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Hersteller von Zahnrädern und Getrieben nach Kundenanforderung – von der Konstruktion bis zur Serienfertigung mit eigener Wärmebehandlung.
LEAX Detmold GmbH
Detmold (DE)Neu auf Amplifa
Über LEAX Detmold
Die LEAX Detmold GmbH fertigt seit 1945 Zahnräder und Getriebe nach individuellen Kundenanforderungen. Das Unternehmen mit Sitz in Detmold (Remmighauser Straße 85) beschäftigt rund 125 Mitarbeitende und war früher als Gebr. Brinkmann bekannt. Das Leistungsspektrum umfasst die komplette Prozesskette eines Auftrags – von der Rohmaterialbeschaffung über die Getriebekonstruktion und Zahnradfertigung bis zur Montage, dem eigenen Härtewerk mit LPC-Härtung sowie Prüfstandlauf, Messtechnik und Dokumentation. Zu den produkten gehören Planeten-, Stirnrad-, Schnecken- und Kegelradgetriebe sowie Räder und Getriebe für hydraulische Motoren. Weitere Schwerpunkte bilden die Reparatur und Überholung bestehender Antriebe sowie die Lohnfertigung von Verzahnungen und Wellen. Seit 2020 werden in Detmold vier hochautomatisierte Fertigungslinien für Getriebekomponenten der Pkw-Industrie betrieben. Hauptanwendungsgebiete sind die Stahl- und Eisenindustrie, die Kautschuk- und Kunststoffindustrie, die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Fördertechnik und der Schienenverkehr. Das Unternehmen gehört seit 2013 zur schwedischen LEAX Group, einem Fertigungspartner mit Standorten in Europa, Amerika und Asien.
- Standort
- Detmold
- Verfahren
- Zahnradfertigung (Gear wheels / gear manufacturings), Getriebebau (Gear reducers / gearboxes): Planetengetriebe, Stirnradgetriebe, Schneckengetriebe,, Getriebekonstruktion / Gear dimensioning und Design, Reparatur und Überholung (Repair and overhaul), Wärmebehandlung (In-house heat treatment, seit 1975; LPC-Härtung), Test bench run / Prüfstandlauf und Messtechnik inkl. Dokumentation, Beschaffung von Rohmaterial (procurement of raw materials), Konstruktion/Gear Engineering
- Werkstoffe
- Stahl und Eisen (branchenbezogen genannt), Stahl, Eisen/Gusswerkstoffe, LPC-Härtung (Niederdruckaufkohlung), Wärmebehandlung (seit 1975)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, DIN EN 16247
- Gegründet
- 1945
- Mitarbeiter
- 125
- Branchen
- Stahl- und Eisenindustrie, Kautschuk- und Kunststoffindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Fördertechnik/Materials Handling, Automobilindustrie (Pkw-Getriebekomponenten), Lohnfertigung/Contract Manufacturing
- 01
Rohmaterialbeschaffung
- 02
Getriebekonstruktion und Gear Engineering
- 03
Zahnradfertigung (Zerspanung)
- 04
Wärmebehandlung (eigenes Härtewerk, LPC)
- 05
Montage/Getriebebau
- 06
Prüflauf auf Prüfstand und Messtechnik
- 07
Dokumentation und Auslieferung
- 08
Reparatur und Überholung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Zahnräder und Getriebebauteile der Serien- und Lohnfertigung.
Eisen/Gusswerkstoffe
Branchenbezogen genannte Werkstoffgruppe für Verzahnungs- und Getriebekomponenten.
LPC-Härtung (Niederdruckaufkohlung)
Wärmebehandlung im eigenen Härtewerk, seit 2020 auch Anlagenteil der hochautomatisierten Serienfertigung.
Wärmebehandlung (seit 1975)
Eigene Wärmebehandlungsabteilung zur Einstellung der Bauteileigenschaften.
