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Systemanbieter und Integrator für Anlagen zur Verarbeitung von Farben, Lacken, Klebern und Dickstoffen.
L&S Oberflächentechnik GmbH & Co. KG
Schloß Holte-StukenbrockNeu auf Amplifa
Systemanbieter für Oberflächentechnik seit 1985
L&S Oberflächentechnik ist ein international arbeitender Systemanbieter und Integrator für Oberflächentechnik, Applikationstechnik, Materialversorgung und Automation mit Sitz in Schloß Holte-Stukenbrock. Seit der Gründung 1985 entwickelt und konstruiert das Unternehmen Anlagen zur Verarbeitung von Farben, Lacken, Klebern und Dickstoffen – von der Fließbecherpistole bis zur vollautomatischen Roboterzelle. Kernprodukt ist die selbst entwickelte Mehrkomponentenanlagengeneration „Merge Vario Plus“ für 2-, 3- und 4-Komponenten-Aufträge bei Materialdrücken von 3 bis 420 bar. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Farbversorgungen, Zahnrad- und Schneckenpumpen, Dickstoffpumpen, Roboterautomation, Sondermaschinenbau, Steuerungs- und Schaltschrankbau sowie Montage, Service und Schulungen. Mit dem firmeneigenen Technologie-Zentrum stehen Nasslackierbereiche, eine Pulver-Kabine, Lackierroboter und diverse Versuchsanlagen für Tests, Entwicklungen und Schulungen zur Verfügung. Abnehmerbranchen sind unter anderem Fahrzeug-, Land- und Baumaschinenbau, Schienenfahrzeuge, Luftfahrt, Schiffsbau, Möbel- und Kunststoffindustrie; Auftraggeber sind unter anderem John Deere und Airbus.
- Standort
- Schloß Holte-Stukenbrock
- Verfahren
- Mehrkomponentenanlagen (Merge Vario Plus) für Farben, Lacke, Kleber, 2K-/3K-/4K-Anlagen 3 bis 420 bar Materialdruck, Niederdruck-Farbspritzen (luftzerstäubend, HVLP, LVLP), Airmix-/Mitteldruck-Spritzverfahren (20–400 bar), Airless-Spritzverfahren, Elektrostatische Applikation (Pistole, Lösemittel und wässrige Medien), Hochrotationszerstäuber-Applikation, Pulverbeschichtung (Pulver-Kabine, Pulvergeräte)
- Werkstoffe
- Farben, Lacke, Kleber, Dickstoffe, Pulverlack, Lösemittelhaltige Lacksysteme, Wasserbasierende Lacksysteme, Schmierstoffe
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- mehr als 40
- Branchen
- Fahrzeugbau, Baumaschinen, Landmaschinen, Schienenfahrzeuge, Luftfahrt, Schiffsbau, Maschinenbau, Korrosionsschutz
- 01
Beratung und technische Vertriebsbetreuung
- 02
Versuche und Tests im Technologie-Zentrum
- 03
Konstruktion und Engineering
- 04
Sondermaschinenbau und Fertigung
- 05
Vormontage und Qualitätskontrolle (100%-Funktions- und Dichtigkeitsprüfung)
- 06
Lieferung, Montage und Inbetriebnahme beim Kunden
- 07
Wartung, mobiler Service und 24-Stunden-Hotline
Materialien und Applikationsverfahren
Merge Vario Plus Mehrkomponenten-Anlagen
2-, 3- und 4-Komponenten-Anlagen von 3 bis 420 bar für Farben, Härter, Beschleuniger und Verdünner mit totraumfreien Ventilen.
Lösemittelhaltige Lacksysteme
Applikation mittels Niederdruck-, Airmix- und Airless-Verfahren sowie elektrostatisch.
Wasserbasierende Lacksysteme
Elektrostatische Applikation und Hochrotationszerstäuber für wässrige Medien.
Pulverlack
Verarbeitung in Pulver-Kabine und mit Pulvergeräten, manuell und automatisiert.
