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Systemlieferant für Blechbearbeitung: Laserschneiden, Umformen, Schweißen, Montage und Logistik aus einer Hand.
KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH Blechbearbeitung
MosbachNeu auf Amplifa
Alles aus einer Hand – die Prozesskette Blech
KWM Weisshaar ist ein 1979 gegründetes Familienunternehmen aus Mosbach mit rund 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und gilt als einer der größten Zulieferer der Blechbearbeitung in Deutschland. Das Unternehmen deckt die gesamte Prozesskette Blech ab: Engineering mit Konstruktion, Prototyping und Werkzeugbau, Blechbearbeitung mit 2D- und 3D-Laserschneiden, Stanzen, Umformen, Zerspanen und Rohrfertigung, Fügen und Schweißen inklusive Kleben, Montage sowie Logistik mit Lagerhaltung und Kommissionierung. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing; im 2D-Laserschneiden werden Stahl bis 30 mm, Edelstahl bis 25 mm und Aluminium bis 15 mm bearbeitet, 3D-Laserbauteile sind bis 15 Meter Länge möglich. Zu den Kunden zählen unter anderem Alstom, Heidelberger Druckmaschinen und John Deere; geliefert wird unter anderem in den Schienenfahrzeugbau, Maschinenbau, die Druckmaschinen-, Lebensmittel- und Medizintechnik sowie die Umwelt- und Energietechnik. Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 15085-2 CL1 und DIN 6701-2 (Klasse A2).
- Standort
- Mosbach
- Verfahren
- Laserschneiden (2D), Laserschneiden Aluminium bis 15 mm, Laserschneiden Edelstahl bis 25 mm, Laserschneiden Stahl bis 30 mm, 3D-Laserschneiden, Laserschweißen, Stanzen, Abkanten (Biegen)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 15085-2 (CL1), Schweißen von Schienenfahrzeugen, DIN 2303 Q2/BK1 (wehrtechnisches Schweißen), DIN 6701-2 Klasse A2 (Kleben Schienenfahrzeugbau), DIN EN 17460 (Kleben Schienenfahrzeuge), EN 1090-2 (Stahltragwerke) / EN 1090-3 (Aluminiumtragwerke), EN 15085-2 CL1, DIN 6701-2 Klasse A2, DIN EN 17460, DIN 2303 Q2/BK1, EN 1090-2 / EN 1090-3
- Gegründet
- 1979
- Mitarbeiter
- ca. 500
- Branchen
- Schienenfahrzeugbau, Landmaschinen, Umwelt- & Energietechnik (Windkraft), Luftfahrt/Navigation, Maschinenbau, Druckmaschinenindustrie
- 01
Engineering (Konstruktion, Prototyping, Werkzeugbau)
- 02
Laserschneiden und Stanzen
- 03
Umformen (Abkanten, Rundbiegen, Tiefziehen, Rohrfertigung)
- 04
Zerspanen (CNC-Fräsen, Drehen, Sägen)
- 05
Fügen und Schweißen (Laser-, Roboter-, Punktschweißen, Kleben)
- 06
Oberflächentechnik (Beizen, Strahlen, Lackieren, Entfetten)
- 07
Montage inkl. Elektromontage und Elektroprüfung
- 08
Logistik (Lagerhaltung, Kommissionierung, KANBAN/JIT, Exportabwicklung)
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahl
2D-Laserschneiden bis 30 mm Dicke; Einsatz in Baugruppen für Maschinenbau und Schienenfahrzeuge.
Edelstahl
Laserschneiden bis 25 mm sowie vollautomatische Beizanlage für Edelstahlteile, u. a. für Reinraum- und Medizintechnik.
Aluminium
Laserschneiden bis 15 mm; Profilbearbeitung bis 8 m Länge und 1,5 m Breite, u. a. für Innenausbau und Luftkanalsysteme von Schienenfahrzeugen.
Kupfer
Verarbeitung in Blech- und Rohrfertigung.
