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Lohnfertigung von lasergeschweißten Metallkomponenten aus Edelstahl und Aluminium – vom Laserschnitt bis zur Serienfertigung
LASER & more Edelstahl Komponentenfertigungsges.m.b.H.
Wels (Oberösterreich)Neu auf Amplifa
Über LASER & more
LASER & more ist ein seit 2000 bestehender Lohnfertigungsbetrieb in Wels (Oberösterreich) und stellt Metallkomponenten aus Edelstahl und Aluminium her. Die Kernkompetenz liegt im Laserschweißen mit fünf Laserschweißanlagen, ergänzt durch Laserschneiden, 3D-Laserschneiden, Laserfeinschneiden, WIG/MAG-Schweißen, Biegen sowie Oberflächenbearbeitung wie Entgraten, Schleifen und Gleitschleifen. Das Leistungsportfolio reicht von der 3D-Konstruktion in SolidWorks über Prototypen bis zur Klein-, Mittel- und Großserie. Zu den gefertigten Produkten zählen Behälter, Wärmetauscher, Gehäuse, Tanks, Elektronikschränke, Sonderprofile und Sanitärkomponenten. Das Unternehmen beliefert Branchen wie Architektur, Anlagenbau, Erneuerbare Energie, Elektromobilität, Pharma und Medizin sowie Automobilzulieferer, überwiegend im DACH-Raum. Auf 2500 m² Produktions- und Lagerfläche fertigt LASER & more nach ISO 9001:2015 und EN ISO 3834 mit ERP-gestützter Chargenrückverfolgung und Prüfdokumentation.
- Standort
- Wels
- Verfahren
- Laserschweißen (3D), Laserschweißen (mit Zusatzdraht), Laserschneiden, Laserfeinschneiden, 3D-Laserschneiden, Schweißen WIG/MAG, Bolzenschweißen, Einpressmuttern setzen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Laserschweißen, 3D-Laserschneiden, Laserschneiden / Laserfeinschneiden, Schweißen WIG/MAG, Biegen, Oberflächenbearbeitung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 3834
- Gegründet
- 2000
- Branchen
- Architektur, Design, Industrie, Anlagenbau, Erneuerbare Energie / Windkraft, Elektromobilität
- 01
3D-Konstruktion und Konstruktionsoptimierung (SolidWorks)
- 02
Laserschneiden / Laserfeinschneiden / 3D-Laserschneiden
- 03
Biegen
- 04
Laserschweißen bzw. WIG/MAG-Schweißen
- 05
Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Schleifen, Gleitschleifen)
- 06
Prüfdokumentation und Chargenrückverfolgung
Werkstoffe & Verfahren
Laserschweißen
Berührungsfreies Schweißen mit geringer Wärmebelastung, verzugsarm und mit reduzierten Wandstärken; mit Zusatzdraht bis 2300 × 1000 mm, 5-Achs bis 4000 × 1500 × 700 mm.
3D-Laserschneiden
Räumliche 5-Achs-Bearbeitung von Werkstücken bis 4000 × 1500 × 700 mm (TLC 7040) bzw. 800 × 600 × 400 mm (TLC 3000).
Laserschneiden / Laserfeinschneiden
2D-Laserschnitt bis 4000 × 2000 mm; max. Blechstärke Edelstahl 30 mm, Aluminium 20 mm.
Schweißen WIG/MAG
Manuelles Schweißen an fünf voll ausgestatteten Schweißplätzen; zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EN ISO 3834.
Biegen
Abkanten auf TRUMPF-Abkantpressen mit Biegelängen bis 4000 mm (TruBend 5230, 2300 kN).
Oberflächenbearbeitung
Entgraten und Schleifen (WEBER PT 1350, 0,5–100 mm Dicke), Gleitschleifen (Rösler) sowie geschliffene, glasperlgestrahlte, gebeizte, elektropolierte und pulverbeschichtete Ausführungen.
Edelstahl
Hauptwerkstoff für Gehäuse, Behälter, Tanks, Säulen und Sanitärkomponenten.
Aluminium
Seit über 20 Jahren bearbeitet, u. a. Laserschweißen mit Zusatzdraht; max. Blechstärke beim Laserschneiden 20 mm.
