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Lasergeschnittene Stator- und Rotorbleche sowie Elektroblechpakete und Baugruppen für die elektrische Antriebstechnik.
LCD LaserCut AG
Densbüren (CH)Neu auf Amplifa
Über uns
Die LCD LaserCut AG wurde 1995 gegründet und ist eine unabhängige Unternehmung mit Sitz in Densbüren im Schweizer Mittelland zwischen Zürich und Basel. Das Kerngeschäft ist das Laserschneiden von Elektroblechen, ganzheitlich ergänzt durch innovative Paketiertechnologien wie Backlack, Laserschweissen, WIG-Schweissen, Nieten und Stanzpaketier-Simulation sowie umfassendes Prozessengineering. Auf 11 Laserschneidanlagen (CO2-, TruDisk- und TruFiber-Laser von TRUMPF), 3 (+1) Drahterodiermaschinen von GF und modernen Laserschweissanlagen fertigt das Unternehmen Stator- und Rotorbleche, Blechpakete, gewickelte Axialfluss-Ringkerne sowie komplette Motorbaugruppen inklusive Magnetkleben, Sensorintegration, Wellenmontage und Auswuchten. Der Werkstofffokus liegt auf nicht-kornorientiertem und kornorientiertem Elektroblech nach DIN EN 10106/10107 sowie Spezialgüten wie Kobalteisen, Nickeleisen und 10JNEX900; ein eigenes Elektroblechlager mit rund 1'000 Tonnen ermöglicht schnelle Lieferzeiten. Kunden sind Motorenhersteller aus Automotive, e-Mobility, Automation, Maschinenbau, Energie-Erzeugung, Medizinaltechnik, Aerospace, Öl-Gas-Mining, Schifffahrt und Bahn – von kleinen Unternehmen bis zu globalen Konzernen. Jährlich werden mehrere tausend verschiedene Blechgeometrien gelasert und zu Aktivteilen von Elektromotoren paketiert.
- Standort
- Densbüren
- Verfahren
- Laserschneiden (Elektroblech, Prototypen & Kleinserien), Drahterodieren, Paketieren - Laserschweissen, Paketieren - Backlack, Paketieren - WIG-Schweissen, Paketieren - Stanzpaketier-Simulation, Paketieren - Nieten (Messing-Hohlnieten), Backlack applizieren / Beschichten
- Werkstoffe
- Elektroblech nicht-kornorientiert, Elektroblech kornorientiert, Elektroblech Spaltband, Kobalteisen, 10JNEX900, Nickeleisen, Kupfer (Buntmetall), Stahl (Endbleche)
- Zertifikate
- ISO 9001 & ISO 14001, TISAX, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Automotive, Automation, Maschinenbau, Energie-Erzeugung, Medizinaltechnik, Aerospace
- 01
Materiallager Elektroblech
- 02
Laserschneiden / Drahterodieren
- 03
Paketieren (Backlack, Laserschweissen, WIG, Nieten, Stanzpaketier-Simulation)
- 04
Mechanische Fertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen)
- 05
Baugruppenfertigung (Magnetkleben, Wellenfügen, Auswuchten, Einschrumpfen)
- 06
Laserbeschriftung
- 07
Vermessen / Q-Kontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Elektroblech nicht-kornorientiert
Standardmaterial für lasergeschnittene Stator- und Rotorbleche, lagerhaltig in allen gängigen Güten und Dicken.
Elektroblech kornorientiert
Kornorientiertes Elektroblech für Transformatoren und leistungsstarke magnetische Anwendungen.
Elektroblech Spaltband
Spaltband für gewickelte Ringkerne in Axialflussmotoren, Banddicken 0.2–0.5 mm.
Kobalteisen
Spezialgüte für hochbelastete Motoraktivteile, auch backlackbeschichtet verfügbar.
10JNEX900
Hochleistungs-Elektroblech für anspruchsvolle elektrische Antriebstechnik.
Nickeleisen
Spezialmaterial für magnetisch hoch beanspruchte Motorpakete.
Kupfer
Buntmetall, schneidbar mit Festkörperlaser; auch als Kupferstäbe und -käfige für Baugruppen.
Messing
Hohlnieten 1.5–8.0 mm für wärmeloses Paketieren sowie Erodierdraht.
Stahl-Endbleche
Dickeres Endblech aus Stahl, direkt backlackverbackt auf Kobalteisen-Pakete statt Schweissnaht.
