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Hersteller der original LEBUS®-Seilspultechnik: gerillte Seiltrommeln, Halbschalen und Großteil-Lohnfertigung aus Finning.
LEBUS® International Engineers GmbH
Finning (DE)Neu auf Amplifa
Über LEBUS® Germany
Die LEBUS® International Engineers GmbH (LEBUS® Germany) mit Sitz im bayerischen Finning am Ammersee fertigt Seilspulsysteme nach dem Prinzip der 1937 entwickelten LEBUS®-Rille. Das Portfolio umfasst zweiteilige Halbschalen zum Nachrüsten vorhandener Trommeln, individuell gefertigte, fertig bearbeitete Seiltrommeln mit LEBUS®-Rille oder Normalrillung sowie Zubehör wie Kreuzgewindespindeln und Kicker für die Mehrlagen-Seilspulung. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lohn- und Auftragsfertigung an: CNC-Drehen auf Schwerdrehbänken bis Ø 4200 x 6000 mm, 5-Achs-Fräsen, Bohrwerksbearbeitung, Schweißen (MAG, UP inklusive Nahtprüfung nach Offshore-Regeln), Sandstrahlen und Airless-Lackieren. Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff; Werkstücke bis 25 Tonnen sind möglich. Abnehmer finden sich in Hebe- und Fördertechnik, Offshore, Bergbau, Ozeanographie, Kranbau und Schwerlastindustrie. Das inhabergeführte Unternehmen mit rund 29 Mitarbeitenden beliefert Kunden weltweit.
- Standort
- Finning
- Verfahren
- Drehen (Schwerdrehbänke / Großdrehteile, CNC-Drehteile nach Zeichnung, Rillen von Seiltrommeln), CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentrum, CNC-Frästeile nach Zeichnung), Bohrwerk-Bearbeitung (horizontales Bohrwerk, Bohren), Schleifen, Schweißen (MAG, UP-Verfahren; Schweißbaugruppen nach Plan, Offshore-Regeln, Nahtprüfung), Sandstrahlen, Lackieren (Airless Spritzverfahren, große Lackieranlage), Blechbearbeitung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Schweißen (MAG, UP), CNC-Drehen auf Schwerdrehbänken, 5-Achs-Fräsen
- Zertifikate
- Eigenes Produktzertifikat und 24 Monate Garantie, Nahtprüfung nach Offshore-Regeln, ISO 9001
- Gegründet
- 1963
- Mitarbeiter
- ca. 29
- Branchen
- Hebe- und Fördertechnik, Offshore (Öl- und Gasförderung), Bergbau, Ozeanographie, Kranbau, Schwerlastindustrie
- 01
Konstruktion und Fertigungszeichnung
- 02
Schweißen (MAG/UP)
- 03
CNC-Drehen/Rillen der Trommeln
- 04
Fräsen und Bohrwerksbearbeitung
- 05
Sandstrahlen
- 06
Lackieren
- 07
Qualitätsprüfung und weltweiter Support
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Seiltrommeln, Halbschalen und geschweißte Baugruppen, auch nach Offshore-Regeln.
Edelstahl
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile unter anderem im Offshore-Bereich.
Aluminium
Zerspanung von Aluminiumteilen in Dreh-, Fräs- und Bohrwerksbearbeitung.
Kunststoff
Bearbeitung von Kunststoffen, unter anderem für Seilführung und Zubehör.
Schweißen (MAG, UP)
Fügen von Schweißbaugruppen nach Plan, Nahtprüfung nach Offshore-Regeln.
CNC-Drehen auf Schwerdrehbänken
Großdrehteile und Trommelrillung bis Ø 4200 x 6000 mm mit angetriebenen Werkzeugen.
5-Achs-Fräsen
Komplexbearbeitung von Teilen bis 1000 x 1000 x 1200 mm.
Standorte
Finning
DEProduktion und Verwaltung (Hauptsitz)
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis 25 t
- Losgröße
- Prototypen, Einzelstücke, Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff
- Schwerdrehbank Heyligenstaedt mit Wechselmodulen und angetriebenen Werkzeugen (Ø 4200 x 6000 mm)
- 5-Achs-Bearbeitungszentrum (1000 x 1000 x 1200 mm)
- Horizontales Bohrwerk (Tisch 1600 x 2000 mm)
- Schweißanlagen (MAG, UP)
- Sandstrahl- und Lackieranlage (Airless)
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (Schwerdrehbänke / Großdrehteile, CNC-Drehteile nach Zeichnung, Rillen von Seiltrommeln)Zerspanung | – | 6000 mm × Ø 4200 mm | 25 Tonnen | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| CNC-Fräsen (5-Achs-Bearbeitungszentrum, CNC-Frästeile nach Zeichnung)Zerspanung | – | 1200 mm × 1000 mm × 1000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| Bohrwerk-Bearbeitung (horizontales Bohrwerk, Bohren)Zerspanung | – | 2000 mm × 1600 mm | 25 Tonnen | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (MAG, UP-Verfahren; Schweißbaugruppen nach Plan, Offshore-Regeln, Nahtprüfung)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Lackieren (Airless Spritzverfahren, große Lackieranlage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schwerdrehbank mit Wechselmodulen/Fräsmodulen und angetriebenen Werkzeugen | Heyligenstaedt | – | Ø 4200 mm x 6000 mm Drehlänge (einzigartig in Deutschland, laut Website) | – | Finning |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | 1000 x 1000 x 1200 mm | – | Finning |
| Horizontales Bohrwerk | – | – | Tischgröße 1600 x 2000 mm | – | Finning |
| Sandstrahl- und Lackieranlage | – | – | – | – | Finning |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifikate
Jede ausgelieferte Seilspultechnik erhält ein eigenes LEBUS®-Zertifikat; auf die Funktionsfähigkeit besteht 24 Monate Garantie. Geschweißte Seiltrommeln werden nach speziellen Offshore-Regeln gefertigt und die Nähte geprüft.
| Nachweis | Finning |
|---|---|
| Eigenes Produktzertifikat und 24 Monate Garantie | |
| Nahtprüfung nach Offshore-Regeln | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1937
Frank L. Lebus sen. entwickelt das Prinzip der LEBUS®-Rille und setzt es auf Ölförderanlagen in Texas ein.
- 1963
Gründung der LEBUS® International Engineers GmbH durch Frank L. Lebus sen.; Karl Seidenather wird Geschäftsführer und baut den Produktionsstandort Finning neben Longview, Texas auf.
- 1966
Cris Seidenather tritt in das Unternehmen ein und führt es rund 50 Jahre.
- 1990
Produktion in der Firmenhalle in Gilching (historisches Foto).
- heute
Tim Seidenather und Matthias Kunkel teilen sich die operative Geschäftsführung des inhabergeführten Unternehmens.