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Hersteller von Metallsandwichpaneelen für Dach, Wand und Brandschutz mit PIR- und Steinwollkern
Lattonedil DE GmbH
Dinkelsbühl · Carimate · Cutro · Venzone · Huerta Salamanca · GradiskaNeu auf Amplifa
Unternehmenspräsentation
Lattonedil DE GmbH ist die deutsche Tochter des 1969 gegründeten italienischen Konzerns Lattonedil S.p.A. mit Konzernsitz in Carimate (Como). Das Unternehmen fertigt geschäumte Metallsandwichpaneele für Dach und Wand: Statik-Dämmpaneele mit Poly-Isocyanurat-Hartschaumkern (PIR, WLS 023), Kühlhauspaneele mit Kernstärken bis 200 mm sowie Brandschutzpaneele mit nichtbrennbarem Steinwollkern (A2-s1;d0). Die Deckschichten bestehen aus bandverzinktem Stahlblech mit 25 µm Polyesterlackierung (≥280/≥320 MPa), auf Wunsch auch aus Aluminium, Kupfer oder Zink. Gefertigt wird auf vollautomatisierten kontinuierlichen Produktionslinien, die von der Formgebung der Deckschichten über die Schäumung bis zur Verpackung alle Arbeitsschritte ausführen. Abnehmmer sind Gewerbe-, Industrie- und Kühlhausbau, Agrargebäude, Solar-/PV-Dachsysteme sowie die Sanierung von Wellfaserzementdächern. Der Konzern betreibt fünf Produktionsstätten in Europa; die deutsche Produktionsstätte in Dinkelsbühl produziert seit Werksöffnung mit selbsterzeugtem Fotovoltaik-Strom (2.646 Paneele, bis 620 kW). Eigene Logistik mit Staplerfahrzeugen und ein zertifiziertes Testlabor ergänzen die Fertigung.
- Standort
- Dinkelsbühl
- Verfahren
- Herstellung geschäumter Metallsandwichpaneele (vollautomatisierte kontinuierliche, Sandwichelemente mit PIR-Kern (Isopar Standard Typ IP, Isopar FRIGO, Isocopre Typ IC, Isocopre, Brandschutz-Sandwichelemente mit Steinwollkern (Eurofire Typ EF Dach, Isoparfire Typ IF / Elegant, Prüfung im zertifizierten Testlabor (Biege-/Scherfestigkeit, Zug, Druck, Rohdichte,, Montage von Solarmodulen auf Paneeldächern (Solarpan® Plus System), Logistik/Paneel-Transport mit eigenen Staplerfahrzeugen, Internes zertifiziertes Testlabor (Qualitätsprüfungen: Biege-/Scherfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Solarmodul-Montagesystem Solarpan Plus (Komplettlösung inkl. Zubehör)
- Werkstoffe
- Stahlblech, bandverzinkt 275 g/m², 25 µm Polyesterlackierung ≥280 MPa oder ≥320 MPa, Aluminium (Deckbleche nach Kundenwunsch), Kupfer (Deckbleche nach Kundenwunsch), Zink (Deckbleche nach Kundenwunsch), Poly-Isocyanurat-Hartschaum PIR, WLS 023, ca. 96 % geschlossenzellig, Steinwollfaserkern (Mineralfaserverbundmaterial, biologisch löslich, Rohdichte 100 kg/m³ ±10 %), Bandverzinktes Stahlblech mit 25 µm Polyesterlackierung, Poly-Isocyanurat-Hartschaum
- Zertifikate
- ISO 9001, UNI EN ISO 14001 (Umwelt), UNI EN ISO 45001 (Sicherheit), Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Dach-/Wandpaneel Z-10.4-658, CE-Kennzeichnung, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Gewerbebau, Industriebau, Kühlhausbau, Landwirtschaft/Agrargebäude, Solar-/PV-Dachsysteme, Sanierung (Wellfaserzementdächer)
- 01
Wareneingangsprüfung der Rohstoffe
- 02
Formgebung der Deckschichten
- 03
Kontinuierliche Schäumung und Verbund
- 04
Automatische Verpackung
- 05
Qualitätsprüfung im Testlabor
- 06
Logistik und Auslieferung per Staplerfahrzeug
Werkstoffe und Verfahren
Bandverzinktes Stahlblech mit 25 µm Polyesterlackierung
Deckschichtmaterial ≥280 oder ≥320 MPa nach DIN 18807 Teil 3 für Dach- und Wandpaneele.
Poly-Isocyanurat-Hartschaum
Ca. 96 % geschlossenzelliger Dämmkern mit WLS 023, ganzflächig mit den Deckschichten verbunden.
Steinwollfaserkern (Mineralfaserverbundmaterial)
Biologisch löslicher, nichtbrennbarer Kern (Rohdichte 100 kg/m³ ±10 %) für Brandschutzpaneele A2-s1;d0.
