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Temperiergeräte und individuelle Temperieranlagen für exakte Temperaturen von -150 bis 550 °C in Industrie, Forschung und Labor.
LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG
Lauda-Königshofen (Stammwerk, Hauptsitz)Neu auf Amplifa
Über LAUDA – Komplettanbieter für exakte Temperaturen
LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Lauda-Königshofen, das seit 1956 Temperiergeräte und individuelle Temperieranlagen für exakte Temperaturen fertigt. Das Portfolio umfasst Thermostate, Umwälz- und Prozessthermostate, Umlaufkühler, Wasserbäder, Tiefkühlgeräte sowie kundenspezifische Anlagen wie Wärmeübertragungsanlagen, Prozesskühlanlagen, Sekundärkreisanlagen, Kryopac-Systeme, Salzschmelzeanlagen und befeuerte Thermalölerhitzer bis 30 MW. Die Anlagen werden nach dem Prinzip des Modular Engineering aus erprobten Bausteinen projektiert und im Stammwerk gebaut; sie temperieren im Bereich von -150 bis 550 °C mit einer Regelgenauigkeit von bis zu 0,1 K. Als Wärmeträger kommen unter anderem Wasser, Wasser/Glykol, Thermalöl, Salzschmelzen, flüssiger Stickstoff und Sonderflüssigkeiten zum Einsatz; auf Wunsch in ATEX-ausgeführten Ausführungen. Die Anlagen werden im eigenen Prüffeld mit Druck- und Dichtigkeitstest nach AD 2000, Funktionstest mit Lastwechsel und Kalibrierung der Temperatursensoren geprüft und als FAT im Beisein des Kunden abgenommen. Kunden stammen aus Elektromobilität, Wasserstofftechnik, Chemie, Pharma/Biotech, Halbleiter, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, Druckindustrie, Lebensmitteln und der Forschung. Mit rund 570 Mitarbeitenden, einem Umsatz von 100 Mio. Euro, 15 Produktions- und Vertriebsgesellschaften sowie Vertretungen in über 70 Ländern beliefert LAUDA Kunden weltweit.
- Standort
- Lauda-Königshofen
- Verfahren
- Wärmeübertragungsanlagen (ITH/ITHW, Modular Engineering), Prozesskühlanlagen (SUK/KH, Kälteanlagen von -100 bis 150 °C), Sekundärkreisanlagen (Baureihe TR, -150 bis 400 °C), Kryopac Systeme (KP, Monofluidsysteme mit Flüssigstickstoff, -150 bis 280 °C), Salzschmelzeanlagen (120 bis 550 °C, Flüssigsalz als Wärmeträger), Gas- bzw. ölbefeuerte Thermalölerhitzer bis 400 °C, Leistungen bis 30 MW, Individuelle Temperieranlagen / Anlagenbau (-150 bis 550 °C, Regelgenauigkeit bis 0,1 K), Explosionsgeschützte Anlagen (Ex-Zone 1 und 2, Richtlinie 2014/34/EG, ATEX)
- Werkstoffe
- Thermalöl, Therminol 66 (Solutia), Wasser, Wasser/Glykol, Salzschmelze (Salzgemische), Fluorinert, Flüssiger Stickstoff, Sole
- Zertifikate
- EcoVadis Silver Rating (Nachhaltigkeit), FAT (Factory Acceptance Test) mit Kundenabnahme, Druck- und Dichtigkeitstest nach AD 2000, ATEX-Ausführungen (Richtlinie 2014/34/EG), EcoVadis Silver Rating, ISO 9001
- Gegründet
- 1956
- Mitarbeiter
- 570
- Branchen
- Elektromobilität/Automotive, Wasserstoff, Chemie, Pharmaindustrie/Biotechnologie, Halbleiter, Medizintechnik
- 01
Beratung und Anforderungsanalyse
- 02
Projektierung (Modular Engineering)
- 03
Konstruktion und Prozessautomatisierung
- 04
Fertigung und Anlagenbau im Stammwerk
- 05
Prüffeld-Test, FAT und CE-Kennzeichnung
- 06
Auslieferung und Montage (Plug & Play)
- 07
Inbetriebnahme, Wartung und weltweiter Service inkl. Ferndiagnose
Wärmeträger und Werkstoffe
Wasser
Wärmeträger für Wärmeübertragungsanlagen im unteren Temperaturbereich.
Wasser/Glykol
Wärmeträger für Wärmeübertragungsanlagen und Prozesskühlanlagen mit erweitertem Temperaturbereich.
Thermalöl
Wärmeträger für Anlagen bis 400 °C, z. B. in Wärmeübertragungsanlagen der Baureihe ITH.
Therminol 66
Hochtemperatur-Wärmeträgeröl für Hochtemperatursysteme.
