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Entwicklung und Fertigung von Anlagen, Filtern und Abscheidern zur Fest/Flüssig-Trennung für Wasser- und Kühlschmierstoffaufbereitung
Leiblein GmbH
Hardheim, Baden-WürttembergNeu auf Amplifa
Familienunternehmen für Fest/Flüssig-Trennung
Die Leiblein GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen aus Hardheim (Baden-Württemberg), das auf die Fest/Flüssig-Trennung spezialisiert ist. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Filter, Klärer und Abscheider für die Wasseraufbereitung (Prozesswasser, Abwasser, Frisch- und Oberflächenwasser), die Kühlschmierstoffaufbereitung und die Schlammentwässerung – von einzelnen Komponenten bis zu schlüsselfertigen Zentralanlagen. Die Anlagen arbeiten nach Verfahren der physikalischen Verfahrenstechnik wie Siebung, Sedimentation, Filtration, Flotation und Koaleszenz. Gefertigt wird überwiegend in Edelstahl (1.4301, 1.4404) und beschichtetem Stahl sowie mit Komponenten aus Kunststoff. Sämtliche Leistungen – Planung, Konstruktion, Fertigung, Lackierung, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme und Service – werden im eigenen Haus erbracht; ein Mietpark ermöglicht Pilotversuche. Abnehmer stammen unter anderem aus der metallverarbeitenden Industrie, der Kies- und Sandindustrie, der Recycling-, Glas-, Keramik-, Chemie-, Stahl- und Lebensmittelindustrie sowie der Energiewirtschaft.
- Standort
- Hardheim
- Verfahren
- Fest/Flüssig-Trennung (Filtration, Sedimentation, Siebung, Flotation, Koaleszenz), Rotationsklärer (Absiebung grober Partikel, Trommelsieb), Feststoffabscheider (Abscheidung grober Feststoffe, Lamellenpaket, Schneckenaustrag), Schrägklärer/Lamellenklärer (Sedimentation, Partikel > ca. 50 µm), Flotationsklärer (Flotation mit MicroGas™ Mikroblasengenerator), Schrägfilter/Bandfilter (Vliesfiltration, Filterfeinheit ca. 5-100 µm, Durchsätze über 50 m³/h je, Vakuumbandfilter (kontinuierliche Filtration und Schlammentwässerung, Feinheiten 5-100 µm), FlowSand-Filter (kontinuierliche Sandfiltration, aufwärts durchströmter Raumfilter)
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Stahl beschichtet, Polypropylen (Lamellen, Filtervlies), Polyester (Filtervlies), Viskose (Filtervlies), GFK, PE
- Zertifikate
- Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001, Managementsystem DIN ISO 45001, Fachbetrieb nach WHG, ISO 9001, ISO 45001
- Gegründet
- 1953
- Branchen
- Metallverarbeitende Industrie, Kies- und Sandindustrie, Recyclingwirtschaft, Glasindustrie, Keramik-/Natursteinindustrie, Chemische Industrie
- 01
Planung und Konstruktion
- 02
Blechbearbeitung (Plasmaschneiden, Abkanten)
- 03
Schlosser- und Apparatebau (Schweißen, Montage der Anlagenkomponenten)
- 04
Sandstrahlen
- 05
Lackieren
- 06
Endmontage und Werksabnahme
- 07
Lieferung, Montage und Inbetriebnahme beim Kunden
- 08
Instandhaltung/Service, Pilotversuche mit Mietpark
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl 1.4301
Standardwerkstoff für Filtergehäuse, Klärer und Abscheider in kontaktierten Anlagen.
Edelstahl 1.4404
Werkstoffoption für Feststoffabscheider, Schrägklärer, Druckbandfilter und FlowSand-Filter bei erhöhten Anforderungen.
Stahl beschichtet
Für Klärer und Filter mit Spezialbeschichtung bis Gummierung bei weniger korrosiven Medien.
Polypropylen (PP)
Lamellenpakete und Filtervliese in Klärern, Feststoffabscheidern und Bandfiltern.
Polyester und Viskose
Filtervliese mit Feinheiten von ca. 5 bis 100 µm für Bandfilter.
GFK und PE
Werkstoffoptionen für Behälter des FlowSand-Filters.
Messing
Abstreiferleisten bei Magnetabscheidern.
PPH
Plattenwerkstoff für Kammerfilterpressen.