Messing
Verarbeitung in Blech- und Rohrfertigung.
Standort
Mosbach
DEHauptsitz mit Fertigung, Verwaltung und Logistik
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- 10 Laser-, Stanz- und Kombi-Maschinen
- 2x Trumpf TruLaser Cell 7040 (3D, bis 15 m Bauteillänge)
- Trumpf TruBend Cell 7000 (vollautomatische Biegezelle)
- Lechner 4-Walzen-Rundbiegemaschinen 4200/67 und 4160/110
- Amada Abkantpressen (u. a. HFE 3i 1003, 220 to / 3 m)
- Lauffer Tiefziehpresse 280 to
- Hedelius FORTE 6 Magnum CNC-Fräsmaschine
- MAKA PM 270 5-Achs-Bearbeitungszentrum
- 6 kW Fiberlaser
- Dan Robotics Compact Welder Schweißroboter
- Behringer VMS 350 Metallkreissäge
- Lissmac Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine
- Großteillackieranlage, Beiz- und Entfettungsanlage
- Strahlanlage mit Stahlkies- und Edelstahlkabine
- Hochregal- und Kommissionierlager (5.200 Palettenplätze)
Bauteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (2D)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Laserschneiden Aluminium bis 15 mmZerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Laserschneiden Edelstahl bis 25 mmZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Laserschneiden Stahl bis 30 mmZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| 3D-LaserschneidenZerspanung | – | 15 Meter (Bauteile) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl |
| StanzenUmformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Abkanten (Biegen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rundbiegen (4-Walzen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| TiefziehenUmformung | – | – | – | – | – |
| Rohrbiegen / Rohrfertigung (Sicken, Absetzungen, Umlappungen, Bördelungen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Aluminium-Profilbearbeitung (Fräsen)Zerspanung | – | 8 Meter × 1,5 Meter | – | – | Aluminium |
| CNC-Bohren und FräsenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SägenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (Laser-, Roboter- und konventionelles Schweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Punktschweißen (Mittelfrequenztechnik)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl |
| KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| Beizen (Edelstahl)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Lackieren (Großteile)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entfetten / VorbehandlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| StrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Entgraten und KantenverrundenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage (Klimageräte-, Großgeräte-, Elektro-, Kleingerätemontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Elektroprüfung nach ElektromontagePrüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering (Konstruktion 2D/3D, Prototyping, Werkzeugbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Logistik (Lagerhaltung, Kommissionierung, KANBAN, Just-in-Time, Exportabwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
25 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsmaschine | Hedelius FORTE 6 Magnum | 1 | – | – | Mosbach |
| 4-Walzen-Rundbiegemaschine | Lechner 4200/67 | 1 | Blechstärken 5-8 mm | – | Mosbach |
| 4-Walzen-Rundbiegemaschine | Lechner 4160/110 | 1 | – | 2020 | Mosbach |
| 4-Walzen-Rundbiegemaschine | Fasti | 1 | – | 2003 | Mosbach |
| Schweißroboter (Kompaktzelle) | Dan Robotics Compact Welder | 1 | – | – | Mosbach |
