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LEINA-WERKE – Fertigung

Fertigung von Verbandstoffen, KFZ-Verbandkästen und Pannenwarndreiecken für Erste Hilfe-Ausrüstung

LEINA-WERKE Logo

LEINA-WERKE GmbH

Windeck (Werke 1–3) · Windeck (Logistikzentrum) · Pegnitz (Logistik) · Lovcice (CZ) · Bielsko-Biala (PL)Neu auf Amplifa

1964Gegründet
6 Standortein DE, CZ und PL
ab 100 StückMindestabnahme Private Label
ca. 5.000 m²Produktionshalle Werk 3 (2005)

Unternehmen

Die LEINA-WERKE GmbH ist ein 1964 in Köln gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen mit Hauptsitz in Windeck/Sieg, das sich auf die Entwicklung und Fertigung von Erste Hilfe-Produkten spezialisiert hat. Das Sortiment umfasst Verbandstoffe wie Binden, Kompressen, Verbände, Watte, Verbandmull und Tupfer, KFZ-Verbandkästen und -taschen nach DIN 13164/13157/13169, Betriebsverbandkästen und -taschen, Pflasterprodukte sowie seit 1993 Pannenwarndreiecke. Die Verarbeitung erfolgt aus Materialien wie Baumwollmull, Zellstoff, Vliesstoff, ABS-Kunststoff, Nylon und beschichtetem Polyestergewebe; steril klassifizierte Medizinprodukte der Risikoklasse I werden in einer eigenen Sterilisationsanlage gefertigt. Die Produkte finden Anwendung in der Automobilindustrie, wo das Unternehmen als Erstausrüster und Entwicklungspartner tätig ist, sowie im Bereich betriebliche Sicherheit und in Hobby und Freizeit. Neben der Eigenmarke bietet das Unternehmen Private-Label-Fertigung ab einer Mindestabnahme von 100 Stück. Produziert wird an drei Werken in Windeck sowie in Lovcice (Tschechien) und Bielsko-Biala (Polen); Logistikzentren bestehen in Windeck und Pegnitz.

Standort
Windeck
Verfahren
Herstellung von Verbandstoffen (Mullbinden, Kompressen, Verbände, Watte, Tupfer), Herstellung von KFZ-Verbandkästen, -taschen, -koffern und Verbandschränken, Entwicklung und Produktion von Pannenwarndreiecken, Sterilisation von Verbandstoffen (Sterilisationsanlage), Private Label / Individualisierung (ab 100 Stück Mindestabnahme), Entwicklungspartner für Automobilhersteller, Sterilisation (europaweit einzigartige Sterilisationsanlage seit 2006), Logistik (Logistikzentren Windeck und Pegnitz)
Werkstoffe
ABS-Kunststoff, Nylongewebe, Polyestergewebe (beschichtet, wasserdicht), Vinyl (Erste Hilfe-Handschuhe), Baumwolle (Mull, CV/CO-Binden), Zellstoff, Vliesstoff, Natriumchloridlösung (NaCl 0,9%)
Zertifikate
MDR-Zertifikat (Verordnung (EU) 2017/745), MDR (Verordnung (EU) 2017/745), CE 0197 TÜV Rheinland
Gegründet
1964
Branchen
Automobilindustrie, Betriebsausstattung/Betriebliche Sicherheit, Straßenverkehr, Hobby und Freizeit, Veterinärmedizin, Schulen und Kindergärten
  1. 01

    Entwicklung und Produktgestaltung nach Kundenvorgaben

  2. 02

    Verarbeitung von Verbandstoffen (Mull, Zellstoff, Vlies)

  3. 03

    Sterilisation in eigener Anlage

  4. 04

    Fertigung von Koffern, Taschen und Kästen aus ABS-Kunststoff und Textil

  5. 05

    Produktion von Pannenwarndreiecken

  6. 06

    Montage und Konfektionierung nach DIN-Normen

  7. 07

    Kommissionierung und Logistik aus Windeck und Pegnitz

Werkstoffe und Verfahren

CV/CO

Baumwolle (Mullbinden DIN 61631-MB-CV/CO)

Grundmaterial für Mullbinden, Kompressen und Verbandmull DIN EN 14079.

