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Design, Entwicklung und Herstellung von Elektronik, Batterien und Kits für die Notbeleuchtung
LAMPEC AG
Kleindöttingen, SchweizNeu auf Amplifa
Über Lampec
Die LAMPEC AG ist ein Schweizer Unternehmen der Polynom Group (seit 1972) und Teil der KAMIC Group. Das Unternehmen entwickelt und fertigt am eigenen 2.300 m²-Standort in Kleindöttingen Komponenten für die Notbeleuchtung im OEM-Markt: Leiterplatten, Mikroelektronik, Notlichtbetriebsgeräte (Inverter), Hochtemperaturbatterien, Notleuchten, Remote-Boxen sowie zentrale Überwachungseinheiten. Die Leiterplattenbestückung erfolgt vollautomatisch auf zwei Bestückungslinien inklusive optischer Prüfung; kleine und grosse Serien werden kurzfristig realisiert. Neben Standardprodukten bietet Lampec ODM-Leistungen (Original Design Manufacturing), DALI-Lösungen, Produktprototyping, einen Prüfservice für EMV-, thermische und elektrische Prüfungen sowie Notlicht-Umrüstungen (Conversions) und die Montage von Notlicht-Kits nach ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem. Als Batterietechnologien kommen LiFePO₄ (18650/26650), NiCd und NiMH zum Einsatz; Gehäuse werden aus Polycarbonat oder Blechstahl gefertigt. Die Produkte sind ENEC-zertifiziert und werden weltweit geliefert.
- Standort
- Kleindöttingen
- Verfahren
- PCB-/Leiterplattenbestückung (vollautomatisierte Bestückung inkl. optischer Prüfung), Fertigung von Mikroelektronik, Elektroniken und Invertern (Notlichtbetriebsgeräte), Montage von Notlicht-Kits und Leuchtenumrüstungen (Conversion), ODM – Produktdesign und Entwicklung (Elektronik, Leuchtendesign, DALI-Lösungen, Prototyping), Prüfservice: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), Prüfservice: Thermische Prüfungen, Prüfservice: Elektrische Prüfungen, Herstellung von Batterien (Lithium-Eisenphosphat-Hochtemperaturbatterien 18650/26650)
- Werkstoffe
- Polycarbonat (PC), Lithium-Eisenphosphat (LiFePO₄), Nickel-Cadmium (NiCd), Nickel-Metallhydrid (NiMH), Blechstahl (Sheet-steel Gehäuse), Edelstahl (Verschraubungen), Lithium-Eisenphosphat (18650/26650), Nickel-Cadmium (SC, D cells)
- Zertifikate
- ISO 9001, ENEC, ENEC (DEKRA 88-167692), ENEC (CENELEC 88-105320)
- Gegründet
- 1972
- Branchen
- Notbeleuchtung / Sicherheitsbeleuchtung, Leuchtenhersteller (OEM), Elektrotechnik
- 01
Produktdesign & Entwicklung (ODM, Prototyping, DALI)
- 02
Vollautomatisierte Leiterplattenbestückung inkl. optischer Prüfung
- 03
Fertigung von Mikroelektronik, Notlichtbetriebsgeräten und Invertern
- 04
Batteriefertigung (LiFePO₄, NiCd, NiMH)
- 05
Montage von Notlicht-Kits und Leuchtenumrüstungen
- 06
Prüfung (EMV, thermisch, elektrisch) & Versand
Werkstoffe & Verfahren
Lithium-Eisenphosphat (18650/26650)
Hochtemperaturbatterien für autarke Notbeleuchtungssysteme mit niedriger Selbstentladung.
Nickel-Cadmium (SC, D cells)
Bewährte Batterietechnologie für Notlichtmodule.
Nickel-Metallhydrid (LA, AA cells)
Kompaktere, umweltfreundlichere Batterieoption für kleinere Gehäuse.
Polycarbonat
Schlagfeste Gehäuse für Betriebsgeräte, Remote-Boxen und Notleuchten.
Blechstahl
Gehäuse von Notlichtbetriebsgeräten der Schutzklasse I (z. B. EMCU K/FS/WS).
Edelstahl
Verschraubungen an witterungsbeständigen Dichtungen, z. B. bei der Notleuchte LXT IP65.
Standorte
Kleindöttingen
CHProduktion, Entwicklung, Vertrieb
- Losgröße
- Kleine bis grosse Serien
- Werkstoffe
- LiFePO₄, NiCd, NiMH, Polycarbonat, Blechstahl
- 2 vollautomatische Bestückungslinien inkl. optischer Prüfung
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PCB-/Leiterplattenbestückung (vollautomatisierte Bestückung inkl. optischer Prüfung)Montage | – | – | – | kleine Serien – grosse Serien | – |
| Fertigung von Mikroelektronik, Elektroniken und Invertern (Notlichtbetriebsgeräte)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage von Notlicht-Kits und Leuchtenumrüstungen (Conversion)Montage | – | – | – | – | Polycarbonat, LiFePO₄, NiCd |
| ODM – Produktdesign und Entwicklung (Elektronik, Leuchtendesign, DALI-Lösungen, Prototyping)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfservice: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfservice: Thermische PrüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfservice: Elektrische PrüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Batterien (Lithium-Eisenphosphat-Hochtemperaturbatterien 18650/26650)Sonstiges (Batterien/Notbeleuchtung) | – | – | – | – | LiFePO₄, NiCd, NiMH |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatische Bestückungslinie inkl. optischer Prüfung | – | 2 | – | – | Kleindöttingen, Schweiz (2.300 m² Standort) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Alle Produkte und Umrüstungen werden während der Produktion und/oder vor dem Versand geprüft. Die Umrüstungen erfolgen gemäss ISO 9001 und erfüllen u. a. EN 60598-1 und EN 60598-2-22; ENEC-Zertifikate von DEKRA belegen die Produktkonformität.
| Nachweis | Kleindöttingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ENEC (DEKRA 88-167692) | |
| ENEC (CENELEC 88-105320) |
Historie
- 1972
Gründung der Polynom Group; seitdem Design, Entwicklung und Herstellung von Komponenten für die Notbeleuchtung.
- 1973
Luxbox: Design, Entwicklung und Herstellung von Notbeleuchtungskomponenten und Kits.
- 2025
EMCU-Serie erhält ENEC-Zertifizierung von DEKRA (Zertifikat 88-167692, 20.11.2025).
- 2026
Notlichtbetriebsgeräte der Serie EMCU I erfolgreich ENEC-zertifiziert (News 26.01.2026).