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Lohnfertigung aus einer Hand: 2D/3D-Laserschneiden, Laserschweißen, CNC-Fräsen, Abkanten und Schweißbaugruppen in Dresden.
Laser, Schneid und Gerätebau GmbH
DresdenNeu auf Amplifa
Über LSG Dresden
Die Laser, Schneid und Gerätebau GmbH (LSG) wurde 1992 in Dresden gegründet und ist ein metallverarbeitendes Fertigungszentrum für Lohnfertigung nach Zeichnung. Das Fertigungsspektrum umfasst 2D- und 3D-Laserschneiden (5-Achs), Laserschweißen, Schweißbaugruppen (WIG, MAG/MIG, Bolzen-, Buckel- und Punktschweißen), CNC-Abkanten, 5-Achs- und vertikale CNC-Zerspanung sowie mechanische und pneumatische Baugruppenmontage. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl (V2A/V4A), Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und Titan; Blechdicken von 0,5 bis 12 mm, Schweißbaugruppen bis 3.000 x 1.500 mm und 1.000 kg. Auf ca. 2.000 m² Produktionsfläche fertigen 55 Mitarbeitende im Mehrschichtbetrieb von einfachen Zuschnitten bis zu komplexen Baugruppen – ergänzt durch Ultraschallreinigung, Oberflächenbeschichtung in Kooperation und 3D-Messtechnik im klimatisierten Messraum. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Mikroelektronik, Erneuerbaren Energien, Bahntechnik und weiteren Branchen.
- Standort
- Dresden
- Verfahren
- 2D-Laserschneiden, 3D-Laserschneiden (5-Achs), 3D-Laserschweißen, Laserhandschweißen (1.500 W), WIG-Schweißen, MAG/MIG-Schweißen, Schweißbaugruppen (manuelles Schweißen, manuell oder mit Roboter), Bolzenschweißen (Gewindebolzen bis M8)
- Werkstoffe
- Stahl / Baustahl, Feinblech DC01, Edelstahl Rostfrei, Edelstahl V2A, Edelstahl V4A, Aluminium, Aluminium (Profile), Kupfer
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, Erstmusterprüfbericht / Prüfprotokoll
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 55
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Mikroelektronik, Erneuerbare Energien
- 01
Konstruktion/Programmsimulation
- 02
Laserschneiden (2D/3D)
- 03
CNC-Abkanten/Rundbiegen
- 04
Schweißen (WIG, MAG/MIG, Laser)
- 05
CNC-Zerspanung (3-/5-Achs)
- 06
Montage (mechanisch/pneumatisch)
- 07
Ultraschallreinigung
- 08
3D-Messung/Prüfprotokoll
Standort
Dresden
DEProduktion und Verwaltung, ca. 2.000 m² Produktionsfläche
- Stückgewicht / Größe
- Schweißbaugruppen bis 1.000 kg
- Losgröße
- Klein- bis Mittelserie, ab Losgröße 10
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Titan
- 2D-Laserschneidmaschine (1.500 x 3.000 mm)
- 3D-Laserschneidmaschine 5-Achs (4.000 x 1.500 x 750 mm, 3.200 W)
- 5-Achs-Zerspanungszentrum (Schwenkrundtisch D=1.140 mm, 60 Werkzeugplätze)
- Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum (3.000 x 1.200 x 900 mm, 50 Werkzeugplätze)
- CNC-Abkantpresse bis 230 t
- Rundbiegemaschine
- Laserhandschweißanlage 1.500 W
- 4 Handschweißarbeitsplätze WIG/MAG/MIG
- 3D-Koordinatenmessmaschine Thome (klimatisierter Messraum)
- Automatisches Hochregallager (Blechlager)
- Ultraschallreinigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 2D-LaserschneidenZerspanung | ab ±0,1 mm | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl/Baustahl (bis 25 mm), Edelstahl (bis 20 mm), Aluminium (bis 12 mm), Kupfer, Messing, Titan |
| 3D-Laserschneiden (5-Achs)Zerspanung | – | 4000 mm × 1500 mm × 750 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Titan |
| 3D-LaserschweißenFügen | – | – | – | ab 10 Stück | Stahl, Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571, 1.4310), Aluminium (AW-5754, AW-5083, AW-6060, AW-6082) |
| Laserhandschweißen (1.500 W)Fügen | – | 3000 mm × 1500 mm | 1000 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | 3000 mm × 1500 mm | 1000 kg | – | Stahl, Edelstahl Rostfrei, Aluminium |
| MAG/MIG-SchweißenFügen | – | 3000 mm × 1500 mm | 1000 kg | – | Stahl (DC01, S235, S355), Edelstahl, Aluminium |