Geotextil
8 mm dickes Filtervlies in Entwässerungscontainern zur Schlammentwässerung.
Fertigungsstandort Hardheim
Hardheim
DEHauptsitz mit Konstruktion, Produktion, Lackiererei, Sandstrahlabteilung und Büro
- Stückgewicht / Größe
- Anlagenbau bis zu großen Komponenten mit 70 t Krantragkraft
- Losgröße
- Einzelanlagen bis schlüsselfertige Zentralanlagen
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4301/1.4404, beschichteter Stahl, Kunststoff
- Abkantpresse 4 m
- Plasmaschneidanlage für Blechtafeln bis 18 m²
- 6 Deckenlaufkrane, je 10 m Hakenhöhe, 70 t Tragkraft
- Lackierhalle
- Sandstrahlabteilung
Separatoren und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fest/Flüssig-Trennung (Filtration, Sedimentation, Siebung, Flotation, Koaleszenz)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Stahl, Kunststoff |
| Rotationsklärer (Absiebung grober Partikel, Trommelsieb)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Feststoffabscheider (Abscheidung grober Feststoffe, Lamellenpaket, Schneckenaustrag)Engineering | – | – | – | – | Stahl beschichtet, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Polypropylen |
| Schrägklärer/Lamellenklärer (Sedimentation, Partikel > ca. 50 µm)Engineering | – | – | – | – | Stahl beschichtet, Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Polypropylen |
| Flotationsklärer (Flotation mit MicroGas™ Mikroblasengenerator)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schrägfilter/Bandfilter (Vliesfiltration, Filterfeinheit ca. 5-100 µm, Durchsätze über 50 m³/h jeEngineering | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Polyester, Viskose, Polypropylen, Kunststoff |
| Vakuumbandfilter (kontinuierliche Filtration und Schlammentwässerung, Feinheiten 5-100 µm)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, Kunststoff, Polyester, Viskose, Polypropylen |
| FlowSand-Filter (kontinuierliche Sandfiltration, aufwärts durchströmter Raumfilter)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Stahl, GFK, PE |
| Druckbandfilter (Druckfiltration hoher Durchsätze, Endlosband oder Filtervlies, Anschwemmung mitEngineering | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Stahl beschichtet, Polyester, Viskose, Polypropylen, Kunststoff |
| Klappbandfilter (Variante Druckbandfilter, bis 60 m³/h Durchsatz)Engineering | – | – | – | – | – |
| Unterdruckbandfilter (Filtration von Emulsionen und Prozessflüssigkeiten, KSS-Filtration)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Stahl beschichtet, Polyester, Viskose, Polypropylen |
| Anschwemmfilter (Feinstfiltration von Ölen und Bädern, z.B. Hon- und Schleiföle, FilterflächenEngineering | – | – | – | – | Edelstahl, Cellulose (Filterhilfsmittel) |
| Magnetabscheider (Abscheidung ferromagnetischer Partikel, Durchsätze bis 900 l/min pro Gerät)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl 1.4301, Edelstahl 1.4404, Ferrit-Magnete, Messing (Abstreiferleiste) |
| Koaleszenzabscheider (Fremdölabscheidung aus KSS, Schrägplatten- und Füllkörper-Bauart)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schwerkraftfilter (automatischer Sandfilter, Durchfluss 6 bis über 1100 m³/h, Klarwasserwerte 0-5Engineering | – | – | – | – | – |
| KSS-Zentralanlagen (zentrale Kühlschmierstoffaufbereitung für Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Filterwagen ClearUp 250 (mobile KSS-Aufbereitung, Partikelabtrennung + Ölskimmer)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl |
| Entwässerungscontainer (Schlammentwässerung mit Geotextil, Typ A 0,5-2 m³, Typ B 3-12 m³)Engineering | – | – | – | – | Geotextil |
