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Individuelle Kunststoff- und Metallteile: Spritzguss, Blech- und Lasertechnik, Oberflächentechnik und Montage aus Iserlohn.
KW solutions GmbH & Co. KG / KW WORM GmbH & Co. KG
IserlohnNeu auf Amplifa
Über die KW-Gruppe
Die KW-Gruppe mit den Gesellschaften KW solutions GmbH & Co. KG und KW WORM GmbH & Co. KG fertigt in Iserlohn individuelle Kunststoff- und Metallteile nach Zeichnung, Lastenheft oder Muster. Das Leistungsportfolio umfasst Kunststoffspritzguss auf 18 Maschinen mit Schließkräften von 6 bis 500 Tonnen, CNC-Fräsbearbeitung, 2D-Laserschneiden auf zwei Trumpf-Anlagen für Blechformate bis 3000 x 1500 mm, Biegen, Schweißen, Nasslackieren sowie Oberflächenveredelung wie Verzinken, Eloxieren und Pulverbeschichten mit Kooperationspartnern. Der komplette Workflow basiert auf CAD; für spezielle Aufgaben kommt Simulations-Engineering zum Einsatz. Kernmärkte sind der Schienenverkehr mit Bahnteilen für die Deutsche Bahn AG sowie die Leuchten- und Metallindustrie. Produziert wird in Kleinserien ebenso wie in Serienproduktion, ergänzt durch Montage und Vor-Ort-Service. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und wurde von der Deutschen Bahn AG als Q1-Lieferant eingestuft.
- Standort
- Iserlohn
- Verfahren
- CNC Fräsbearbeitung, Biegen/Abkanten, Schweißen, 2D-Laserschneiden, Nasslackieren, Verzinken (mit Kooperationspartnern), Eloxieren (mit Kooperationspartnern), Pulverbeschichten (mit Kooperationspartnern)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Kunststoff-Spritzguss, 2D-Laserschneiden, CNC-Fräsbearbeitung, Biegen/Abkanten
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9001:2015 (Standort KW WORM), Q1 Lieferantenqualifizierung Deutsche Bahn AG (Ersatzteile Schienenfahrzeuge), CL1 nach DIN EN 15085-2, ISO 9001, Q1 Lieferantenqualifizierung Deutsche Bahn AG, DIN EN 15085-2 (CL1)
- Gegründet
- 1902 (KW
- Branchen
- Schienenverkehr/Bahntechnik, Leuchtenindustrie, Metallindustrie
- 01
Konstruktion (CAD)
- 02
Produktentwicklung
- 03
Spritzguss
- 04
Laserschneiden
- 05
Abkanten
- 06
Schweißen
- 07
Oberflächenveredelung
- 08
Montage
- 09
Qualitätssicherung
Werkstoffe & Verfahren
Kunststoff-Spritzguss
18 Maschinen mit 6 bis 500 t Schließkraft, teilweise mit Entnahmegerät, für Kunststoffteile in Serie.
2D-Laserschneiden
Zwei Trumpf-Anlagen fertigen nahezu jede Kontur in Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 12 mm und Aluminium bis 10 mm.
CNC-Fräsbearbeitung
Zerspanung von Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Biegen/Abkanten
Umformung von Blechteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Schweißen
Fügen von Metallbaugruppen, klassifiziert nach DIN EN 15085-2 (CL1).
Nasslackieren
Eigene Lackierung von Oberflächen im Haus.
Oberflächenveredelung
Verzinken, Eloxieren, Pulverbeschichten und Gleitschleifen/Trowalisieren mit Kooperationspartnern.
Standorte
Iserlohn
DEFertigungshallen, Verwaltung und Produktion
- Losgröße
- Kleinserie bis Serie
- Werkstoffe
- Kunststoff, Stahl, Edelstahl, Aluminium
- 18 Kunststoffspritzgussmaschinen (6–500 t Schließkraft)
- 2 Trumpf 2D-Laserschneidanlagen (Blechformate bis 3000×1500 mm)
- Exzenterpressen
- Bohr- und Fräseinrichtungen
- Montageplätze
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC FräsbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Biegen/AbkantenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 2D-LaserschneidenZerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl (bis 20 mm), Edelstahl (bis 12 mm), Aluminium (bis 10 mm) |
| NasslackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinken (mit Kooperationspartnern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Eloxieren (mit Kooperationspartnern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Pulverbeschichten (mit Kooperationspartnern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Gleitschleifen/TrowalisierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Kunststoff-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| MontageMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung / Simulations-EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung inkl. DauerbelastungstestPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzgussmaschine (teilweise mit Entnahmegerät) | – | 18 | – | – | Iserlohn |
| Exzenterpresse | – | – | – | – | Iserlohn |
| Bohr- und Fräseinrichtungen | – | – | – | – | Iserlohn |
| Montageplätze | – | – | – | – | Iserlohn |
| 2D-Laserschneidanlage | Trumpf | 2 | Blechformate bis 3000x1500 mm | – | Iserlohn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ständige Kontrollen in allen Produktionsstufen und anschließende Dauerbelastungstests sichern die Produktqualität. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV NORD) zertifiziert und wurde von der Deutschen Bahn AG mit Q1 eingestuft.
| Nachweis | Iserlohn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Q1 Lieferantenqualifizierung Deutsche Bahn AG | |
| DIN EN 15085-2 (CL1) |
Historie
- 1902
KW solutions als Spezialfabrik für Eisenbahnbedarf gegründet.
- 1951
KW WORM durch Ferdinand und Karl Worm zur Produktion von Holzwolle als Verpackungsmaterial für die Leuchten- und Metallindustrie gegründet.
- 1961
Erste Kunststoffspritzgussmaschine angeschafft, eigenes Produktprogramm vertrieben.
- 1995
Achim Worm übernimmt KW WORM; Qualitätszertifizierungen und Umbau der Gebäude folgen.
- 2005
Familie Antoni übernimmt KW solutions; Erstzertifizierung nach ISO 9001.
- 2010
KW WORM übernommen, Produktion in neue Fertigungshallen in Iserlohn verlagert.