Salzschmelze (Salzgemische)
Druckloser Wärmeträger für Betriebstemperaturen von 120 bis 550 °C.
Flüssiger Stickstoff
Einsatz in Kryopac-Systemen zum Verdampfen im speziellen Wärmetauscher für Tieftemperaturreaktionen.
Fluorinert
Sonderflüssigkeit für individuelle Temperieranlagen.
Sole
Wärmeträger für Sekundärkreisanlagen und Kühlsysteme.
Silikonöl
Temperierflüssigkeit für Thermostate im erweiterten Temperaturbereich.
Ethanol
Temperierflüssigkeit für Kältethermostate im Laborbereich.
Edelstahl
Werkstoff für stufenlos geregelte Elektroheizkörper und Plattenwärmetauscher.
Standorte
Lauda-Königshofen
DEStammwerk und Hauptsitz: Produktion, Prüffeld, Projektierung und Service
- Werkstoffe
- Wasser, Wasser/Glykol, Thermalöl, Salzschmelze, flüssiger Stickstoff, Sonderflüssigkeiten
- Wärmeübertragungsanlagen ITH 150–600 (Thermalöl, max. 400 °C)
- Wärmeübertragungsanlagen ITHW 150–600 (Wasser/Glykol, max. 200 °C)
- Prozesskühlanlagen SUK 150–1000 W/L(Ex), -100 bis 150 °C, bis 400 kW Kälteleistung
- Kryoheater KH 150–1000 W/L(Ex), -100 bis 400 °C
- Sekundärkreisanlagen TR 150–600, -100 bis 400 °C
- Kryopac-Systeme KP 150–600 (Ex), -150 bis 280 °C
- Gasbefeuerte Thermalölerhitzer bis 30 MW
- Bad-Umwälzthermostate Universa ECO/PRO/MAX
- Umlaufkühler Ultracool und Microcool
- Prozessthermostate Integral
- Ultratiefkühltruhe Mobifreeze
- Wasserbäder Hydro
- Schüttelapparate Varioshake
Produkte und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeübertragungsanlagen (ITH/ITHW, Modular Engineering)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Thermalöl, Wasser, Wasser/Glykol |
| Prozesskühlanlagen (SUK/KH, Kälteanlagen von -100 bis 150 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Wasser, Wasser/Glykol, Thermalöl, Sonderflüssigkeiten |
| Sekundärkreisanlagen (Baureihe TR, -150 bis 400 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Wasser, Wasser/Glykol, Thermalöl, Sonderflüssigkeiten |
| Kryopac Systeme (KP, Monofluidsysteme mit Flüssigstickstoff, -150 bis 280 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Thermalöl, Sonderflüssigkeiten, Flüssiger Stickstoff |
| Salzschmelzeanlagen (120 bis 550 °C, Flüssigsalz als Wärmeträger)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Salzschmelze |
| Gas- bzw. ölbefeuerte Thermalölerhitzer bis 400 °C, Leistungen bis 30 MWWärmebehandlung | – | – | – | – | Thermalöl |
| Individuelle Temperieranlagen / Anlagenbau (-150 bis 550 °C, Regelgenauigkeit bis 0,1 K)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Wasser, Wasser/Glykol, Thermalöl, Fluorinert, Salzschmelze |
| Explosionsgeschützte Anlagen (Ex-Zone 1 und 2, Richtlinie 2014/34/EG, ATEX)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Thermalöl, Wasser, Wasser/Glykol |
| LAUDA Universa Bad-Umwälzthermostate (ECO/PRO/MAX, -90 bis 300 °C, Temperaturkonstanz ±0,01 K)Wärmebehandlung | ±0,01 K | – | – | – | Silikonöl, Ethanol, Wasser, Öle |
| Umlaufkühler Ultracool / Microcool für Labor und Maschinenkühlung (z. B. Laser- undWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Prozessthermostate (Integral, Ultratemp, PRO; Arbeitstemperaturbereich -100 bis 320 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Tiefkühlgeräte: Ultratiefkühlschränke, -truhen (-86 °C) und mobile Ultratiefkühltruhe MobifreezeWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wasserbäder (Hydro) mit Temperaturkonstanz 0,1 KWärmebehandlung | 0,1 K | – | – | – | – |
| Varioshake Schüttelapparate und Schüttelinkubatoren (orbital, bidirektional/linear, überkopf)Wärmebehandlung | 0,2 K | – | – | – | – |
| DestillierapparateWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Anlagenprojektierung, Prozessautomatisierung, Anlagensicherheit und ExplosionsschutzEngineering | – | – | – | – | – |