Kleber und Dickstoffe
Dosierung und Verarbeitung mit Dickstoffpumpen für Kleben, Dichten, Vergießen, Schäumen, Gel Coat und Spachtel.
Farbversorgung
Hebe- und Rührwerksstationen für 20–1.000 Liter Gebinde mit Niveauüberwachung und Vernetzung.
Zahnrad- und Schneckenpumpen
Grammgenaue Dosierung von 1K-, 2K- und 3K-Materialien in der Robo-Mix-Variante.
Lösemittelrückgewinnung
Destillieranlagen zur Aufbereitung von Lösemitteln.
Standorte
Schloß Holte-Stukenbrock
DEHauptsitz, Produktion, Vormontage, Technologie-Zentrum
- Werkstoffe
- Farben, Lacke, Kleber, Dickstoffe, Pulverlack
- Merge Vario Plus Mehrkomponentenanlagen (2K/3K/4K, 3–420 bar)
- Knickarm-Lackierroboter (6–8 Achsen)
- 2 Nasslackierbereiche (manuell und automatisiert)
- Pulver-Kabine
- Hebe- und Rührwerksstationen (20–1.000 Liter)
- Versuchsanlagen für elektrostatische Applikation, Hochrotationszerstäuber und Dickstoffe
- Werkstatt für Steuerungs- und Schaltschrankbau
- Reparaturwerkstatt mit Fräsen, Drehen, Schweißen, Strahlen
Anlagen und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrkomponentenanlagen (Merge Vario Plus) für Farben, Lacke, KleberOberfläche | – | – | – | – | Farben, Lacke, Kleber, Dickstoffe, Härter, Beschleuniger, Verdünner |
| 2K-/3K-/4K-Anlagen 3 bis 420 bar MaterialdruckOberfläche | – | – | – | – | Lackier- und Farbmaterialien, nieder- bis hochviskose und pastöse Materialien |
| Niederdruck-Farbspritzen (luftzerstäubend, HVLP, LVLP)Oberfläche | – | – | – | – | nieder- bis mittelviskose Lacke, Kleber, Leime |
| Airmix-/Mitteldruck-Spritzverfahren (20–400 bar)Oberfläche | – | – | – | – | nieder- bis hochviskose Lacke |
| Airless-SpritzverfahrenOberfläche | – | – | – | – | nieder- bis hochviskose Materialien, hochviskose Materialien, Korrosionsschutz |
| Elektrostatische Applikation (Pistole, Lösemittel und wässrige Medien)Oberfläche | – | – | – | – | lösemittelhaltige Lacksysteme, wasserbasierende Lacksysteme |
| Hochrotationszerstäuber-ApplikationOberfläche | – | – | – | – | Lacke |
| Pulverbeschichtung (Pulver-Kabine, Pulvergeräte)Oberfläche | – | – | – | – | Pulverlack |
| Dickstoffverarbeitung (Kleben, Dichten, Vergießen, Schäumen, Gel Coat, Spachtel, Schmierstoffe)Oberfläche | – | – | – | – | Kleber, Dickstoffe, Schmierstoffe, Lebensmittel |
| Korrosionsschutz-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Lacke, Korrosionsschutzmaterialien |
| Automation mit Knickarmrobotern (6–8 Achsen, Lackierroboter, Vorbehandlung, Handling)Montage | – | – | – | – | Farben, Lacke |
| Farbversorgung (Hebe- und Rührwerksstationen 20–1.000 Liter)Oberfläche | – | – | – | – | Farben |
| Dosierung mit Zahnrad- und Schneckenpumpen (grammgenaue Komponentendosierung)Oberfläche | grammgenau | – | – | – | 1K-Materialien, 2K- und 3K-Materialien |
| Dickstoffpumpen (Kugelventil-, Schöpfkolbenpumpen, RAM-Stationen)Oberfläche | – | – | – | – | hochviskose bis nicht fließfähige Materialien, Fette, Schmierstoffe |
