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Lohnteilhersteller für Laserbearbeitung und Mikromechanik sowie Hersteller von Lasermaschinen und Automationssystemen
Laser Automation Gekatronic SA
Rue Louis-Joseph-Chevrolet 12, 2300 La Chaux-de-Fonds (CH) · ProduktionNeu auf Amplifa
Über Laser Automation Gekatronic SA
Laser Automation Gekatronic SA (LAG) ist ein 1968 in La Chaux-de-Fonds gegründetes Schweizer Familienunternehmen, das auf Laserbearbeitung im Mikrobereich spezialisiert ist. Auf rund 40 selbst konstruierten Lasermaschinen bietet das Unternehmen Lohnbearbeitung an: Laserschneiden, Laserschweißen bis 5 Achsen, Laserbohrung mit Durchmessern ab 10 µm, Laserbeschriftung sowie Endbearbeitung und Polieren. Ergänzend werden feinmechanische Bearbeitungen wie Fräsen, Honen, Ansenken, Biegen, Schleifen und Gewindebohren angeboten, teils als kombinierte Mechanik-Laser-Prozesse. Die Fertigung reicht von Prototypen und Kleinmengen bis zu Großserien in Massenproduktion. Verarbeitet werden Metalle und Legierungen, Edelstahl, Edelmetalle, Keramik, Siliziumnitrid, Saphir, Diamant, Kunststoffe sowie gesinterte und Synthetik-Materialien. Hauptbranchen sind Mikrotechnik, Uhrenindustrie, Medizin, Elektrotechnik, Chemie, Automobilindustrie sowie Luft- und Raumfahrt. Daneben entwickelt und baut LAG Lasermaschinen und Automationssysteme, die vor allem in der Schweiz, Westeuropa und Asien im Einsatz sind.
- Standort
- La Chaux-de-Fonds
- Verfahren
- Laserschneiden, Laserschweissen, Laserbeschriftung, Laserbohrung, Endbearbeitung & Polieren, Automationssysteme (Entwicklung und Produktion von Maschinen/Systemen), Medizinische Produkte (Laserschneiden, Lasermarkierung, Laserschweissen, Bohren, Beschriften), Kombinationen von Operationen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Edelmetalle, Keramik, Siliziumnitrid, Saphir, Diamant, Kunststoffe, Metalle und Legierungen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 13485:2016, ISO 9001:2015 (SQS, Nr. 48400), EN ISO 13485:2016 (SQS, Nr. 48401)
- Gegründet
- 1968
- Branchen
- Mikrotechnik, Elektrotechnik, Chemie, Medizin, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt
- 01
Laserschneiden
- 02
Laserschweißen
- 03
Laserbohrung
- 04
Laserbeschriftung
- 05
- 06
Endbearbeitung & Polieren (Trowalisieren, Sand-/Kugelstrahlen)
- 07
Montage / Zusammenbau
- 08
Prozessvalidierung (FMEA, IQ, OQ, PQ)
Werkstoffe & Verfahren
Laserschneiden
Komplexe Formen auf Bändern und Rohren mit mikrometrischer Präzision und kontrollierter Konizität von 1 bis 3 %.
Laserschweißen (bis 5 Achsen)
Dauerstrich- und Punktschweißen bis 5 simultanen Achsen, ohne Materialzufuhr und mit metallurgischer Kontinuität der Naht.
Laserbohrung
Bohrungen ab 10 µm Durchmesser in Metallfolien, geeignet für Massenproduktion von Mikrolöchern.
Laserbeschriftung
Verschleißfreies Markieren, Strukturieren und Texturieren von Metallen, Kunststoffen und Keramik.
Feinmechanische Bearbeitung
Fräsen, Honen, Ansenken, Biegen, Schleifen und Gewindebohren, auch als kombinierte Mechanik-Laser-Vorgänge.
Endbearbeitung & Polieren
Trowalisieren (normal oder matt) sowie Sand- und Kugelstrahlen für definierte Oberflächengüten.
