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Entwicklung und Herstellung von Filter-, Förder- und Umwelttechnik, Sondermaschinen und Komponenten aus dem Vogtland
Lehmann-UMT GmbH
Jocketa (Pöhl) – Kurze Straße 3Neu auf Amplifa
Über Lehmann-UMT
Die Lehmann-UMT GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus dem sächsischen Pöhl (Jocketa), das seit 1945 besteht und heute in dritter Generation geführt wird. Das Unternehmen mit über 100 Mitarbeitern entwickelt und fertigt komplette umwelttechnische Systeme, Anlagen, Sondermaschinen und Komponenten in den Bereichen Filter-, Förder-, Umwelt- und Transfertechnik. Die patentierte Filtertechnik umfasst Feinstfiltrationsanlagen (StingR®), Edge-Rückspülfilteranlagen mit Filterfeinheiten von 2–5 µm, Kompaktfilter, HDS-Hochdruckseparatoren sowie Zentralfilteranlagen, die z. B. rund 20.000 Liter Emulsion pro Minute filtrieren. In der Umwelttechnik fertigt Lehmann-UMT Extruder zur Bioextrusion für Biogasanlagen, Holzfaserherstellung und Torfersatz. Anwendungen finden sich unter anderem in der Zerspanung (Schleifen, Drehen, Fräsen, Bohren, Läppen, Honen), der Werkzeugschleiferei, der Glas-, Keramik- und Halbleiterindustrie, der Aluminiumbearbeitung sowie in Biogas und Bioenergie. Das Leistungsportfolio reicht von Planung und Konstruktion über Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis zu Schulungen, Fernwartung und weltweitem 24h-Service; Tests mit Kundenschmutzmedien erfolgen im hauseigenen Labor.
- Standort
- Pöhl (Jocketa)
- Verfahren
- Feinstfiltration von Öl und wässrigen Lösungen (StingR®), Filteranlagen (individuelle Filtration, filterfein bis 2 µm), Serienanlagen (Kühlschmierstoff-Filtration für Schleifen, Drehen, Fräsen, Bohren, Läppen, Honen), Zentralanlagen (Zentralfiltration mit Kühlschmierstoffaufbereitung, mehrstufige Filtration bis 2 µm), Edge-Filtertechnologie (Kanten-Spalt-Filter, vollautomatische Rückspülung, 2–5 µm), HDS Hochdruckseparator, Förderanlagen (Nass- und Trockenförderung von Schüttgütern, Schlämme und Bauteile), Zentrale Förderanlagen (Verknüpfung mehrerer Bearbeitungsmaschinen, Werksentsorgung)
- Werkstoffe
- Öl (Schleiföl, Kühlschmierstoff), Emulsion (Kühlschmierstoff, Aluminiumbearbeitung), wässrige Lösungen (Kühlschmierstoff), Keramik, Siliziumkarbid, ZERODUR® (Glas), Glas, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Fachbetrieb nach WHG, ISO 9001
- Gegründet
- 1945
- Mitarbeiter
- über 100
- Branchen
- Metallbearbeitung/Zerspanung, Werkzeugschleiferei, Biogas und Bioenergie, Holzfaserherstellung, Torfersatz, Biokunststoffe
- 01
Anforderungsanalyse und Labor-/Technikumsversuche mit Kundenschmutzmedien
- 02
Konstruktion und Auslegung der Anlage
- 03
Fertigung und Produktion
- 04
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
- 05
Schulung, Wartung, Fernwartung und weltweiter 24h-Service
Filtermedien und bearbeitete Werkstoffe
Schleiföl / Kühlschmierstoff
Feinstfiltration in Schleiföl, u. a. in der Werkzeugschleiferei.
Emulsion
Zentrale KSS-Filtration bei der Aluminiumbearbeitung bis 10 µm Filterfeinheit.
Wässrige Lösungen
Filtration wässriger Kühlschmierstoffe in Serien- und Zentralanlagen.