| Schweißbaugruppen (manuelles Schweißen, manuell oder mit Roboter)Fügen | – | 3000 mm × 1500 mm | 1000 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Bolzenschweißen (Gewindebolzen bis M8)Fügen | – | – | – | – | – |
| Buckelschweißen (Schweißmuttern bis M10)Fügen | – | – | – | – | – |
| Punktschweißen (bis 5 mm Gesamtblechstärke)Fügen | – | – | – | – | – |
| 5-Achs-CNC-Fräsen/ZerspanungZerspanung | – | 1000 mm × 1100 mm × 750 mm | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl |
| CNC-Zerspanung/Fräsen vertikal (Bohren und Fräsen)Zerspanung | – | 3000 mm × 1200 mm × 900 mm | – | – | Aluminium, Stahl, Edelstahl |
| CNC-Abkanten/-BiegenUmformung | – | 3000 mm | – | – | Stahlbleche, Edelstahl V2A/V4A, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan |
| RundbiegenUmformung | – | 1250 mm × 1,25 mm | – | – | – |
| ScherenUmformung | – | – | – | – | – |
| Blechfertigung (Blechdicken 0,5 bis 12 mm)Umformung | ab ±0,1 mm (Laserschneiden) | – | – | ab Losgröße 10 | Stahlbleche, Edelstahl V2A/V4A, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan |
| Baugruppen-Montage (mechanisch und pneumatisch)Montage | – | – | – | – | – |
| Nieten, Einpressen, Kleben, DichtenFügen | – | – | – | – | – |
| Ultraschallreinigung, Entfettung, TrocknungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbeschichtungen (in Kooperation mit Partnern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| 3D-Messtechnik (taktil, Mikrometerbereich)Prüfung | – | 1200 mm × 700 mm × 600 mm | – | ab 10 Stück | Titan, Aluminium, Stahl |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Laserschneidmaschine (5-Achs) | – | – | 4000 x 1500 x 750 mm, Laserleistung 3200 W | – | Dresden |
| 2D-Laserschneidmaschine | – | – | 1500 x 3000 mm | – | Dresden |
| 5-Achs-Zerspanungszentrum | – | – | x: 1000, y: 1100, z: 750 mm; Schwenkrundtisch D=1140 mm; Wechseltisch 60 Werkzeugplätze | – | Dresden |
| Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | x: 3000, y: 1200, z: 900 mm; Pendelbearbeitung 50 Werkzeugplätze | – | Dresden |
| CNC-Abkantpresse | – | – | Presskraft bis 230 t, max. Länge 3000 mm, Biegewinkelsensorik, 6-Achs-Hinteranschlag | – | Dresden |
| Handkantbank | – | – | 1250 x 1,25 mm | – | Dresden |
| Rundbiegemaschine | – | – | 1250 x 1,25 mm | – | Dresden |
| Handspindelpresse | – | – | 20 t | – | Dresden |
| Hydraulische Presse | – | – | 10 t | – | Dresden |
| 3D-Koordinatenmessmaschine (taktil) | Thome | 1 | ca. 1200 x 700 x 600 mm (X, Y, Z) | 2009 | Dresden, klimatisierter Messraum |
| Laserhandschweißanlage | – | 1 | 1.500 W, eingehauste Schutzkabine | – | Dresden |
| Handschweißarbeitsplätze (WIG und MAG/MIG) | – | 4 | Max. Grundfläche 3000 x 1500 mm, Höchstgewicht 1000 kg | – | Dresden |
| Automatisches Hochregallager | – | – | Blechformate Kleinformat (1000 x 2000 mm), Mittelformat (1250 x 2000 mm), Großformat (1500 x 3000 | – | Dresden |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualität wird in jedem Fertigungsschritt mit überwachten Messmitteln geprüft; im klimatisierten Messraum erfolgt seit 2009 die taktile Messung auf einer 3D-Koordinatenmessmaschine Thome (ca. 1.200 x 700 x 600 mm). Auf Wunsch erhält der Kunde Prüfprotokolle und Erstmusterprüfberichte.
| Nachweis | Dresden |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| Erstmusterprüfbericht / Prüfprotokoll |
Historie
- 1992
Gründung der Laser, Schneid und Gerätebau GmbH am 01.01.1992; Beginn mit 2D-Laserschneiden.
- 1998
Erstzertifizierung nach ISO 9001; Ausbau des Fertigungsspektrums (CNC-Zerspanung, 3D-Laserschneiden, Abkanten, Schweißen, Montage, Laserschweißen); Auszeichnung „Oskar für den Mittelstand“.
- 2001
Beginn der eigenen Ausbildung (Zerspanungsmechaniker Frästechnik, Konstruktionsmechaniker).
- 2009
Inbetriebnahme der 3D-Koordinatenmessmaschine Thome im klimatisierten Messraum.