Automationssysteme
Entwicklung und Bau kundenspezifischer Maschinen und Automatisierungslösungen nach Pflichtenheft.
Standorte
La Chaux-de-Fonds
CHStammwerk: Laserbearbeitung, Mikromechanik, Lohnherstellung, Maschinenbau
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Edelstahl, Edelmetalle, Keramik, Siliziumnitrid, Saphir, Diamant, Kunststoffe
- ca. 40 Lasermaschinen (Eigenkonstruktion)
- GEKATRON Laserschweißmaschine (5-Achsen)
- ROTORMAT Montage- und Schweißsystem
- Anlagen für Feinmechanik bis 5 Achsen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | Kleinmengen – Grossserien | Metalle, Legierungen, gesinterte Materialien, Synthetik, Keramik, Siliziumnitrid, Saphir, Diamant |
| LaserschweissenFügen | – | – | – | Kleinmengen – Grossserien (tausende Komponenten) | Edelstahl, Edelmetalle, die meisten Metalle |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | Kleinmengen – grosse Serien | Metalle, Kunststoffe, Keramik |
| LaserbohrungZerspanung | Bohrungsdurchmesser ab 10 µm | – | – | Massenproduktion/Grossserien | Metallfolien |
| Endbearbeitung & PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Automationssysteme (Entwicklung und Produktion von Maschinen/Systemen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Medizinische Produkte (Laserschneiden, Lasermarkierung, Laserschweissen, Bohren, Beschriften)Fügen | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasermaschinen (Eigenkonstruktion, ca. 40 Anlagen) | Laser Automation Gekatronic SA (LAG) | ca. 40 | – | – | La Chaux-de-Fonds, Schweiz |
| Laserschweissmaschine bis 5-Achsen | LAG GEKATRON | – | – | – | La Chaux-de-Fonds, Schweiz |
| Automatisches Montage- und Schweissystem ROTORMAT | LAG ROTORMAT | – | – | – | La Chaux-de-Fonds, Schweiz |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
LAG ist nach ISO 9001:2015 (Reg.-Nr. 48400) und EN ISO 13485:2016 (Reg.-Nr. 48401) zertifiziert. Bei medizinischen Produkten werden strenge Qualitätskontrollen von Abmessungen und optischem Aspekt sowie vollständige Prozessvalidierungen nach FMEA, IQ, OQ und PQ durchgeführt.
| Nachweis | La Chaux-de-Fonds |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (SQS, Nr. 48400) | |
| EN ISO 13485:2016 (SQS, Nr. 48401) |
Historie
- 1968
Jean-Claude Kullmann, technischer Direktor bei Sellita, gründet GEKATRONIC SA und entwickelt die Laserschweißmaschine GEKATRON für das Virolage von Spiralfedern mechanischer Uhrwerke.
- 1981
Während der Uhrenkrise Reorientierung auf Automationslösungen; Erfolg des ROTORMAT-Systems für die Montage und das Schweißen von Rotoren analoger Quarzuhrwerke; Umbenennung in Laser Automation Gekatronic SA (LAG).
- 1987
Fertigstellung des Werks an der Rue Louis-Joseph-Chevrolet 12.
- 1989
Die Söhne von Jean-Claude Kullmann treten ein; Diversifizierung; erste Stent-Fabrikationsversuche; Erhalt der Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 13485.
- 1994
Erweiterungsbau des Werks.
- 2000
Produktion von über 80.000 Stents pro Jahr; Rücktritt von Jean-Claude Kullmann nach 32 Jahren als Generaldirektor.
- 2012
Verlust des exportorientierten Stent-Markts; Rückkehr in die Uhrenindustrie, neue Lasermaschinengenerationen (Markierung, Schneiden, Schweißen), Mikromechanik und Endbearbeitung.
- 2021
Julien Kullmann (Finanzen und Logistik) und Jeremy Kullmann (Marketing-Verkauf und Personalwesen) treten ein; Bauprojekt zur Erhöhung der Produktionsfläche.
- 2024
Konstruktion der 200. Maschine.