| Wasseraufbereitung (Prozesswasser-, Abwasser-, Frischwasser- und Oberflächenwasseraufbereitung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schlammentwässerung (Vakuumbandfilter, Bandfilterpressen, Kammerfilterpressen als Alternativen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Planung, Konstruktion, Herstellung, Lieferung, Montage, Inbetriebnahme und Service von AnlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung (Abkanten, Plasmaschneiden von Blechtafeln bis 18 m²)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Schlosserarbeiten und Anlagen-/ApparatebauMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Sandstrahlen (Sandstrahlabteilung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren (eigene Lackierhalle)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Infrarot-Trocknung (Trocknungsanlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Abkantpresse (4 m) | – | 1 | 4 m | – | Hardheim |
| Plasmaschneidanlage für Blechtafeln bis 18 m² | – | 1 | Blechtafeln bis 18 m² | – | Hardheim |
| Deckenlaufkrane (je 10 m Hakenhöhe, insgesamt 70 t Tragkraft) | – | 6 | 10 m Hakenhöhe | 2007 | Hardheim |
| Rotationsklärer | Leiblein | – | bis 3000 m³/h Durchsatz | – | – |
| Feststoffabscheider | Leiblein | – | – | – | – |
| Schrägklärer/Lamellenklärer | Leiblein | – | – | – | – |
| Flotationsklärer mit MicroGas™ | Leiblein | – | – | – | – |
| Schrägfilter/Bandfilter | Leiblein | – | über 50 m³/h je Filter, Vliesfeinheiten 5-100 µm | – | – |
| Vakuumbandfilter (VBF) | Leiblein | – | – | – | – |
| FlowSand-Filter | Leiblein | – | – | – | – |
| Druckbandfilter (DBF) | Leiblein | – | – | – | – |
| Klappbandfilter | Leiblein | – | bis 60 m³/h | – | – |
| Unterdruckbandfilter (UDF) | Leiblein | – | – | – | – |
| Anschwemmfilter | Leiblein | – | Filterfläche 10-60 m² pro Dom | – | – |
| Magnetabscheider / Kettenmagnetabscheider | Leiblein | – | bis 900 l/min je Gerät | – | – |
| Koaleszenzabscheider (SPKA und Ölex) | Leiblein | – | – | – | – |
| Schwerkraftfilter | Leiblein | – | 6 bis über 1100 m³/h | – | – |
| Filterwagen ClearUp 250 | Leiblein ClearUp 250 | – | – | – | – |
| Entwässerungscontainer (Typ A 0,5-2 m³, Typ B 3-12 m³) | Leiblein Typ A / Typ B | – | – | – | – |
| Kammerfilterpresse (gebraucht, Typ 1000/25/30) | 1000/25/30 | 2 | 29 Kammerplatten, 1000x1000 mm, Presseninhalt 645 l, Betriebsdruck 10 bar | – | Hardheim |
| Abel-Hydraulische Membranpumpe 18 cbm (gebraucht) | Abel HMD-G-32-0250 | 2 | Motorleistung 7,5 kW, Kolbendurchmesser 125 mm | – | Hardheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifikate
Die Qualität wird durch ein zertifiziertes Managementsystem nach DIN EN ISO 9001 sowie ein Arbeitsschutzmanagementsystem nach DIN ISO 45001 (TÜV SÜD) gewährleistet. Darüber hinaus ist Leiblein als Fachbetrieb nach WHG (TÜV SÜD) zertifiziert.
| Nachweis | Hardheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 45001 | |
| Fachbetrieb nach WHG |
Historie von Leiblein
- 1953
Gründung der Firma Otto Leiblein Fahrzeugbau durch Otto Leiblein (Anhängerbau, Schlosserarbeiten) im Klingenweg 2 in Hardheim.
- 1988
Alex Leiblein übernimmt das Unternehmen; Eintragung ins Handelsregister am 23.06.1988, Umfirmierung zur Leiblein GmbH und Umstellung auf Anlagen- und Apparatebau.
- 1992
Bezug des neuen Firmensitzes im Industriegebiet „Tiefer Weg“ in Hardheim; Belegschaft von acht Mitarbeitern.
- 1995
Errichtung einer Lackier- und Lagerhalle.
- 1998
Bau einer zweiten, größeren Fertigungshalle.
- 1999
Errichtung einer Verbindungshalle und Erweiterung der Lackierhalle um Sandstrahlabteilung und Lager.
- 2003
Bezug des neuen Bürogebäudes, ca. 70 Mitarbeiter; Installation einer Solaranlage mit 99 kW peak auf den Hallendächern.
- 2007
Bau einer weiteren 2.400 m² großen Produktionshalle mit sechs Deckenlaufkränen (70 t Tragkraft), 4 m-Abkantpresse und Plasmaschneidanlage.
- 2011
Christian Leiblein tritt in die Geschäftsführung ein (Unternehmenshistorie 2011–2013).