Standort
Detmold
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Serienfertigung bis Volumenproduktion
- Werkstoffe
- Stahl, Eisen
- 4 hochautomatisierte Fertigungslinien für Getriebekomponenten (2020)
- LPC-Härteanlage
- Gleason 650 GMM Verzahnungsmessmaschine
- Gleason 175 GMS Verzahnungsmessmaschine
- Klingelnberg PNC 30 Verzahnungsmessmaschine
- Mitutoyo FJ 1006 3D-Koordinatenmessgerät
- Mitutoyo BHN 706 3D-Koordinatenmessgerät
- Zeiss Dura Max 3D-Koordinatenmessgerät
- Vici Vision MTL 500 Wellenmessgerät
- Mahr marsurf M400 Oberflächenmessgerät
- Keyence VR-5200 3D-Profilometer
- FAG FMS 4200 Kontur- und Rundheitsmessgerät
- Mahr marsurf PCV Kontur- und Rundheitsmessgerät
- Struers Duramin 40-AC2 Härteprüfgerät
- Barkhausen-Rausch-Prüfsystem (Schleifbrandprüfung)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zahnradfertigung (Gear wheels / gear manufacturings)Zerspanung | – | – | – | Volumenproduktion / Serienproduktion | Stahl, Eisen, Hochwertige Werkstoffe (unbestimmt) |
| Getriebebau (Gear reducers / gearboxes): Planetengetriebe, Stirnradgetriebe, Schneckengetriebe,Montage | – | – | – | – | – |
| Getriebekonstruktion / Gear dimensioning und DesignEngineering | – | – | – | – | – |
| Reparatur und Überholung (Repair and overhaul)Montage | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (In-house heat treatment, seit 1975; LPC-Härtung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Test bench run / Prüfstandlauf und Messtechnik inkl. DokumentationPrüfung | – | – | – | – | – |
| Beschaffung von Rohmaterial (procurement of raw materials)Engineering | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Koordinatenmessgerät | Mitutoyo FJ 1006 | – | 900 x 1200 x 550 mm | – | Detmold |
| 3D-Koordinatenmessgerät | Mitutoyo BHN 706 | – | 850 x 700 x 400 mm | – | Detmold |
| 3D-Koordinatenmessgerät | Zeiss Dura Max | – | 500 x 500 x 350 mm | – | Detmold |
| Verzahnungsmessmaschine | Gleason 650 GMM | – | Modul 0,5-22; max. Ø 650 mm; max. Länge 1000 mm | – | Detmold |
| Verzahnungsmessmaschine | Gleason 175 GMS | – | Modul 0,2-6,35; max. Ø 175 mm; max. Länge 380 mm | – | Detmold |
| Verzahnungsmessmaschine | Klingelnberg PNC 30 | – | max. Ø 300 mm | – | Detmold |
| Wellenmessgerät | Vici Vision MTL 500 | – | Messbereich 500 x 120 mm | – | Detmold |
| Oberflächenmessgerät | Mahr marsurf M400 | – | – | – | Detmold |
| 3D-Profilometer | Keyence VR-5200 | – | – | – | Detmold |
| Kontur- und Rundheitsmessgerät | FAG FMS 4200 | – | – | – | Detmold |
| Kontur- und Rundheitsmessgerät | Mahr marsurf PCV | – | – | – | Detmold |
| Härteprüfgerät | Struers Duramin 40-AC2 | – | – | – | Detmold |
| Härteprüfgerät | Frank | – | – | – | Detmold |
| Härteprüfgerät | Zwick | – | – | – | Detmold |
| LPC-Härtungssystem (Aufkohlungs-/Härteanlage) | – | 1 | – | 2020 | Detmold |
| Hochautomatisierte Produktionslinien für Getriebebauteile (Serienproduktion Automobilindustrie) | – | 4 | – | 2020 | Detmold |
| Barkhausen-Rausch-Prüfsystem (Schleifbrandprüfung) | – | – | – | – | Detmold |
| Hydraulisch gesteuerte Drehmaschinen (historische Eigenfertigung, 1960) | – | – | – | 1960 | Detmold |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die LEAX Detmold GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016 durch DNV zertifiziert. Im eigenen Prüflabor werden Zahnradmessungen (Gleason, Klingelnberg), 3D-Koordinatenmessungen, Form- und Konturanalyse, Schleifbrandprüfung per Barkhausen-Rauschen, Härteprüfung sowie statistische Prozessregelung eingesetzt.
| Nachweis | Detmold |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 | |
| DIN EN 16247 |
Historie
- 1945
Gründung von Gebr. Brinkmann durch die Brüder Heinz und Fritz Brinkmann.
- 1960
Erste Produktion hydraulisch gesteuerter Drehmaschinen; Start der Getriebeproduktion.
- 1975
Einrichtung einer eigenen Wärmebehandlungsabteilung.
- 2012
Schließung der Werkzeugmaschinenproduktion; Neuausrichtung auf Zahnräder und Getriebe.
- 2013
Übernahme von Gebr. Brinkmann durch die schwedische LEAX Group zum 01.04.2013.
- 2018
Umbenennung von LEAX Brinkmann GmbH in LEAX Detmold GmbH zum 01.07.2018.
- 2020
Start der Serienproduktion für die Pkw-Industrie mit vier hochautomatisierten Fertigungslinien inklusive LPC-Härteanlage.