Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Spritzgussteile von 0,2 bis 850 g inklusive Werkzeugbeschaffung, Montage und Logistik aus Langenau
LAWAL Kunststoffe GmbH
89129 Langenau · DeutschlandNeu auf Amplifa
LAWAL Kunststoffe GmbH – Ihr Partner in der Kunststoffverarbeitung
Die LAWAL Kunststoffe GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen aus Langenau bei Ulm, das seit 1970 Spritzgussteile fertigt und individuell gefertigte Kunststofflösungen für Kunden im In- und Ausland liefert. Die Fertigung umfasst Kunststoffteile mit einem Gewicht von 0,2 bis 850 Gramm – von Stecknadelkopf-Größe bis zur Fläche eines DIN-A4-Blatts. Der Maschinenpark besteht aus vollelektrischen Spritzgussmaschinen mit Entnahmerobotern und einem BDE-System für reproduzierbare Qualität und Rückverfolgbarkeit. Neben der Produktion übernimmt LAWAL die Konstruktion im 3D-CAD, die Prototypenherstellung mittels Selektivem Lasersintern (SLS) und Stereolithografie, die Beschaffung von Spritzgusswerkzeugen (unter anderem aus China mit Kosteneinsparungen von bis zu 60 %), Produktions- und Werkzeugverlagerungen, Konfektionierung, teil- oder vollautomatische Baugruppenmontage sowie Verpackung und Logistik. Kunden kommen aus Bauindustrie, Medizin, Sportindustrie, Elektro und neuen Energien sowie der Konsumgüterindustrie.
- Standort
- Langenau
- Verfahren
- Spritzguss, SLS / Selektives Lasersintern, Stereolithografie, Werkzeugbeschaffung Spritzgusswerkzeuge, Produktions- und Werkzeugverlagerung, Entwicklung / Prototypen / Konstruktion, Konfektionierung und Baugruppenmontage, Verpackung und Logistik
- Werkstoffe
- Spritzguss, Selektives Lasersintern, Stereolithografie
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1970
- Branchen
- Bauindustrie, Medizin, Sportindustrie, Elektro und neue Energien, Konsumgüterindustrie
- 01
Beratung und Entwicklung (3D-CAD-Konstruktion)
- 02
Prototypenherstellung (SLS, Stereolithografie)
- 03
Werkzeugbeschaffung inkl. Qualitätskontrolle
- 04
Spritzgussfertigung
- 05
Erstmusterprüfbericht gemäß VDA
- 06
Konfektionierung und Baugruppenmontage
- 07
Verpackung, Logistik und Versand
Verfahren und Werkstoffe
Spritzguss
Fertigung von Kunststoffteilen im Gewichtsbereich 0,2 bis 850 g auf vollelektrischen Spritzgussmaschinen mit Entnahmerobotern.
Selektives Lasersintern
Additives Verfahren für Prototypen vor dem Werkzeugbau.
Stereolithografie
Additive Prototypenherstellung zur Erprobung der Teilegeometrie.
Produktionsstandort
Langenau
DEProduktionsstätte, Spritzgussfertigung und Hauptsitz
- Stückgewicht / Größe
- 0,2–850 g, bis DIN-A4-Format
- Werkstoffe
- Kunststoff
- Vollelektrische Spritzgussmaschinen
- Entnahmeroboter
- BDE-System
- 3D-CAD-Konstruktion
- SLS- und Stereolithografie-Prototypenanlagen
Kunststoffteile und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | 0,2 g – 850 g | – | – |
| SLS / Selektives LasersinternAdditiv | – | – | – | – | – |
| StereolithografieAdditiv | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbeschaffung SpritzgusswerkzeugeEngineering | – | – | – | – | – |
| Produktions- und WerkzeugverlagerungEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung / Prototypen / KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Konfektionierung und BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Verpackung und LogistikMontage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| vollelektrische Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Langenau |
| Entnahmeroboter | – | – | – | – | Langenau |
Zusatzleistungen
Qualität nach ISO 9001:2015
Die Qualitätsstandards basieren auf der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015. Daneben erfolgt eine fortlaufende Überwachung des Produktionsprozesses durch Produktionsfreigaben und stündliche Kontrollen sowie die Individualisierung von Qualitätskriterien je Kunden.
| Nachweis | Langenau |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Firmengeschichte
- 1970
Gründung des Unternehmens; seit 1970 individuelle und kosteneffiziente Lösungen in der Fertigung von Kunststoffteilen und der Beschaffung von Spritzgussformen
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015; Umstellung auf vollelektrische Spritzgussmaschinen mit Energieeinsparungen von bis zu 60 %; Beteiligung am DBU-geförderten Projekt zu umweltgerechten Materialien aus biotechnisch gewonnenen Polymeren und Recyclingprodukten