Standorte
Densbüren
CHHauptsitz, Produktion und Messraum (75 m² + 50 m² Vorbereitungsraum, VDI 2627 Güteklasse 3)
- Stückgewicht / Größe
- Pakete bis 600 kg, Messobjekte bis 1'100 kg
- Losgröße
- 1–10'000 Stück (Laserschneiden)
- Werkstoffe
- Elektroblech (DIN EN 10106/10107), Kobalteisen, Nickeleisen, 10JNEX900, Kupfer, Messing
- 6× TRUMPF TruLaser TruFlow CO2-Laserschneidanlagen (5 Doppelkopf, 1250×2500 mm, 2×3200 W)
- 3× TRUMPF TruDisk Faserlaser (1250×2500 mm, 6000 W)
- 2× TRUMPF TruFiber Micro-Faserlaser (600×800 mm, 500 W)
- Laserschweissroboter KUKA/TRUMPF TruLaser Weld 4 kW, max. 2000×1000×700 mm
- PowerWeld multiflex Laserschweissgerät
- 3+1× GF/Agie Charmilles Drahterodiermaschinen CUT 300 SP / CUT P550 (±0.005 mm)
- Backlack-Beschichtungsanlage mit IR-Durchlaufofen (450×1000 mm)
- Wickelanlage für Axialfluss-Ringkerne (eigene Entwicklung)
- TRUMPF TruMark Station 5000 Graviermaschine
- 2D-Messmaschinen Keyence IM-7030T, Chotest VX8300, Werth FB DZ 100
- 3D-Koordinatenmessmaschinen Zeiss DuraMax und 2× Zeiss Contura
- Kraft-/Wegpresse für Formbohrung / kaltes Fügen
- Backlack-Analyse-Messmaschine
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Elektroblech, Prototypen & Kleinserien)Zerspanung | 0.03-0.04mm (IT7/8), Micro-Fiberlaser bis 0.01mm Genauigkeit | Abmessungen ~3mm bis Ø<1200mm × 1250mm x 2500mm (Arbeitsbereich) | – | 1 Stück – 10000 Stück | Elektroblech (nicht-kornorientiert und kornorientiert nach, Buntmetalle (z.B. Cu, mit Festkörperlaser), Kobalteisen, 10JNEX900, Nickeleisen |
| DrahterodierenZerspanung | ± 0.005mm, Pakete < ±0,01mm · Ra 0.08 - Ra 3 | Verfahrensweg 550mm x 350mm x 400mm × 550mm × 400mm | – | – | alle elektrisch leitfähigen Materialien |
| Paketieren - LaserschweissenFügen | Wiederholgenauigkeit ±0.05mm | max. Bauteilgrösse 2000mm x 1000mm x × 1000mm × 700mm | – | – | Elektroblech (auch hochsilizierte Materialien mit |
| Paketieren - BacklackFügen | – | – | – | 1 Stk | Elektroblech (sämtliche Blechgüten, auch Kobalteisen, |
| Paketieren - WIG-SchweissenFügen | – | – | – | – | Elektroblech |
| Paketieren - Stanzpaketier-SimulationFügen | – | – | – | – | Elektroblech |
| Paketieren - Nieten (Messing-Hohlnieten)Fügen | – | Eisenlänge bis 230mm | – | – | Elektroblech, Messing-Hohlnieten 1.5mm bis 8.0mm |
| Backlack applizieren / BeschichtenOberfläche | Schichtdicke im µm Bereich | max. Tafelgrösse 450mm x 1000mm × 1000mm | – | 1 Stk | Elektroblech sämtlicher Legierungen (speziell auch |
| Lasergravieren / BeschriftenOberfläche | – | max. Bauteilgrösse 680mm x 500mm x 700mm × 500mm × 700mm | 25kg | – | nahezu alle Oberflächen und Materialien |
| Baugruppenfertigung (Elektromotoren: Magnetkleben, Sensorintegration, Wellenmontage, Einschrumpfen,Montage | – | – | – | – | Permanentmagnete, Kupfer, Sensoren |
| Mechanische Fertigung: DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung: FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung: HonenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung: FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Mechanische Fertigung: RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Kunststoff)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Formbohrung / kaltes Fügen (Rotorpakete kalt auf Welle pressen)Fügen | – | – | – | – | Elektroblechpaket, Welle |
| 3D-Slice Technologie (Laserschneiden individueller Blechgeometrien, Paketaufbau)Engineering | – | Statoraussendurchmesser 1800mm | – | – | Elektroblech |
