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Blechbearbeitung, Stanz- und Umformtechnik sowie Baugruppenmontage in Eggenfelden
Lang Cajetan GmbH & Co. KG
Eggenfelden (DE)Neu auf Amplifa
Über Lang Blechbearbeitung
Die Lang Cajetan GmbH & Co. KG in Eggenfelden (Niederbayern) ist ein Hersteller von Blech-, Press-, Zieh- und Stanzteilen für die Zulieferindustrie. Gegründet 1890 als Herdfabrik, hat sich das Unternehmen seit den 1970er-Jahren auf Zulieferteile im Stanz- und Umformbereich spezialisiert und fertigt heute auf 11.000 m² Werksgelände Bauteile und vormontierte Baugruppen. Das Leistungsspektrum umfasst 2D-Flachbettlaserschneiden bis 10 kW Fiberlaserleistung, Rohrlaserschneiden mit 3D-Schnitt bis Ø 240 mm (Adige), Tiefziehtechnik, Stanzen, Entgraten und Oberflächenschleifen (Timesaver) sowie Pulverbeschichtung im eigenen Haus. Serienteile werden im Einlegeverfahren mit Jahresbedarf von 100 bis 35.000 Stück gefertigt; Dichtlippen, Füllstoffe und Einziehmuttern werden zu kompletten Teilegruppen verbaut. Die Qualitätssicherung erfolgt mit FARO-Messtechnik und Flachteilescanner vom ersten Musterteil bis zur Serie.
- Standort
- Eggenfelden
- Verfahren
- Rohrlaserschneiden (3D-Schnitt), 2D-Flachbettlaser-Schneiden, Entgraten und Oberflächenschleifen (Timesaver), Tiefziehtechnik, Stanzen / Pressen / Ziehen (Press-, Zieh- und Stanzteile), Pulverbeschichtung, Baugruppenfertigung inkl. Montage (Konfektionierung, vormontierte Baugruppen, Einbau von, Schweißen (von Rohr-/Blechteilen zu Baugruppen)
- Werkstoffe
- Stahl (verzinkt), Rostfreier Stahl, Stahl (Blech/Rohr), Laserschneiden 2D (Fiberlaser bis 10 kW), Rohrlaserschneiden 3D (Adige), Tiefziehtechnik, Stanz- und Umformtechnik, Pulverbeschichtung
- Zertifikate
- Qualitätssicherung mit Messtechnik, ISO 9001
- Gegründet
- 1890
- Branchen
- Zulieferindustrie (Stanz- und Umformteile), Maschinenbau, Fahrzeugzubehör (Oldtimer-Chassis-Montagevorrichtungen)
- 01
Laserschneiden (2D/3D Rohrlaser)
- 02
Stanz- und Umformtechnik / Tiefziehen
- 03
Entgraten und Oberflächenschleifen
- 04
Pulverbeschichtung
- 05
Montage/Konfektionierung
- 06
Qualitätssicherung
Werkstoffe & Verfahren
Laserschneiden 2D (Fiberlaser bis 10 kW)
Flachbettlaserschneiden von Blechen bis max. 2990 x 1490 mm Bauteilgröße.
Rohrlaserschneiden 3D (Adige)
3D-Schnitt an Rohren bis Ø 240 mm, auch an rechteckigen Rohren.
Tiefziehtechnik
Herstellung von Ziehteilen zur Serienfertigung komplexer Geometrien.
Stanz- und Umformtechnik
Pressteile, Zieht- und Stanzteile als Zulieferteile seit den 1970er-Jahren.
Pulverbeschichtung
Industrielackierung im eigenen Haus inkl. Vorbehandlung.
Entgraten und Oberflächenschleifen (Timesaver)
Bearbeitung von Zinknasen an verzinkten Teilen sowie Oberflächenfinish.
Baugruppenmontage
Vormontierte Baugruppen inkl. Einbau von Dichtlippen, Füllstoffen und Einziehmuttern.
Standorte
Eggenfelden
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 2990 x 1490 mm (Flachbettlaser)
- Losgröße
- 100–35.000 Stück/Jahr
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- Fiberlaser bis 10 kW (Flachbett)
- Adige Rohrlaser (3D, Ø 240 mm)
- Timesaver Entgrat- und Schleifanlage
- Pulverbeschichtungsanlage
- FARO-Messtechnik
- Flachteilescanner
- Pressen (Press-, Zieh- und Stanzteile)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrlaserschneiden (3D-Schnitt)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| 2D-Flachbettlaser-SchneidenZerspanung | – | 2990 mm × 1490 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Entgraten und Oberflächenschleifen (Timesaver)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| TiefziehtechnikUmformung | – | – | – | – | – |
| Stanzen / Pressen / Ziehen (Press-, Zieh- und Stanzteile)Umformung | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl (blanke Teile: rostfrei oder gestrahlt), verzinkter Stahl |
| Baugruppenfertigung inkl. Montage (Konfektionierung, vormontierte Baugruppen, Einbau vonMontage | – | – | – | – | – |
| Schweißen (von Rohr-/Blechteilen zu Baugruppen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / Messtechnik (FARO-Messtechnik, Flachteilescanner, Mess- und Prüfgeräte)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Serienfertigung von Blechteilen im EinlegeverfahrenUmformung | – | – | – | 100 Stück/Jahr – 35.000 Stück/Jahr | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrlaserschneidanlage (3D-Schnitt bis Ø 240 mm) | Adige | – | Rohrdurchmesser bis Ø 240 mm | – | Eggenfelden |
| Flachbettlaserschneidanlage (2D) | Fiberlaser bis 10 kW Laserleistung | – | – | – | Eggenfelden |
| Entgrat- und Oberflächenschleifmaschine (Timesaver) | Timesaver | – | – | – | Eggenfelden |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | – | – | 2014 (Erwe | Eggenfelden |
| FARO-Messtechnik (portables Messgerät) | FARO | – | – | – | Eggenfelden |
| Flachteilescanner | – | – | – | – | Eggenfelden |
| Pressen (Press-/Zieh-/Stanzteile, historisch dokumentiert seit ca. 1900) | – | – | – | – | Eggenfelden |
Zusatzleistungen
Qualität
Sämtliche Fertigungsabläufe vom Musterteil bis zur Serie unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Nachweis der Maßhaltigkeit erfolgt mit FARO-Messtechnik und Flachteilescanner (Soll-Ist-Vergleich).
| Nachweis | Eggenfelden |
|---|---|
| Qualitätssicherung mit Messtechnik | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1890
Gründung als Herdfabrik, Produktion von Küchenherden mit Holz- und Kohlebefeuerung
- 1970
Erste Schritte in Zulieferteilen im Stanz- und Umformbereich
- 1990
Ausbau der Fertigung und Modernisierung im Bereich CNC-Technik
- 2003
Einstellung der Herstellung von Küchenherden
- 2006
Grundsteinlegung für eine neue Fabrikationshalle
- 2007
Fertigung auf 6.000 m² Fläche auf neuestem Stand der Technik
- 2014
Erweiterung um 4.000 m² inklusive Rohrlaseranlage und Pulverbeschichtung
- 2017
Erweiterung der Produktion und Verwaltung um weitere 1.000 m²