Standorte
Wels
ATUnternehmenszentrale, Produktion und Lager (2500 m², davon 900 m² Halle seit 2018)
- Stückgewicht / Größe
- Laserschweißen bis 4000 × 1500 × 700 mm; Laserschneiden bis
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium
- TRUMPF TruLaser Cell 3000 (5-Achs, 2 kW, 800×600×400 mm)
- TRUMPF TruLaser Cell 7040 (5-Achs, 5 kW, 4000×1500×700 mm)
- TRUMPF TruLaser Weld 5000 (3 Roboterzellen mit DKP, 4 kW, 2300×1000 mm)
- TRUMPF TruLaser 5040 (CO2-Laserschneidanlage, 7 kW, 4000×2000 mm)
- TRUMPF TruBend 5230 (Abkantpresse, 2300 kN)
- TRUMPF TruBend 5050 (Abkantpresse, 500 kN)
- TRUMPF TruBend 5085 (Biegemaschine)
- WEBER PT 1350 (Schleif- und Entgratmaschine)
- RÖSLER Gleitschleifanlage (Rundvibrator)
- Fronius WIG/MAG-Schweißmaschinen
- BluLaserTools Handlaserschweißgerät
- kollaborierender Schleifroboter
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschweißen (3D)Fügen | – | max. 4000 mm (TruLaser Cell 7040) × max. 1500 mm × max. 700 mm | – | Kleinserie – Großserie | Edelstahl, Aluminium |
| Laserschweißen (mit Zusatzdraht)Fügen | – | 2300 mm × 1000 mm | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| LaserschneidenTrennen | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| LaserfeinschneidenTrennen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| 3D-LaserschneidenTrennen | – | max. 4000 mm × max. 1500 mm × max. 700 mm | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen WIG/MAGFügen | – | – | – | Kleinserie – Großserie | Edelstahl, Aluminium |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Einpressmuttern setzenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| NietenFügen | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| BiegenUmformung | – | max. 4000 mm | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Schleifen)Oberfläche | – | 1350 mm | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Trowalisieren (Gleitschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Komponentenfertigung / 3D-KonstruktionEngineering | – | – | – | Prototyp – Großserie | Edelstahl, Aluminium |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Lasermaschine (Laserschweißen/Feinlaserschneiden/3D-Schneiden) | TRUMPF TruLaser Cell 3000 | – | 800x600x400 mm, 2kW | – | Wels |
| 5-Achs-Lasermaschine (2D-/3D-Schneiden, Laserschweißen) | TRUMPF TruLaser Cell 7040 | – | max. 4000x1500x700 mm, 5kW | – | Wels |
| Roboterzelle mit DKP (Laserschweißen mit Zusatzdraht) | TRUMPF TruLaser Weld 5000 | 1 | 2300x1000 mm, 4kW | – | Wels |
| Roboterzellen mit DKP (Laserschweißen ohne Zusatzdraht) | TRUMPF TruLaser Weld 5000 | 2 | 2300x1000 mm, 4kW | – | Wels |
| CO2-Laserschneidanlage mit Liftmaster | TRUMPF TruLaser 5040 | – | 4000x2000 mm, 7kW | – | Wels |
| Abkantpresse (ACB) | TRUMPF TruBend 5230 | – | Biegelänge max. 4000 mm, Presskraft 2300 kN | 2017 | Wels |
| Abkantpresse | TRUMPF TruBend 5050 | – | Biegelänge max. 1275 mm, Presskraft 500 kN | 2007 | Wels |
| Biegemaschine | TRUMPF TruBend 5085 | 1 | – | 2021 | Wels |
| Schleif- und Entgratmaschine (2-Stufen-System) | WEBER PT 1350 | 1 | Werkstückdicke 0,5 bis 100 mm | 2019 | Wels |
| Gleitschleifanlage / Trowalisierer (Rundvibrator) | RÖSLER | 1 | – | – | Wels |
| Schweißmaschine (WIG/MAG) | Fronius | – | – | – | Wels |
| Handlaserschweißgerät | BluLaserTools | 1 | – | – | Wels |
| kollaborierender Schleifroboter | – | 1 | – | 2020 | Wels |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
LASER & more ist nach ISO 9001:2015 (Quality Austria, Registriernummer 06197/0) und nach EN ISO 3834 zertifiziert. Ein ERP-System ermöglicht Chargenrückverfolgung, Prüfdokumentation, Materialverfolgbarkeit und Prüfzeugnisverwaltung.
| Nachweis | Wels |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 3834 |
Unternehmenshistorie
- 2000
Gründung als Lohnfertigungsbetrieb für Edelstahl und Aluminium mit einem Mitarbeiter; anfänglicher Fokus auf Laserzuschnitte.
- 2003
Umzug in die neue Unternehmenszentrale in der Griesmühlstraße 8 in Wels.
- 2005
Anschaffung der ersten Trumpf-Laserschweißanlage.
- 2007
Inbetriebnahme einer weiteren Roboterzelle; Erstausstellung der ISO-9001-Zertifizierung (24.08.2007).
- 2008
Erste internationale Aufträge: Edelstahlgehäuse für den Burj Khalifa in Dubai; weitere Aufträge in Kuwait, Russland, Saudi-Arabien und England.
- 2014
Rund 20 Mitarbeiter; Komplettlösungen für Architektur, Industrie und Design von der 3D-Konstruktion bis zur fertigen Metallkomponente.
- 2017
Neue Kantmaschine TRUMPF TruBend 5230 seit Oktober im Einsatz.
- 2018
Produktionsausbau: neue Halle mit 900 m² und 11 m Höhe, Lagerzelt, ERP-System und Komplettanlage TruLaser Cell 3000 für 3D-Laserschneiden.
- 2019
Inbetriebnahme der WEBER PT 1350 Schleif- und Entgratmaschine.
- 2020
Umsatzplus von rund 20 %; 5-Achs-Laserschweißanlage TLC 7040 in Betrieb, Umstellung auf Serienfertigung, Anschaffung eines kollaborierenden Schleifroboters.
- 2021
Investitionen in die Biegemaschine TruBend 5085 und die Laserschweißzelle TruLaser Weld 5000.
- 2022
Erneuerung des ISO-9001-Zertifikats durch Quality Austria (05.10.2022).