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Metallverarbeitung im Siegerland: Biegetechnik, Schweißtechnik und Verschleißschutz für Maschinen- und Anlagenbau sowie Stahlbau.
Laich Metalltechnik GmbH
Kreuztal (Kreuztal-Buschhütten)Neu auf Amplifa
Metalltechnik im Siegerland seit 1950
Die Laich Metalltechnik GmbH ist ein 1950 gegründeter, metallverarbeitender Betrieb in Kreuztal im Siegerland, der heute in dritter Generation von Thomas Laich geführt wird. Das Unternehmen fertigt Bauteile und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – von Biegeteilen, Rohren, Kant- und Formstücken bis 4.000 mm Länge über Laserschneid-, Scher- und Sägteile bis zu Schweißkonstruktionen mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht. Ein Schwerpunkt liegt auf dem Verschleißschutz: Aufpanzerungen und Bauteile aus hochverschleißfesten Werkstoffen wie Hardox 400/500, CREUSABRO 4800, XAR und auftragsgeschweißten Panzerblechen werden auch für extrem belastete Maschinenteile in Einzel- und Serienfertigung produziert. Zur Wertschöpfung gehören zudem Konstruktion mit technischen Zeichnungen und Statikberechnungen, Zerspanung auf Bearbeitungszentren, Oberflächenbehandlung wie Verzinken und Pulverbeschichten sowie Montage vor Ort. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Stahlbau, Recyclinganlagen, Bau-, Forst- und Landmaschinen sowie Berg- und Tagebau. Als ISO 9001- und EN 1090-zertifizierter Betrieb ist das Unternehmen berechtigt, tragende Bauteile europaweit mit eigener CE-Kennzeichnung zu liefern.
- Standort
- Kreuztal
- Verfahren
- Biegen, Kanten, Umformen (Kaltumformung), Abkanten (Biegeteile, Kant- und Formstücke), Biegewalzen (Rohre, Formstücke), Richtarbeiten von verzogenen oder beschädigten Bauteilen, Verschleißschutz / Aufpanzerungen (auch vor Ort), Beschichtungen, Scheren, Brennschneiden (Brennen), Laserzuschnitt (Laserteile)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox 400, Hardox 500, CREUSABRO 4800, XAR, Panzerblech Laich PB
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 1090-1, EN 1090-2 (Schweißverfahren), ISO 9001, EN 1090
- Gegründet
- 1950
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Stahlbau/Hoch- und Tiefbau, Recyclinganlagen, Bau-, Forst- und Landmaschinen, Berg- und Tagebau
- 01
Konstruktion (Zeichnungen, Stücklisten, Statikberechnungen)
- 02
Brennen, Scheren, Sägen, Laserschneiden
- 03
Biegen, Kanten, Umformen, Walzen
- 04
Zerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren, Lochen)
- 05
Schweißtechnik
- 06
Oberflächenbehandlung (Verzinken, Beschichten, Polieren)
- 07
Montage vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Blechverarbeitung, Stahlkonstruktionen und Schweißbaugruppen.
Edelstahl
Für korrosionsbeanspruchte Konstruktionen, Kantteile und Zerspanungsteile.
Aluminium
Für Laserteile, Loch- und Bohrarbeiten in Blechen.
Hardox 400
Hochverschleißfester Stahl für Aufpanzerungen und Verschleißteile.
Hardox 500
Für extrem belastete Verschleißteile, auch in Kaltumformung verarbeitbar.
CREUSABRO 4800
Verschleißstahl z. B. für Saugrohre und stark beanspruchte Maschinenteile.
XAR
Verschleißfester Stahl für verschleißfeste Blechbauteile.
Panzerblech Laich PB / Laidur
Eigene Panzerblechtypen (bis 62 HRc) für Verschleißschutz und Aufpanzerungen.
Auftragsgeschweißte Bleche (62 HRc)
Panzerbleche mit auftragsgeschweißter Verschleißschutzschicht, auch biegbar verarbeitet.