| Abkantpresse | Amada HFE 3i 1003 | 1 | – | – | Mosbach |
| Abkantpresse | Amada | 1 | 220 to, 3 m | 2021 | Mosbach |
| Metallkreissäge | Behringer VMS 350 | 1 | – | – | Mosbach |
| Punktschweißmaschine | PMP 6-5-300MF | 1 | – | – | Mosbach |
| Vollautomatische Biegemaschine (Biegezelle) | Trumpf TruBend Cell 7000 | 1 | mannlos Klein- und Großserien | 2022 | Mosbach |
| CNC-Bearbeitungszentrum 5-Achs | MAKA PM 270 | 1 | – | 2020 | Mosbach |
| 5-Achs-Laserschneid- und Laserschweißanlage | Trumpf TruLaser Cell 7040 | 2 | Bauteile bis 15 m Länge | 2014 | Mosbach |
| Stanz-Laser-Kombination | Trumpf TRUMATIC 6000 | 1 | – | 2002 | Mosbach |
| CNC-Stanzmaschine mit automatischer Materialzuführung | Trumpf TRUMATIC 5000 | 1 | – | 2002 | Mosbach |
| Tiefziehpresse | Lauffer | 1 | 280 to | 2003 | Mosbach |
| Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen (Automatikbetrieb) | – | 1 | – | 2018 | Mosbach |
| Stanzmaschine | Trumpf | 1 | – | 2018 | Mosbach |
| Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine | Lissmac | 1 | – | 2021 | Mosbach |
| Fiberlaser 6 kW | – | 1 | – | 2020 | Mosbach |
| Strahlanlage (Stahlkies- und Edelstahlstrahlmittel-Kabine) | – | 1 | – | 2010 | Mosbach |
| Beizanlage (Edelstahl, vollautomatisch) | – | 1 | – | 2003 | Mosbach |
| Großteillackieranlage | – | 1 | – | 2001 | Mosbach |
| Längsnaht- und Orbitalschweißanlage | – | 1 | – | 2006 | Mosbach |
| 6-Achsen-Messgelenkarm | – | 1 | – | 2006 | Mosbach |
| 3D-Messmaschine | – | 1 | – | – | Mosbach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung begleitet alle Bereiche von der Arbeitsvorbereitung über Fertigung und Montage bis zum Warenausgang, orientiert sich an DIN-, ISO- und EN-Normen sowie VDA-Richtlinien und umfasst FMEA, Prüfpläne und Erstmusterprüfberichte. Modernste Prüfeinrichtungen wie ein 6-Achsen-Messgelenkarm, eine 3D-Messmaschine und Höhenmessgeräte unterliegen einer regelmäßigen Prüfmittelüberwachung nach VDI/VDE/DGQ 2618.
| Nachweis | Mosbach |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| EN 15085-2 CL1 | |
| DIN 6701-2 Klasse A2 | |
| DIN EN 17460 | |
| DIN 2303 Q2/BK1 | |
| EN 1090-2 / EN 1090-3 |
Unternehmenshistorie
- 1979
Gründung des Unternehmens
- 1991
Einstieg in die Laserbearbeitung
- 1994
Erweiterung um Laserschneiden, Laserschweißen und Rohrschneiden
- 1997
Erweiterung von Fertigung, Lager und Verwaltung um 4.700 m²; Beginn der Kommissionierung
- 2004
Neue Fertigungs- und Montagehalle (1.800 m²); Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2007
Erweiterung von 33.400 m² auf ca. 57.000 m² mit drei zusätzlichen Produktionshallen
- 2008
Stanz-/Laser-Auftragszentrum, Hochregal-Wabenlager, 110-kW-Photovoltaikanlage, Aufbau einer Großteileschweißerei
- 2009
Klebezertifizierung nach DIN 6701-2; 30-jähriges Firmenjubiläum
- 2011
Re-Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 und DIN EN 15085-2 CL1
- 2012
Re-Zertifizierung nach DIN 6701-2 (Klasse A2)
- 2014
Weitere TruLaser Cell 7040 in Betrieb; Bearbeitung von Bauteilen bis 15 m Länge
- 2015
Einführung von proALPHA als ERP-System
- 2019
40-jähriges Firmenjubiläum, 518 Mitarbeitende
- 2020
Investitionen in Lechner-Rundbiegemaschine 4160/110, MAKA PM 270 5-Achs-Bearbeitungszentrum und 6-kW-Fiberlaser
- 2022
Inbetriebnahme der vollautomatischen Biegemaschine TruBend Cell 7000; 488 Mitarbeitende
- 2023
Umstellung der Fertigungssteuerung auf Ressourcenplanung mit Leitständen; bestandene Audits (ISO 9001 DEKRA, Alstom Generic Process Audit mit 89,5 % 'Qualified')