Aluminium
Deckblech-Ausführung nach Kundenwunsch.
Kupfer
Deckblech-Ausführung nach Kundenwunsch.
Zink
Deckblech-Ausführung nach Kundenwunsch.
Standorte der Lattonedil-Gruppe
Dinkelsbühl
DEFirmensitz und Produktionsstätte Lattonedil DE GmbH
- Werkstoffe
- Stahl, PIR, Steinwolle
- Produktionsstätte (neu errichtet)
- 2.646 Fotovoltaik-Paneele auf dem Werksdach (bis 620 kW)
Carimate
ITKonzernsitz Lattonedil S.p.A., Produktion geschäumter Metallsandwichpaneele
- Werkstoffe
- Stahl, PIR, Steinwolle
- 3 vollautomatisierte Sandwichpaneel-Produktionslinien
Cutro
ITProduktionsstätte Koper S.p.A.
- Produktionslinie
Venzone
ITProduktionsstätte ADRIA PLM S.p.A.
Huerta Salamanca
ESProduktionsstätte PANELAIS PRODUCCIONES SA
Gradiska
BALattonedil BIH d.o.o.
Paneelsysteme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung geschäumter Metallsandwichpaneele (vollautomatisierte kontinuierlicheFügen | Elementlänge ≤3000 mm ±5 mm, ≥3000 mm ±10 mm; Breite ±2 mm; | 22.000 mm × 1.000 mm (Baubreite) | – | – | bandverzinktes Stahlblech mit Polyesterlackierung, Zink, Kupfer, Aluminium, PIR-Hartschaum, Steinwolle/Mineralfaser |
| Sandwichelemente mit PIR-Kern (Isopar Standard Typ IP, Isopar FRIGO, Isocopre Typ IC, IsocopreFügen | Elementlänge ≤3000 mm ±5 mm, ≥3000 mm ±10 mm; Breite ±2 mm; | 22.000 mm (bei 40-80 mm Kernstärke max. × 1.000 mm | – | – | Stahlblech 0,6/0,5 mm bandverzinkt 275 g/m² mit 25 µm, PIR-Hartschaum WLS 023 |
| Brandschutz-Sandwichelemente mit Steinwollkern (Eurofire Typ EF Dach, Isoparfire Typ IF / ElegantFügen | Elementlänge ≤3000 mm ±5 mm, ≥3000 mm ±10 mm; Dicke ≤100 mm | 14.000 mm × 1.000 mm | – | – | Stahlblech 0,6/0,5 mm ≥280/≥320 MPa mit 25 µm, Steinwollfaserkern (Rohdichte 100 kg/m³ ±10 %) |
| Prüfung im zertifizierten Testlabor (Biege-/Scherfestigkeit, Zug, Druck, Rohdichte,Prüfung | – | 6 m Prüfpaneel | – | – | Sandwichelemente, PIR, Mineralwolle |
| Montage von Solarmodulen auf Paneeldächern (Solarpan® Plus System)Montage | – | – | – | – | Aluminiumhalteprofile (nicht eingesetzt), Stahl, PIR |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatisierte Sandwichpaneel-Produktionslinie | – | 3 | – | – | Carimate (Como), Italien |
| Produktionslinie | – | – | – | – | Crotone (Cutro, KR), Italien |
| Produktionsstätte | – | – | – | – | Venzone (Udine), Italien |
| Produktionsstätte | – | – | – | – | Huerta Salamanca, Spanien |
| Produktionsstätte (neu errichtet) | – | – | – | – | Dinkelsbühl, Deutschland |
| Fotovoltaik-Paneele (Werksdach, 620 kW Spannungskapazität) | – | 2.646 | – | – | Dinkelsbühl, Deutschland |
| Staplerfahrzeuge (Paneel-Transport) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfungen
Die Produkte werden in einem zertifizierten internen Testlabor geprüft: Biege- und Scherfestigkeit am 6-Meter-Prüfpaneel, Zug, Druck, Rohdichte, Wärmeleitfähigkeit, Feuerwiderstand sowie Dimensionen. Externe Güteüberwachung erfolgt durch iS-engineering Darmstadt, TU Darmstadt und MFPA Leipzig; Prüfnachweise umfassen u. a. die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-10.4-658 (DIBt) und CE-Kennzeichnung (CSI 0497).
| Nachweis | Dinkelsbühl | Carimate | Cutro | Venzone | Huerta Salamanca |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||||
| ISO 14001 | |||||
| ISO 45001 |
Historie
- 1969
Gründung der Lattonedil S.p.A. in der Region Brianza, Norditalien
Werkseröffnung der neu errichteten Produktionsstätte in Dinkelsbühl; Fertigung seit Eröffnung mit selbsterzeugtem grünem Strom aus 2.646 Fotovoltaik-Paneele (bis 620 kW)
Entwicklung zu einem internationalen Konzern mit 5 Produktionsstätten in Europa (Italien, Deutschland, Spanien)