| Werksabnahme (FAT): Druck- und Dichtigkeitstest nach AD 2000, Funktionstest mit Lastwechsel,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Service: Inbetriebnahme, vorbeugende Wartung, Werkskalibrierung, Ferndiagnose, Reparatur, SchulungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Rohrleitungsplanung und Fertigung mit Schweißaufsicht und Qualitätssicherung (Gasbefeuerte KesselFügen | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeübertragungsanlage | LAUDA ITH 150–600 (Thermalöl, max. 400 °C) | – | Heizleistung 3–500 kW, Pumpenleistung 0,5–80 m³/h | – | Lauda-Königshofen |
| Wärmeübertragungsanlage | LAUDA ITHW 150–600 (Wasser/Wasser-Glykol, max. 200 °C) | – | Heizleistung 6–500 kW, Pumpenleistung 0,5–80 m³/h | – | Lauda-Königshofen |
| Prozesskühlanlage | LAUDA SUK 150–1000 W/L(Ex) | – | -100 bis 150 °C, Kälteleistung bis 400 kW bei 20 °C, Heizleistung bis 240 kW | – | Lauda-Königshofen |
| Kryoheater | LAUDA KH 150–1000 W/L(Ex) | – | -100 bis 400 °C | – | Lauda-Königshofen |
| Sekundärkreisanlage | LAUDA TR 150–600 | – | -100 bis 400 °C | – | Lauda-Königshofen |
| Kryopac Monofluidsystem | LAUDA KP 150–600 (Ex) | – | -150 bis 280 °C, Kälteleistung bis 80 kW bei -100 °C | – | Lauda-Königshofen |
| Gasbefeuerte Thermalölerhitzer | LAUDA | – | bis 30 MW, bis 400 °C | – | Lauda-Königshofen |
| Bad-Umwälzthermostat | LAUDA Universa ECO | – | -30 bis 100 °C, 2 kW Heizleistung, 300 W Kälteleistung, Badvolumen 8–16 L | – | Lauda-Königshofen |
| Bad-Umwälzthermostat | LAUDA Universa PRO | – | -45 bis 200 °C, 2,5 kW Heizleistung, 200–800 W Kälteleistung, Badvolumen 4–40 L | – | Lauda-Königshofen |
| Bad-Umwälzthermostat | LAUDA Universa MAX | – | -90 bis 300 °C, 3,6 kW Heizleistung, 800 W–1,6 kW Kälteleistung, Badvolumen 8–42 L | – | Lauda-Königshofen |
| Umlaufkühler | LAUDA Ultracool (neue Generation) | – | – | – | Lauda-Königshofen |
| Umlaufkühler | LAUDA Microcool | – | – | – | Lauda-Königshofen |
| Umwälzthermostat | LAUDA PRO | – | – | – | Lauda-Königshofen |
| Prozessthermostat | LAUDA Integral | – | – | – | Lauda-Königshofen |
| Ultratiefkühltruhe (mobil, akkubetrieben) | LAUDA Mobifreeze | – | – | – | Lauda-Königshofen |
| Wasserbad | LAUDA Hydro | – | – | – | Lauda-Königshofen |
| Schüttelapparat / Schüttelinkubator | LAUDA Varioshake | – | – | – | Lauda-Königshofen |
| Gasbefeuerte Thermalölkessel mit Wärmerückgewinnung (Referenzanlage) | LAUDA 2 × 1,5 MW | 2 | 50 bis 360 °C, Luftkühler ca. 250 kW | – | Lauda-Königshofen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfung
Alle Anlagen werden im LAUDA Prüffeld komplett vorgeprüft: Druck- und Dichtigkeitstest nach AD 2000, Funktionstest mit Lastwechsel, Prüfung der Regelgenauigkeit, Testlauf bei maximaler und minimaler Arbeitstemperatur, Kalibrierung der Temperatursensoren sowie Prüfung aller sicherheitsrelevanten Bauteile. Die Prozesse sind an zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen ausgerichtet; im Bereich Nachhaltigkeit wurde 2025 erstmals das EcoVadis Silver Rating (73/100 Punkte, Top 15 %) erhalten und 2026 bestätigt.
| Nachweis | Lauda-Königshofen |
|---|---|
| FAT (Factory Acceptance Test) mit Kundenabnahme | |
| Druck- und Dichtigkeitstest nach AD 2000 | |
| ATEX-Ausführungen (Richtlinie 2014/34/EG) | |
| EcoVadis Silver Rating | |
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1956
Gründung am 1. März 1956 in Lauda-Königshofen.
- 2015
Erstmals vom Wirtschaftsmagazin WirtschaftsWoche als »Weltmarktführer« ausgezeichnet (seither zehnmal in Folge).
- 2025
EcoVadis Silver Rating für Nachhaltigkeit erstmals erhalten; 2026 erneut bestätigt (73/100 Punkte, Top 15 %).
- 2026
Führungswechsel: Stefan Maier folgt auf Dr. Mario Englert als neuer CFO (ab 01.10.2026).