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Lohnspalten von Stahl- und Aluminiumcoils bis 33 t mit zwei Spaltanlagen, Labor, Verpackung und Logistik in Castrop-Rauxel
L+D Spalttechnik GmbH
Castrop-Rauxel, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über uns
Die L+D Spalttechnik GmbH ist ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen, das seit 1998 am Standort Castrop-Rauxel Coils aus Stahl, Edelstahl und Aluminium im Lohnauftrag längsteilt. Auf zwei Spaltanlagen werden Bänder mit Dicken von 0,15 bis 6,0 mm und Einsatzgewichten bis 33.000 kg in Streifen bis zu 28 Teilungen gespalten; die bearbeitete Tonnage liegt seit 2021 bei über 90.000 t pro Jahr. Zum Leistungsumfang gehören neben dem Lohnspalten das Entfetten des Spaltbandes während der Spaltung, der Rechts-Linkslauf (Drehen des Ringes), Verpackung nach Kundenvorgabe, Verwiegen mit geeichter Waage bis 30 t sowie Verladen und Logistik per LKW, Bahn oder Schiff mit Speditionspartnern. Im hauseigenen Labor werden die chemischen und physikalischen Eigenschaften des angelieferten Materials per Zugprüfung und Spektralanalyse ermittelt. Die erzeugten Spaltbänder finden Verwendung unter anderem in Außenfassaden, Lüftungskanälen, Möbelbeschlägen und Zaunpfosten. Das Unternehmen ist seit 2005 nach ISO 9001:2015 zertifiziert und bietet ad-hoc-Aufträge bis zu fünf Streifen innerhalb von zwei Stunden.
- Standort
- Castrop-Rauxel
- Verfahren
- Längsteilen (Lohnspalten) von Coils, Spalten auf Spaltanlage 1, Spalten auf Spaltanlage 2, Entfetten (Fett-Reduzieren) des Spaltbandes während der Spaltung, Rechts-Linkslauf (Drehen des Ringes, Oberseite auf Unterseite), Verpacken nach Kundenvorgabe, Verwiegen und Verladen der Spaltbänder, Stahlanalyse im Labor (Zugprüfung und Spektralanalyse), Logistik (LKW, Bahn oder Schiff) für An- und Abtransport in Kooperation mit Speditionspartnern
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl / nicht rostender Stahl, Warmband gebeizt/gefettet, Kaltgewalzt, Eloverzinkt, Feinblech, Kaltgewalzt, verzinkt, aluminiert
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Bau/Fassaden, Lüftungskanäle, Möbelbeschläge, Zaunpfosten, Metallweiterverarbeitung
- 01
Anlieferung der Coils (LKW, Bahn, Schiff)
- 02
Laboranalyse des Materials (Zugprüfung, Spektralanalyse)
- 03
Längsteilen auf Spaltanlage 1 oder 2
- 04
Entfetten (Fett-Reduzieren) des Spaltbandes
- 05
Rechts-Linkslauf (Drehen des Ringes)
- 06
Verpacken nach Kundenvorgabe
- 07
Verwiegen (geeichte Waage bis 30 t) und Verladen
- 08
Logistik mit Speditionspartnern
Werkstoffe & Verfahren
Längsteilen (Lohnspalten) von Coils
Lohnspalten von Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumcoils bis 28 Streifen auf Anlage 1 bzw. bis 12 Streifen auf Anlage 2.
Warmband gebeizt/gefettet
Warmgewalztes, gebeiztes bzw. gefettetes Band für Spaltbreiten nach Streifenzahl bis 3,00 mm.
Kaltgewalzt
Kaltgewalztes Feinblech als Standardwerkstoff für die Längsteilung.
Eloverzinkt
Elektrolytisch verzinktes Band für korrosionsgeschützte Anwendungen wie Zaunpfosten und Fassaden.
Kaltgewalzt, verzinkt, aluminiert
Verzinkte und aluminierte Kaltbandqualitäten für die Weiterverarbeitung.
Kunststoffbeschichtet
Organisch beschichtetes Band, bei dem eine fehlerfreie Oberflächenqualität gefordert ist.
Weißblech
Zinnbeschichtetes Feinblech als bearbeitbares Material auf beiden Spaltanlagen.
Edelstahl (nicht rostender Stahl)
Nicht rostender Stahl im Gegenstandsbereich der ISO-9001-Zertifizierung.
Aluminium
Aluminiumbänder im Dickenbereich 1,00 bis 4,00 mm auf Spaltanlage 1.