| Segment- und Zahnpaketfertigung (segmentierte Statoren/Rotoren, Einzelzahnpakete)Engineering | – | – | – | – | Elektroblech |
| Ringkernfertigung Axialfluss (gewickelte, backlack-paketierte, mechanisch bearbeitete Ringkerne)Umformung | Bauteilbreite ±0.05mm; Durchmesser IT7, IT8 | Banddicke 0.2-0.5mm; Bandbreite × 100mm (Bandbreite) | – | – | Elektroblech Spaltband (IEC 60404-8-8, DIN EN 10106) |
| Engineering & Innovation (Prototyp bis Serienfertigung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Vermessen / Q-Kontrolle (2D- und 3D-Messung, Prüflehrenbau)Prüfung | max. Längenmessabweichung (1.5 + L/250) µm (Werth) | Vollvermessung bis 1000mm x 1130mm; × 1130mm | 600kg (Pakete) / 1100kg (Zeiss Contura) | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage CO2 (TruLaser TruFlow) | TRUMPF TruFlow | 6 (5 Doppe | 1250mm x 2500mm, 2x3200W | – | Densbüren |
| Faser-Laserschneidanlage TruDisk | TRUMPF TruDisk | 3 | 1250mm x 2500mm, 6000W (2x3000W) | – | Densbüren |
| Faser-Laserschneidanlage TruFiber (Micro-Fiberlaser) | TRUMPF TruFiber | 2 | 600mm x 800mm, 500W | – | Densbüren |
| Laserschweissanlage (Schweissroboter TruLaser Weld, 6-Achsen Kuka-Roboter, 4kW TruDisc-Laser, | KUKA / TRUMPF TruLaser Weld | 1 | max. Bauteil 2000mm x 1000mm x 700mm | – | Densbüren |
| Laserschweissgerät PowerWeld multiflex | PowerWeld multiflex | 1 | max. Bauteil 1000mm x 1000mm x 1000mm, 500W-9000W Pulsleistung | – | Densbüren |
| Drahterodiermaschine | Agie Charmilles (GF) CUT 300 SP | 2 | 550mm x 350mm x 400mm | – | Densbüren |
| Drahterodiermaschine | Agie Charmilles (GF) CUT P550 | 1 | 550mm x 350mm x 400mm | – | Densbüren |
| 2D-Messmaschine | Keyence IM-7030T | 1 | Messbereich 245mm x 295mm | – | Densbüren |
| 2D-Messmaschine | Chotest VX8300 | 1 | Messbereich 200mm x 300mm | – | Densbüren |
| 2D-Messmaschine | Werth FB DZ 100 | 1 | Messbereich 1000mm x 1130mm | – | Densbüren |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Zeiss DuraMax | 1 | 400x400x450mm, max. 500kg | – | Densbüren |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | Zeiss Contura | 2 | 1000x1200x625mm bzw. 900x1200x800mm, max. 1100kg | – | Densbüren |
| Beschichtungsanlage (Backlack, mit IR-Durchlaufofen) | – | 1 | max. Tafelgrösse 450mm x 1000mm | – | Densbüren |
| Graviermaschine (Laserbeschriftung) | TRUMPF TruMark Station 5000 | 1 | max. Werkstück 680mm x 500mm x 700mm, max. 25kg | – | Densbüren |
| Wickelanlage für Axialflusspakete (eigene Entwicklung) | LCD LaserCut | 1 | Banddicke 0.2-0.5mm, Bandbreite 4-100mm, ID 30-450mm, AD 50-650mm | – | Densbüren |
| Kraft-/Wegpresse (für Formbohrungs-Verifizierung / kaltes Fügen) | – | 1 | – | – | Densbüren |
| Backlack-Analyse-Messmaschine (Kraft, Weg, Temperatur, Zeit) | – | 1 | – | – | Densbüren |
| Spritzgiessmaschine (Isolieren des Wickelraums) | – | – | – | – | Densbüren |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst einen Messraum nach VDI 2627 Güteklasse 3 (75 m², EN ISO 14644-4, klimatisiert auf 21 °C) mit 2D-Messmaschinen von Keyence, Chotest und Werth sowie 3D-Koordinatenmessmaschinen von Zeiss bis 1'100 kg Messgewicht. Messprotokolle werden als PDF oder Excel ausgestellt; zusätzlich werden Prüflehren hergestellt und regelmässige Rollenschältests nach DIN 53289 bei jeder Backlack-Charge durchgeführt.
| Nachweis | Densbüren |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| TISAX |
Historie
- 1995
Gründung der LCD LaserCut AG; Kerngeschäft Laserschneiden von Elektroblechen.