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Industrielackierung von Metall- und Kunststoffoberflächen – von Prototypen bis zu vollautomatisierten Serien über 400.000 Teile pro Jahr.
LAC Berger GmbH
Großreifling 85, 8931 Großreifling (AT)Neu auf Amplifa
Über LAC Berger
Die LAC Berger GmbH in Großreifling (Steiermark) ist ein spezialisiertes Unternehmen für die industrielle Nasslackierung von Metall- und Kunststoffbauteilen. Das Leistungsportfolio umfasst Funktionslackierung mit Korrosionsschutz, Präzisionslackierung mit exakten Schichtstärken, Designlackierung sowie Vorbehandlungsverfahren wie Schleifen, Sandstrahlen, nasschemische Reinigung mit Passivieren und Phosphatieren sowie Plasma-Oberflächenaktivierung. Gefertigt wird von einzelnen Musterteilen bis zu Serien mit mehr als 400.000 Teilen pro Jahr; bearbeitet werden Teilegewichte von 3 Gramm bis über 1 Tonne und Geometrien von ebenen Flächen bis zu hochkomplexen Formen. Kernkunden kommen aus der Automobil-, Luftfahrt-, Bahn- und Verteidigungsindustrie sowie dem Maschinenbau; Referenzkunden sind unter anderem Seisenbacher, WECUBEX, Ritz Instrument Transformers, Alu Menziken Euromotive, Exel Composites und WEBER-HYDRAULIK. Neben der Lackierung bietet das Unternehmen Konfektionierung, Montage, Projektmanagement, Industrial Engineering und Lieferkettenmanagement mit JIT/JIS-Lieferung. Die Produktion erfolgt am Standort Großreifling mit teilautomatischer Lackierlinie (H-Line), vollautomatischer Roboterlackierung (R-Line) und einem eigenen Bereich für Kleinserien und Prototypen (C-Linie). Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
- Standort
- Großreifling
- Verfahren
- Nasslackierung / Funktionslackierung, Vollautomatisierte robotergestützte Serienlackierung, Teilautomatisierte Serienlackierung (H-Linie), Lackierbereich für Vorserien- und Kleinserienproduktion (C-Linie, Oberflächenmanufaktur), Präzisionslackierung (exakte Schichtstärke), Designlackierung (Kennzeichnung, optische Beschichtungen ohne technische Funktion), Handlackierung, Mechanische Vorbehandlung (Schleifen, Sandstrahlen)
- Werkstoffe
- Metall (metallische Oberflächen), Kunststoff (kunststoffbasierte Oberflächen), Stahl, Aluminium (Alu-Komponenten), Metallische Oberflächen, Aluminium, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 2016
- Branchen
- Automobilindustrie, Luftfahrtindustrie, Bahnindustrie, Verteidigungsindustrie, Maschinenbau, Sonderprojekte/Groß- und Einzelhandel
- 01
Machbarkeitsprüfung und Startgespräch
- 02
Mechanische Vorbehandlung (Schleifen, Sandstrahlen)
- 03
Nasschemische Reinigung, Passivieren, Phosphatieren
- 04
Wasch- und Vorbehandlung
- 05
Lackierung (H-Line, R-Line, C-Linie)
- 06
Qualitätsprüfung mit dokumentierten Prüfplänen
- 07
Bauteil-Nachbearbeitung, Konfektionierung und Montage
- 08
Lagerung und Auslieferung (JIT/JIS)
Werkstoffe und Verfahren
Metallische Oberflächen
Hauptsubstrat für Funktions- und Korrosionsschutzlackierungen, unter anderem Stahl- und Alu-Komponenten.
Stahl
Beispielsweise Stahlbauteile mit optisch makelloser Oberfläche und verlässlichem Korrosionsschutz.
Aluminium
Alu-Komponenten unter anderem aus der Automobil- und Bahnindustrie.
Kunststoff
Kunststoffbasierte Oberflächen, unter anderem mit Plasma-Oberflächenaktivierung vorbehandelt.