Aluminium
Ausfiltration von Aluminiumspänen bis 10 µm in Hochleistungsfräszentren.
Keramik
Anspruchsvolle Feinstfiltration abrasiver Keramikpartikel in Öl mit Edge-Technologie.
Siliziumkarbid
Hochabrasive Partikel werden ohne Filterhilfsmittel bis 2 µm gefiltert.
Glas / ZERODUR®
Feinstfiltration in Glas- und Präzisionsoptik-Anwendungen, z. B. bei Berliner Glas.
Holz/Lignocellulose und Substrate
Bioextrusion von Stroh, Gras, Waldrestholz und Holzhackschnitzeln für Biogas und Torfersatz.
Standort
Jocketa (Pöhl)
DEHauptsitz, Entwicklung und Herstellung
- Losgröße
- Einzelanlagen, flexible Kleinserienfertigung, Serienanlagen
- Werkstoffe
- Öl, Emulsion, wässrige Lösungen, Aluminium, Keramik, Siliziumkarbid, Glas
- Feinstfiltrationsanlage StingR®
- Edge-Rückspülfilteranlage (20–10.000 l/min, 2–5 µm)
- Kompaktfilter (KSS-Filtration bis 10 µm)
- HDS Hochdruckseparator
- Zentralfilteranlage (ca. 20.000 l/min Emulsion)
- Extruder (Bioextrusion)
- Kratzkettenförderer mit Spaltsieb
- Zentrale Förderanlagen
- Sondermaschinen- und Transfertechnik
- Eigenes Labor für Schmutzmediumtests
Anlagen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Feinstfiltration von Öl und wässrigen Lösungen (StingR®)Oberfläche | – | – | – | – | Öl, wässrige Lösungen, Emulsion |
| Filteranlagen (individuelle Filtration, filterfein bis 2 µm)Prüfung | – | – | – | – | abrasive Materialien, Feinstpartikel in Öl |
| Serienanlagen (Kühlschmierstoff-Filtration für Schleifen, Drehen, Fräsen, Bohren, Läppen, Honen)Prüfung | – | – | – | – | Öl, Emulsion, wässrige Lösungen |
| Zentralanlagen (Zentralfiltration mit Kühlschmierstoffaufbereitung, mehrstufige Filtration bis 2 µm)Prüfung | – | – | – | – | Schleiföl, Emulsion, Keramik, Siliziumkarbid, Glas, ZERODUR, Aluminium |
| Edge-Filtertechnologie (Kanten-Spalt-Filter, vollautomatische Rückspülung, 2–5 µm)Prüfung | – | – | – | – | Keramik, Siliziumkarbid, ZERODUR, Glas, Öl |
| HDS HochdruckseparatorPrüfung | – | – | – | – | – |
| Förderanlagen (Nass- und Trockenförderung von Schüttgütern, Schlämme und Bauteile)Montage | – | – | – | – | Späne, Granulat, Schlämme, Bauteile |
| Zentrale Förderanlagen (Verknüpfung mehrerer Bearbeitungsmaschinen, Werksentsorgung)Montage | – | – | – | – | Späne, Granulat, Schlämme, Bauteile |
| Bioextrusion (Extruder – Substratvorbehandlung für Biogasanlagen, Holzfaserherstellung, Torfersatz)Engineering | – | – | – | – | Stroh, Gras, Waldrestholz, Holzhackschnitzel, Substrate, unterschiedliche Materialien (Massenprodukte) |
| Engineering/Entwicklung: Planung, Konstruktion, Produktion, Montage, InbetriebnahmeEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Bauteilen für eigene Maschinen und Anlagen (eigene Fertigung)/LeichtmetallbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Metall, Leichtmetall, Stahl, Nicht-Eisen |
