Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Turnkey-Plattform für autonome, laserbasierte Reparatur und Lebensdauerverlängerung hochwertiger Industriekomponenten (DED)
Laser Lab AG
8355 Aadorf (Schweiz)Neu auf Amplifa
Über Laser Lab
Die Laser Lab AG mit Sitz in Aadorf (Kanton Zürich) entwickelt und fertigt Autonomous Repair Technology (ART), eine Turnkey-Plattform für die laserbasierte Reparatur und Lebensdauerverlängerung von Hochleistungs-Komponenten. Kern der Technologie ist das Directed Energy Deposition (DED/LMD), bei dem Metallpulver oder MetALL-Draht endkonturnah auf Verschleißzonen aufgetragen wird – ergänzt um Laserhärtung, 3D-Scanning, Industrierobotik, Vision- und Sensorsysteme sowie No-Code-Programmierung. Das System repariert Turbinen, Pumpen, Ventile, Crusher, Walzen und Shredder bis 3 m Bauteilgröße und 5.000 kg Stückgewicht autonom und mit digitaler Nachvollziehbarkeit. Die ART-Systeme sind in den Größen Small, Medium und Large verfügbar; zudem bietet Laser Lab Applikationsengineering, Prozessentwicklung, Zertifizierung und Schulung. Das Unternehmen entstand 2021 als Ausgründung aus der 1904 gegründeten BR TEC Bühler AG und ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Kunden stammen vor allem aus Wasserkraft, Oil & Gas, Mining & Earthmoving sowie aus Schmiede, Recycling, Zement- und Landwirtschaftstechnik.
- Standort
- Aadorf
- Verfahren
- Directed Energy Deposition (DED) / Laser Metal Deposition (LMD) – Reparatur-Schweißen,, Laser-basierte Oberflächenbehandlung / Verschleißschutz-Beschichtung (Laser Advanced Surface, Autonomous Repair Technology (ART) – Scan-Program-Repair Prozess mit 3D-Scanning,, Laserhärten, Instandhaltung / Reparatur von Hochleistungs-Komponenten (Turbines, Pumps, Valves, Crushers, Rolls, Autonomous Repair Technology (ART) – Turnkey-Plattform für laserbasierte Reparatur, Laser surface treatment / LMD (Directed Energy Deposition), Laserhärtung
- Werkstoffe
- Metallpulver (DED), Metall-Draht (DED), Verschleißresistente Metalllegierungen, Directed Energy Deposition (Laser Metal Deposition), Laser Advanced Surface Treatment, Laserhärtung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 2021
- Branchen
- Wasserkraft, Oil & Gas, Mining & Earthmoving, Forging & Tooling, Recycling, Zement
- 01
3D-Scanning und Vision-Erfassung
- 02
Digitale Soll-/Ist-Konturanalyse
- 03
No-Code-Bahnprogrammierung
- 04
DED-Auftrag (Metallpulver/-Draht)
- 05
Laserhärtung / Oberflächenbehandlung
- 06
Digital Twin & Data Logging (QA, ESG-Reporting)
Werkstoffe & Verfahren
Directed Energy Deposition (Laser Metal Deposition)
Additives Auftragschweißen mit Metallpulver oder MetALL-Draht zur Reparatur und Beschichtung endkonturnah mit minimaler Wärmeeinflusszone.
Laser Advanced Surface Treatment
Laserbasierte Oberflächenbehandlung und Verschleißschutzbeschichtung stark beanspruchter Bauteilflächen.
Laserhärtung
Laserbasierte Wärmebehandlung zur lokalen Härtung belasteter Oberflächenzonen.
Verschleißresistente Metalllegierungen
Werkstoffaufbau aus MetALL-Legierungen zur Erhöhung der Lebensdauer und Verschleißfestigkeit.
Standorte
Aadorf
CHHauptsitz, Fertigung, LAB (Applikationsengineering & Prozessentwicklung)
- Stückgewicht / Größe
- bis 3 m / 5.000 kg
- Werkstoffe
- Metallpulver, MetALL-Draht, verschleißresistente Legierungen
- ART Turn-Key System (Small/Medium/Large)
- Industrieroboter mit adaptiver Bahnführung
- Vision- und 3D-Scanning-Systeme
- No-Code-Programmierung
- Laser-Anlage (Laser Processing)
- Laser-Sicherheitssysteme
Reparierte Bauteile & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Directed Energy Deposition (DED) / Laser Metal Deposition (LMD) – Reparatur-Schweißen,Additiv | – | 3 m | 5.000 kg | – | Metallpulver, Metall-Draht, verschiedene Metalllegierungen (verschleißresistente |
| Laser-basierte Oberflächenbehandlung / Verschleißschutz-Beschichtung (Laser Advanced SurfaceOberfläche | – | – | – | – | verschleißresistente Materialien / Metalllegierungen |
| Autonomous Repair Technology (ART) – Scan-Program-Repair Prozess mit 3D-Scanning,Engineering | – | 3 m | 5.000 kg | – | Metalllegierungen |
| LaserhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Instandhaltung / Reparatur von Hochleistungs-Komponenten (Turbines, Pumps, Valves, Crushers, RollsMontage | – | 3 m | 5.000 kg | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ART Turn-Key System (Small) | Laser Lab AG ART | – | Komponenten bis 3 m / 5.000 kg (Systemfamilie gesamt) | – | – |
| ART Turn-Key System (Medium) | Laser Lab AG ART | – | – | – | – |
| ART Turn-Key System (Large) | Laser Lab AG ART | – | – | – | – |
| Industrieroboter (für präzise, adaptive Bahnführung im DED-Prozess) | – | – | – | – | – |
| Vision- und Sensorik-Paket / 3D-Scanning-System | – | – | – | – | – |
| Laser-Anlage (Laserschweißen/Auftragschweißen, Laser Processing) | TRUMPF | – | – | – | Aadorf |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt über Digital Twin und durchgängiges Data Logging für QA, Rückverfolgbarkeit und ESG-Reporting; das Managementsystem ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 (ATTESTA) zertifiziert.
| Nachweis | Aadorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1904
Gründung der BR TEC Bühler AG, der Ursprungsfirma der Laser Lab AG
- 2021
Gründung der Laser Lab AG als Ausgründung aus BR TEC Bühler AG; Erstzertifizierung ISO 9001 und ISO 14001 am 11.02.2021
- 2024
Überwachungsaudit ISO 9001 am 27.02.2024; Zertifikat verlängert bis 10.02.2027