132, BG 160, BG 200, BG 250, BG 280, BG 355), ein-, Herstellung von Generatoren für Magnetplattensysteme (GEMA) 9–30 kW mit Steuerung und HMI, Batterie Magnetplatten System (BAMA) für Hochvoltbatteriesysteme 520–1000V mit galvanisch
- Werkstoffe
- Bürstenlose Synchrongeneratoren, Generatoren für Magnetplattensysteme, Batterie Magnetplatten System, High Performance Housing Technology, DSP-Controller-Generatorregler, Integrated Temperature Management
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015
- Gegründet
- 2006
- Branchen
- Industrie, Bauwesen, Landwirtschaft, Transportwesen, Verteidigung/Militär, Notfallsysteme
- 01
Entwicklung und Konstruktion (CREO, 2D/3D-Daten)
- 02
Kundenspezifische Projektierung (Sonderspannungen, CAN-Bus, Zertifizierungen)
- 03
Herstellung der Generatoren
- 04
Montage von Komplettsystemen
- 05
Qualitätsprüfung
- 06
Vertrieb über internationale Partner weltweit
- 07
Reparatur und Service
Technologie und Verfahren
Bürstenlose Synchrongeneratoren
Sechs Baugrößen von 2-polig 7 kVA bis 4-polig 550 kVA, ein- und dreiphasig, IP54–IP67, wartungsfrei bis 20.000 Stunden.
Generatoren für Magnetplattensysteme
Generatoren 9–30 kW mit steckbarem Elektronikkasten und CAN-Kommunikation zum HMI-Bediengerät für Materialhandhabung.
Batterie Magnetplatten System
Modulare Kopplung zwischen Hochvolt-Traktionsbatterie (520–1000 V) und Magnetplatten mit galvanisch getrennten DC/DC-Wandlern.
High Performance Housing Technology
Rippenkontur und Blechschnittgeometrie ermöglichen bis zu 20 % mehr Leistung bei gleicher Eisenlänge und Baugröße.
DSP-Controller-Generatorregler
Mit CAN SAE1939 und True-RMS-Messung, serienmäßig bis -40°C geprüft, erfüllt Baumaschinennorm und Bahnzulassung.
Integrated Temperature Management
Ermittlung der Wicklungstemperaturen im Luftstrom zur Berechnung der maximalen Leistung in allen Betriebsfällen.
Standort
Schwäbisch Gmünd – Lindach
DEHauptsitz mit Entwicklung, Produktion und Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- 7–550 kVA (Generatoren)
- Werkstoffe
- Bürstenlose Synchrongeneratoren, Komplettsysteme, GEMA-Geräte
- Fertigung mit modernster Technik
- Entwicklung mit CREO
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsgeneratoren (7–550 kVA) inkl. SerienproduktionMontage | – | – | – | – | Kupfer (Wicklungen, impliziert), Elektroblech (Blechschnitt, impliziert) |
| Kundenspezifische Entwicklung von Generatoren: Sonderspannungen, Sonderbauformen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung anschlussfertiger Komplettsysteme mit Schaltschrank, Touch-Bedieneinheit,Montage | – | – | – | – | – |
| Mechanische Konstruktion mit CREO (2D/3D-Datenbereitstellung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Präzise Fertigung von Generatoren mit modernster TechnikMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung bürstenloser Synchrongeneratoren (BG 132, BG 160, BG 200, BG 250, BG 280, BG 355), ein-Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Generatoren für Magnetplattensysteme (GEMA) 9–30 kW mit Steuerung und HMIMontage | – | – | – | – | – |
| Batterie Magnetplatten System (BAMA) für Hochvoltbatteriesysteme 520–1000V mit galvanischMontage | – | – | – | – | – |
| Reparatur und Service von GeneratorenMontage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Firmengeschichte
- 2006
Gründung bzw. Beginn des Geschäftsbetriebs von KW-Generator – Herstellung von Hochleistungsgeneratoren Made in Germany
- 2025
KW-Generator wird Teil der Linz Electric – Pedrollo Group