| Labor-/Technikumsversuche (Schmutzmediumtests auf eigenen Filteranlagen)Prüfung | – | – | – | – | kundeneigene Schmutzmedien |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Feinstfiltrationsanlage StingR® (Öl-/wässrige Lösungen) | Lehmann-UMT GmbH StingR® | – | – | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Edge-Rückspülfilteranlage (Kanten-Spalt-Filter, Filterleistung 20–10.000 l/min) | Lehmann-UMT GmbH Edge-Technologie | – | Filterleistung: 50–80 l/min pro Dom; Anlage 20–10.000 l/min; Filterfeinheit 2–5 µm | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Kompaktfilter (KSS-Filtration bis 10 µm) | Lehmann-UMT GmbH Kompaktfilter | – | – | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| HDS Hochdruckseparator | Lehmann-UMT GmbH HDS | – | – | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Zentralfilteranlage (Filtert 20.000 l/min Emulsion; 500 l/min pro Maschine) | Lehmann-UMT GmbH Zentralanlage | 1 | ca. 20.000 l Emulsion/min gesamt, Reintank 8.000 l, 500 l/min je Fräszentrum | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Extruder (Bioextrusion) | Lehmann-UMT GmbH | – | – | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Kratzkettenförderer mit integriertem Spaltsieb (Späneentsorgung) | Lehmann-UMT GmbH | – | Abscheidung von Spänen > 5/10 mm | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Zentrale Förderanlage / Fördertechnik-Systeme | Lehmann-UMT GmbH | – | – | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Sondermaschinen (Filter-, Förder-, Umwelt- und Transfertechnik) | Lehmann-UMT GmbH | – | – | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
| Filter- und Späneentsorgungsanlage für 39 Hochleistungsfräszentren (Kundenanwendung) | Lehmann-UMT GmbH Zentralanlage | 1 | 500 l/min pro Maschine; 20.000 l/min Emulsion; Filterfeinheit 10 µm | – | Kundenwerkstandort (Aluminium-Anwendung, Baden-Württemberg) |
| Fertigungsanlagen / Maschinenpark für Bauteile aus eigener Fertigung | Lehmann-UMT GmbH | – | – | – | Jocketa – Kurze Straße 3 |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Lehmann-UMT ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV SÜD, Geltungsbereich: Entwicklung und Herstellung von Anlagen für Förder- und Filtertechnik, Sondermaschinenbau sowie Service) und arbeitet als Fachbetrieb nach WHG. Filterfeinheiten bis 2 µm werden im hauseigenen Labor mit Tests der kundeneigenen Schmutzmedien verifiziert.
| Nachweis | Jocketa (Pöhl) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Fachbetrieb nach WHG |
Historie
- 1945
Gründung durch Heinz Lehmann am 16.06.1945 in Pöhl als Handwerks- und Reparaturbetrieb für Metallwaren, Landmaschinenreparatur und Handel mit 2 Mitarbeitern.
- 1950
Geschäftsverbindung und enge Zusammenarbeit mit Carl Zeiss Jena; Fertigung von Spannmitteln für die optische Industrie und Antrieben von Sternwartekuppeln.
- 1958
Standortwechsel von Pöhl nach Jocketa aufgrund des Baus der Talsperre Pöhl; Bau einer neuen Produktionshalle in Eigenregie.
- 1959
Umwandlung zur Heinz Lehmann KG mit Carl Zeiss Jena als Kommanditist.
- 1960
Neuausrichtung auf Geräte für das Bauwesen: Gleitbauausrüstung und Schwerlasthubgeräte.
- 1964
Internationale Kontakte und Verträge; Teilnahme an der Messe Leipzig mit Auszeichnung der ausgestellten Schwerlasthubgeräte.
- 1990
Reprivatisierung durch Heinz Lehmann und Generationswechsel: Thilo Lehmann als geschäftsführender Gesellschafter.
- 2018
FOCUS Wachstumschampion 2018; Nominierung für Sachsens Unternehmer des Jahres 2018.