| Konstruktion und Engineering von Anlagen (Brandschutz, Explosionsschutz, WHG)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vormontage und Qualitätskontrolle (100%-Funktionsprüfung, Dichtigkeitsprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| SondermaschinenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Reparaturwerkstatt: Fräsen, Drehen, Schweißen, StrahlenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Mobiler Service, Wartung und Instandhaltung von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Destillieranlagen zur LösemittelrückgewinnungOberfläche | – | – | – | – | Lösemittel |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrkomponentenanlage 2-/3-/4-Komponenten (3–420 bar) | L&S Oberflächentechnik Merge Vario Plus | – | – | – | Schloß Holte-Stukenbrock |
| Lackierroboter (Knickarmroboter 6–8 Achsen, mit 7./8. Achse) | – | – | – | – | Technologie-Zentrum Schloß Holte-Stukenbrock |
| Nasslackierbereiche (2 Stück, manuell und automatisiert) | – | 2 | – | – | Technologie-Zentrum Schloß Holte-Stukenbrock |
| Pulver-Kabine | – | 1 | – | – | Technologie-Zentrum Schloß Holte-Stukenbrock |
| Hebe- und Rührwerksstationen (20–1.000 Liter) | L&S Oberflächentechnik | – | 20–1.000 Liter Gebinde | – | – |
| Zahnrad- und Schneckenpumpen | – | – | – | – | – |
| Dickstoffpumpen (Kugelventil-/Schöpfkolbenpumpen mit RAM/Doppel-RAM) | – | – | – | – | – |
| Elektrische Pumpen (Doppelmembran-, Kolben-, Doppelkolbenpumpen) | – | – | – | – | – |
| Flachbettautomaten, Spindelautomaten, Randkettenautomaten (Ausrüstung/Integration) | – | – | – | – | – |
| 2K-Hybridanlage | L&S Oberflächentechnik | – | – | 2009 | – |
| 2K-Schlittenanlage für Flächenautomaten | L&S Oberflächentechnik | – | – | 2010 | – |
| – | – | – | Nieder- bis Hochdruckbereich | – | Technologie-Zentrum Schloß Holte-Stukenbrock |
| Destillieranlagen zur Lösemittelrückgewinnung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfung
Keine Anlage verlässt ungeprüft die Vormontagehalle: Alle Komponenten werden auf Funktion und Dichtigkeit geprüft, Steuerungselemente hochgefahren und auf Verknüpfung sowie Signalaustausch getestet. Kunden können ihre Anlage unter Vorabnahmebedingungen in Funktion begutachten; seit 1994 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Schloß Holte-Stukenbrock |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1985
Gründung des Unternehmens
- 1994
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2003
Entwicklung und Produktion der elektronischen 2K/3K-Anlage „Merge“
- 2004
Einweihung der neuen Vormontagehalle
- 2006
Automation mit Robotern wird in das Leistungsspektrum aufgenommen
- 2007
Eröffnung des Technologie-Zentrums für Anwendungen, Entwicklungen und Schulungen
- 2008
Start als Ausbildungsbetrieb (Mechatroniker)
- 2009
Neuentwicklung einer 2K-Hybridanlage, Vergrößerung des Verwaltungsgebäudes, Einweihung der Werkstatt für Steuerungs- und Schaltschrankbau
- 2010
Entwicklung einer 2K-Schlittenanlage für Flächenautomaten
- 2012
Die Adpart übernimmt die Anteile von Erhard Schröder; Gerhard Pelzl bleibt Mitgesellschafter und Geschäftsführer
- 2014
Einführung der Anlagengeneration „Merge Vario Plus“ (2K/3K)
- 2015
Ausbau der weltweiten Lieferung von Projekten
- 2019
Erweiterung der Merge Vario Plus um eine neue Steuerung; Industrie 4.0 wird Tagesgeschäft
- 2022
Weiterentwicklung der Ventil- und Dosiertechnik; größter Einzelauftrag der Firmengeschichte von John Deere in Mannheim
- 2023
Eingang eines Gesamtauftrages von Airbus
- 2025
40 Jahre L&S Oberflächentechnik