Standort
Castrop-Rauxel
DEProduktion, Labor und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Coils bis 33.000 kg, bis 2.100 mm Breite
- Losgröße
- Ad-hoc-Aufträge bis 5 Streifen in 2 Stunden; über 90.000 t/a bearbeitete Tonnage
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinkt, kunststoffbeschichtet, Weißblech
- Spaltanlage 1 (Längsteilanlage, seit 2000)
- Spaltanlage 2 (seit 2019)
- 3 WIMO-Vertikalzangen
- Probenstanze und -schleifmaschine (2022)
- Coildrehbock (2022)
- Geeichte Waage bis 30 t
- Labor für Stahlanalyse (Zugprüfung und Spektralanalyse)
Bauteile & Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Längsteilen (Lohnspalten) von CoilsUmformung | – | bis 2.100 mm Breite (Einsatzmaterial | bis 33.000 kg (Einsatzmaterial | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl (nicht rostender Stahl), Warmband gebeizt/gefettet, Kaltgewalzt, Eloverzinkt, Feinblech, Kaltgewalzt, verzinkt, aluminiert, Kunststoffbeschichtet, Weißblech |
| Spalten auf Spaltanlage 1Umformung | – | 2.100 mm | 33.000 kg | – | Stahl, Aluminium |
| Spalten auf Spaltanlage 2Umformung | – | 650 mm | 8.000 kg | – | Stahl, Aluminium |
| Entfetten (Fett-Reduzieren) des Spaltbandes während der SpaltungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Rechts-Linkslauf (Drehen des Ringes, Oberseite auf Unterseite)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Verpacken nach Kundenvorgabe, Verwiegen und Verladen der SpaltbänderMontage | – | – | bis 30,0 t mit geeichter Waage | – | – |
| Stahlanalyse im Labor (Zugprüfung und Spektralanalyse)Prüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Logistik (LKW, Bahn oder Schiff) für An- und Abtransport in Kooperation mit SpeditionspartnernEngineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spaltanlage 1 (Längsteilanlage) | – | 1 | Dickenbereich 0,15–3,00 mm Stahl, 1,00–4,00 mm Aluminium; Einsatzmaterial bis 33.000 kg, bis 2.100 | 2000 (Inbe | Castrop-Rauxel |
| Spaltanlage 2 | – | 1 | Dickenbereich 0,5–3,0 mm (Standard), bis 6,0 mm (Re max. 400 N/mm²); Spaltbreiten 18 bis 650 mm; | 2019 (Inbe | Castrop-Rauxel |
| WIMO-Vertikalzange | WIMO | 3 | – | – | Castrop-Rauxel |
| Probenstanze und -schleifmaschine | – | 1 | – | 2022 | Castrop-Rauxel |
| CNC-Fräse (ersetzt durch Probenstanze) | – | – | – | – | Castrop-Rauxel |
| Coildrehbock | – | 1 | – | 2022 | Castrop-Rauxel |
| Geeichte Waage | – | 1 | bis 30,0 t | – | Castrop-Rauxel |
| Labor für Stahlanalyse (Zugprüfung und Spektralanalyse) | – | 1 | – | 2019 | Castrop-Rauxel |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Lohnspaltung ist seit 2005 nach ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland, Zertifikat Nr. 01 100 052003) zertifiziert. Im hauseigenen Labor werden chemische und physikalische Eigenschaften des Materials per Zugprüfung und Spektralanalyse geprüft.
| Nachweis | Castrop-Rauxel |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1998
Gründung der Lucas + Durski Spalttechnik GmbH durch Jörg Lucas und Kerstin Durski; Beginn der Errichtung einer Produktionshalle auf dem Gelände der ehemaligen Zeche Ickern I/II in Castrop-Rauxel.
- 1999
Teilfertigstellung der Produktionshalle im November und Einstellung des Personals.
- 2000
Fertigstellung der Halle im Januar, Aufbau der Längsteilanlage, Produktionsaufnahme im Februar.
- 2005
Erstzertifizierung nach ISO 9001 (TÜV Rheinland).
- 2016
Verkauf der Anteile von Jörg Lucas zum 31.12.2016; Lucas legt seine Geschäftsführertätigkeit nieder.
- 2018
Dr. Olaf Enger tritt als Mit-Gesellschafter ein; Kauf des gemieteten Geländes von der LEG; Beginn des Erweiterungsbaus der Produktionshalle; erstmalige gewerbliche Ausbildung.
- 2019
Inbetriebnahme der Spaltanlage 2 im September; Aufbau eines Labors zur Stahlanalyse; Ausbildung zum Elektroniker für Betriebstechnik.
- 2020
Be- und Entladung auch nachts; Ausbildung zum Fachlageristen; Einführung von Cargoclix, Handscannern und Lagerhaltungssoftware.
- 2021
Bearbeitete Tonnage erstmals über 90.000 t/a; 300-kWp-Photovoltaik-Anlage deckt über 50 % des Strombedarfs.
- 2022
Erwerb einer Probenstanze und -schleifmaschine sowie eines Coildrehbocks; zwei weitere E-Fahrzeuge.
- 2023
Kameras an den Anlagen zur Produktionsüberwachung; Umbenennung in L+D Spalttechnik GmbH; 25-jähriges Jubiläum.
- 2024
Ersatz der Gastherme durch eine Wärmepumpe.
- 2025
Das letzte Verbrenner-Fahrzeug des Unternehmens wird durch einen E-PKW ersetzt.