Standorte
Kreuztal-Buschhütten
DEHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Schweißkonstruktionen bis 10 t Stückgewicht
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox 400/500, CREUSABRO, XAR, Panzerbleche
- 4 Abkantpressen (2–25 mm, Biegelänge bis 4.000 mm, kürzer bis 50 mm)
- 4 Biegewalzen
- Laserschneidanlage (Genauigkeit ca. 2/10 mm)
- Schere (bis 13 mm, 3.000 mm Länge)
- Sägeautomat (Serien bis 300 mm Breite, Gehrung bis 300 mm/45°)
- Bearbeitungszentren (Dreh- und Frästeile, gesteuert und konventionell)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Biegen, Kanten, Umformen (Kaltumformung)Umformung | – | 4000 mm | – | Einzelstück – Serie | Stahl, Edelstahl, Hardox 400/500, CREUSABRO, XAR, auftragsgeschweißte Bleche, Aluminium |
| Abkanten (Biegeteile, Kant- und Formstücke)Umformung | – | 4000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, hochverschleißfeste Stähle (Hardox 400/500, CREUSABRO, XAR), auftragsgeschweißte Bleche |
| Biegewalzen (Rohre, Formstücke)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Hardox 400/500 |
| Richtarbeiten von verzogenen oder beschädigten BauteilenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Verschleißschutz / Aufpanzerungen (auch vor Ort), BeschichtungenOberfläche | – | – | – | Einzel- – Serienfertigung | Panzerblech (62 HRc), Panzerblech Laich PB, Laidur, CREUSABRO 4800, Hardox 400/500, auftragsgeschweißte Bleche |
| ScherenZerspanung | – | 3000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Brennschneiden (Brennen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Laserzuschnitt (Laserteile)Zerspanung | 2/10 mm | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Sägen / Gehrungsschnitte / Sägeautomaten für SerienZerspanung | – | 300 mm | – | Serie | Stahl |
| Bohren, Lochen (Rund-/Langloch, Sonderformen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Fräsen (Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißtechnik (verschiedene Schweißverfahren, EN 1090-2 zertifiziert)Fügen | – | – | 10 to | – | Stahl, Edelstahl |
| Stahlkonstruktionen / Metallbau (Bühnen, Balkone, Carports, Geländer, Vordächer, Einbruchsschutz)Montage | – | – | – | – | Stahl (verzinkt und/oder beschichtet), Edelstahl |
| Montagearbeiten vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion, technische Zeichnungen, Stücklisten, StatikberechnungenEngineering | – | – | – | – | – |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Pulverbeschichten, LackierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Metallelemente |
| Schleifen, Glätten, PolierenOberfläche | – | – | – | – | Metall, Edelstahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Abkantpresse | – | 4 | Materialstärke 2-25 mm, Biegelänge bis 4000 mm (kürzer bis 50 mm) | – | Kreuztal |
| Biegewalze | – | 4 | – | – | Kreuztal |
| Sägeautomat | – | – | Serien bis 300 mm Breite, Gehrungsschnitte bis 300 mm/45° | – | Kreuztal |
| Bearbeitungszentrum (gesteuert und konventionell, Dreh- und Frästeile) | – | – | – | – | Kreuztal |
| Schere | – | – | bis 13 mm Stärke, Länge bis 3000 mm | – | Kreuztal |
| Laserschneidanlage | – | – | Genauigkeit ca. 2/10 mm | – | Kreuztal |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland, Erstzertifizierung 2012) sowie nach EN 1090-1 und EN 1090-2 (KIT). Werkseigene Produktionskontrollen, kontinuierliche Prozessüberwachung und zertifizierte Schweißfacharbeiter ermöglichen die CE-Kennzeichnung tragender Bauteile.
| Nachweis | Kreuztal-Buschhütten |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 |
Historie
- 1950
Gründung des metallverarbeitenden Betriebs durch den Großvater des heutigen Geschäftsführers.
- 1963
Übernahme durch Söhne und Schwiegersohn des Gründers, Umzug nach Kreuztal-Littfeld.
- 1992
Übernahme durch die dritte Generation mit Geschäftsführer Thomas Laich.
- 2006
Zusammenschluss mit Janos Baki zur GmbH, Umzug nach Kreuztal-Buschhütten, Beginn der Ausbildung im Betrieb.
- 2012
Erstzertifizierung nach ISO 9001:2008 durch TÜV Rheinland (16.05.2012).
- 2013
Erweiterung des Standorts um neue Produktions- und Lagerflächen für Zusammenbau, Schweißerei und Verputzerei.
- 2014
EN 1090-1-Zertifizierung (23.06.2014) und EN 1090-2-Zertifizierung der Schweißverfahren (01.12.2014) durch KIT.
- 2018
Erneuerung der ISO 9001:2015-Zertifizierung am 13.09.2018.