Standorte
Großreifling 85
ATProduktion, Verwaltung, Logistik (Firmensitz)
- Stückgewicht / Größe
- 3 g bis >1 t
- Losgröße
- 1 bis >400.000 Teile/Jahr
- Werkstoffe
- Metall, Kunststoff, Stahl, Aluminium
- Teilautomatische Lackierlinie H-Line
- Vollautomatische Roboterlackierlinie R-Line mit 2 Robotern
- C-Linie für Kleinserien und Prototypen
- Großraum-Lackierkabine (500 m³)
- In-line Plasmavorbehandlungsanlage
- 3-stufige Wasch- und Vorbehandlungsanlage (H-Linie)
- Vollautomatische 4-stufige in-line Wasch- und Vorbehandlungsanlage (R-Line)
- Fördersystem
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Nasslackierung / FunktionslackierungOberfläche | – | – | 3 g – >1 Tonne | 1 – >400.000 Teile/Jahr | Metall, Kunststoff, Stahl, Aluminium |
| Vollautomatisierte robotergestützte SerienlackierungOberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Teilautomatisierte Serienlackierung (H-Linie)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Lackierbereich für Vorserien- und Kleinserienproduktion (C-Linie, Oberflächenmanufaktur)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Präzisionslackierung (exakte Schichtstärke)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Designlackierung (Kennzeichnung, optische Beschichtungen ohne technische Funktion)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| HandlackierungOberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Mechanische Vorbehandlung (Schleifen, Sandstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Nasschemische Reinigung (Passivieren, Phosphatieren)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Oberflächenaktivierung mit PlasmaOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| Bauteil-Nachbearbeitung und ZusammenbauMontage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Konfektionierung und MontageMontage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Projektmanagement, Industrial Engineering, LieferkettenmanagementEngineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Teilautomatische Lackierlinie | H-Line | 1 | – | 2000 | Großreifling |
| Vollautomatische Roboterlackierlinie | R-Line | 1 | – | 2005 | Großreifling |
| Lackierroboter | – | 2 | – | 2019 | Großreifling |
| In-line Plasmavorbehandlungsanlage | – | 1 | – | 2015 | Großreifling |
| 3-stufige Wasch- und Vorbehandlungsanlage | – | 1 | – | 2017 | Großreifling |
| Vollautomatische 4-stufige in-line Wasch- und Vorbehandlungsanlage | – | 1 | – | 2021 | Großreifling |
| Großraum-Lackierkabine | – | 1 | 500 m³ | – | Großreifling |
| Lackierbereich für Kleinserien und Prototypen | C-Linie | 1 | – | 2022 | Großreifling |
| Handlackierkabine | – | 1 | – | 1999 | Großreifling |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Prüfpläne, begleitete Bemusterungen und dokumentierte Prüfumfänge für Projekt und Serie; die Lackierungen sind rückverfolgbar dokumentiert. Das Unternehmen ist seit 2018 nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
| Nachweis | Großreifling 85 |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1973
Gründung des Autohauses Berger als Vorgängerbetrieb
- 1999
Start mit einer Großraum-Handlackierkabine für Industriegüter als Teilbetrieb des Autohauses Berger
- 2000
Erste eigene Produktionshalle mit teilautomatischer Lackierlinie (H-Line)
- 2005
Hallenerweiterung; erste Ausbaustufe der vollautomatischen Roboterlackierung (R-Line)
- 2015
Hermann Berger übernimmt die Geschäftsführung; Erweiterung der Roboteranlage um in-line Plasmavorbehandlung
- 2016
Gründung der eigenständigen LAC Berger GmbH durch Ausgliederung vom Autohaus Berger GmbH
- 2017
Erweiterung der H-Linie mit 3-stufiger Wasch- und Vorbehandlungsanlage
- 2018
Erstzertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 14001
- 2019
Kapazitätsverdoppelung: zweiter Roboter für die R-Linie, Umbau des Fördersystems
- 2021
Vollautomatische 4-stufige in-line Wasch- und Vorbehandlungsanlage für die R-Line
- 2022
Eigener Bereich für Kleinserien und Prototypenfertigung (C-Linie)
- 2024
Neubau des Logistiklagers und des Bürobereichs in Großreifling