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Entwicklung und Produktion von AC- und DC-Ladelösungen sowie Verkabelung von Ladeinfrastrukturen für die Elektromobilität

LA

Lapp Mobility GmbH

Stuttgart, Deutschland · Otrokovice-Kvítkovice, TschechienNeu auf Amplifa

1959Gründung der Lapp Gruppe (U.I. Lapp KG, Stuttgart)
2Produktionsstandorte in Europa
Lapp Gruppe: 4.650Mitarbeitende weltweit
10 mmax. Kabellänge Mode 3; Mode 2 bis 6 m
bis 3,75 MWLadeleistung MCS-Entwicklung (3000 A, 1250 V)

Über Lapp Mobility

Die Lapp Mobility GmbH ist ein Unternehmen der Lapp Gruppe und spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Lösungen für die Elektromobilität. Das Portfolio umfasst AC-Ladelösungen wie Mode 3-Ladekabel (Typ 2) für Ladesäulen und Wallboxen, Mode 2-Ladelösungen für das Laden an Haushalts- und Industriesteckdosen sowie DC-Ladelösungen. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Komplettlösungen für die gesamte Verkabelung von AC- und DC-Ladeinfrastrukturen – von externen Zuleitungen über interne Verkabelung und Verdrahtung bis hin zu Verschraubungen. Für Sonderapplikationen werden Hochvolt-Kabel für Elektro-Nutzfahrzeuge und Ladelösungen für die Baustelle und den Bergbau entwickelt, an einem MCS-Ladekabel (Megawatt Charging System, bis 3,75 MW) wird gearbeitet. Die Produktion erfolgt an zwei Standorten in Stuttgart (Low Volume – High Mix) und Otrokovice in Tschechien (High Volume – Low Mix), von dem alle großen Automobilhersteller beliefert werden. Lösungen für die Automobilbranche werden im hauseigenen Testlabor nach IATF 16949 geprüft.

Standort
Stuttgart
Verfahren
Herstellung von Mode 3-Ladekabeln (Typ 2, AC), Herstellung von Mode 2-Ladelösungen (mobile Ladestationen), Komplettverkabelung von AC- und DC-Ladeinfrastrukturen, Entwicklung und Herstellung von HV-Kabeln (Hochvolt-Verkabelung), Entwicklung von MCS-Ladekabeln (Megawatt Charging System, bis 3,75 MW / 3000 A / 1250 V), Prüfung im hauseigenen Testlabor nach Automotive-Standard IATF 16949, Entwicklung von maßgeschneiderten Adaptern, Entwicklung und Produktion von AC-/DC-Ladelösungen
Werkstoffe
Kupfer, ÖLFLEX HV EV T6 FHLR2GCB2G Leitung, Kunststoff (Kabelmantel), Komplettverkabelung AC/DC
Zertifikate
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 45001:2018, DIN EN ISO 14001:2015, GS1 System (GLN 4063938000005), ISO 14001:2015
Branchen
Automotive (OEM, Flottenbetreiber, Kfz-Werkstätten), Ladeinfrastruktur (Ladesäulen-/Wallboxhersteller, Ladeparkinstallateure), Handel, Bauindustrie & Bergbau, Sonderapplikationen (Nutzfahrzeuge, Schwerlast), Handel (Einzel-/Großhandel)
  1. 01

    Entwicklung kundenspezifischer Ladelösungen und Adapter

  2. 02

    Kabel- und Leitungsherstellung (Kupfer, Kunststoffmantel)

  3. 03

    Konfektionierung und Montage von Ladekabeln und Ladegeräten

  4. 04

    Komplettverkabelung von AC-/DC-Ladeinfrastrukturen

  5. 05

    Prüfung im hauseigenen Testlabor nach IATF 16949

  6. 06

    Vertrieb über Online-Shop und Beratung

Werkstoffe und Verfahren

Cu

Kupfer

Leitermaterial für Ladekabel, Infrastruktur- und Hochvolt-Leitungen.

ÖLFLEX HV EV T6

ÖLFLEX HV EV T6 FHLR2GCB2G Leitung

Hochvolt-Leitung für die Verkabelung von Batterie, Motor und großen Verbrauchern in Elektro-Nutzfahrzeugen.

Kunststoff

Kunststoff (Kabelmantel)

Mantelwerkstoff der Ladekabel mit Schutzart bis IP55 und Längswasserdichtigkeit.

Montage

Komplettverkabelung AC/DC

Von externen Zuleitungen über interne Verkabelung und Verdrahtung bis zu Verschraubungen und Ladekabeln.

Standorte

Stuttgart

DE

Hauptsitz: zentrale Verwaltung, Produktion (Mode 2- und Mode 3-Ladekabel, Low Volume – High Mix), Testlabor

Losgröße
Low Volume – High Mix
Werkstoffe
Kupfer, Kunststoff

Otrokovice-Kvítkovice

CZ

Produktionsstandort AC-Ladelösungen (Mode 3), Belieferung aller großen Automobilhersteller

Losgröße
High Volume – Low Mix, große Mengen pro Variante
Werkstoffe
Kupfer, Kunststoff

Branchen

Automotive (OEM, Flottenbetreiber, Kfz-Werkstätten)Ladeinfrastruktur (Ladesäulen-/Wallboxhersteller, Ladeparkinstallateure)HandelBauindustrie & BergbauSonderapplikationen (Nutzfahrzeuge, Schwerlast)Handel (Einzel-/Großhandel)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Mode 3-Ladekabeln (Typ 2, AC)Fügen–10 m–High Volume (Otrokovice)Kupfer, Kunststoff (Kabelmantel)
Herstellung von Mode 2-Ladelösungen (mobile Ladestationen)Fügen–6 m–Low Volume - High Mix (Stuttgart)Kupfer, Kunststoff
Komplettverkabelung von AC- und DC-LadeinfrastrukturenMontage––––Kupfer
Entwicklung und Herstellung von HV-Kabeln (Hochvolt-Verkabelung)Fügen––––Kupfer
Entwicklung von MCS-Ladekabeln (Megawatt Charging System, bis 3,75 MW / 3000 A / 1250 V)Engineering––––Kupfer
Prüfung im hauseigenen Testlabor nach Automotive-Standard IATF 16949Prüfung–––––
Entwicklung von maßgeschneiderten AdapternEngineering–––––

Zusatzleistungen

Entwicklung und Produktion von AC-/DC-LadelösungenKomplettlösung Verkabelung von AC- und DC-LadeinfrastrukturenEntwicklung kundenspezifischer Lösungen und AdapterPrüfung im hauseigenen Testlabor nach IATF 16949Online-Shop und Beratung

Qualität und Zertifizierung

Lösungen für die Automobilbranche werden im hauseigenen Testlabor nach dem Automotive-Standard IATF 16949 geprüft. Die Entwicklung und Herstellung von Kabel- und Verbindungssystemen ist nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert.

NachweisStuttgartOtrokovice-Kvítkovice
IATF 16949:2016
ISO 9001:2015
ISO 45001:2018
ISO 14001:2015

Historie

  1. 1957

    Oskar Lapp etabliert mit ÖLFLEX die erste geschützte Marke der Lapp Gruppe

  2. 1959

    Gründung der U.I. Lapp KG durch Oskar und Ursula Ida Lapp in Stuttgart

  3. ca. 2010

    Lapp liefert Kabel für Elektroautos

  4. 2020

    Start der Ladelösungen (Lapp Mobility)

  5. 2021

    MOBILITY DOCK: German Design Award und eMove360°Award

  6. 2022

    MOBILITY DOCK: German Innovation Award in Gold und Sustainability Award in Automation

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