ABS

ABS-Kunststoff

Schlagfestes, bruchsicheres Gehäusematerial für KFZ- und Erste Hilfe-Koffer.

NYL

Nylongewebe

Wasserabweisendes Material für Verbandtaschen der DRK-Edition.

PES

Polyestergewebe (beschichtet)

Wasserdichtes Material für Outdoor-Erste Hilfe-Sets.

VLIES

Vliesstoff

Material für Vliesstofftücher und Verbandwatte.

ZELL

Zellstoff

Rohstoff für Zellstoffmullkompressen und Zellstofftupfer.

PVC

Vinyl

Material für Erste Hilfe-Handschuhe der Klasse I.

NaCl

Natriumchloridlösung 0,9 %

Augenspüllösung für Augen-Notfallstationen.

BUFFER

pH-neutrale Phosphatpufferlösung 4,9 %

Spüllösung bei Säure- und Alkaliverätzungen.

Standorte

Standort Windeck Werk 1 & 2

Windeck Werk 1 & 2

DE

Produktion und Firmenzentrale

Werkstoffe
Verbandstoffe, Kunststoffverarbeitung
  • Sterilisationsanlage (seit 2006)
  • PV-Anlagen zur Stromversorgung der Fertigungsanlagen

Windeck Werk 3

DE

Produktion (Präsidentenbrücke 12, ca. 5.000 m² Produktionshalle auf ca. 12.000 m² Areal)

Werkstoffe
Verbandstoffe
  • Sterilisationsanlage

Windeck Logistikzentrum

DE

Logistik (ca. 14.000 m², mit Hochregallager seit 2011)

  • Hochregallager

Pegnitz

DE

Werk 5 – Logistikzentrum, logistische Drehscheibe für Windeck, Polen und Tschechien

Lovcice (Lova spol s.r.o.)

CZ

Werk 4 – Warndreieck-Fertigung

Werkstoffe
Kunststoff

Bielsko-Biala (Firma VERA)

PL

Werk 6 – Kooperationsstandort Fertigung

Produkte

Verbandstoffe (Binden, Kompressen)
Verbandstoffe (Binden, Kompressen)Textilverarbeitung · Medizinprodukte Klasse I
KFZ-Verbandkästen
KFZ-VerbandkästenKonfektion/Montage · Automobilindustrie
Pannenwarndreieck
PannenwarndreieckSpritzverarbeitung · Straßenverkehr
Verbandmull und Watte
Verbandmull und WatteVerbandstoffherstellung · Erste Hilfe
Erste Hilfe-Koffer
Erste Hilfe-KofferABS-Kunststoff · Betriebliche Sicherheit

Einblicke in die Fertigung

Erste Hilfe-Sets
Erste Hilfe-Sets
Pflastersortiment
Pflastersortiment
Sicherheitsartikel
Sicherheitsartikel
Pflasterprodukte
Pflasterprodukte

Branchen

AutomobilindustrieBetriebsausstattung/Betriebliche SicherheitStraßenverkehrHobby und FreizeitVeterinärmedizinSchulen und KindergärtenSchulen & Kindergärten

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Verbandstoffen (Mullbinden, Kompressen, Verbände, Watte, Tupfer)Kunststoff––––Baumwolle, Verbandmull, Zellstoff, Vliesstoff
Herstellung von KFZ-Verbandkästen, -taschen, -koffern und VerbandschränkenMontage––––ABS-Kunststoff, Nylon, Metall, Kunststoff
Entwicklung und Produktion von PannenwarndreieckenKunststoff––––Kunststoff
Sterilisation von Verbandstoffen (Sterilisationsanlage)Prüfung––––Verbandstoffe
Montage–––100 StückABS-Kunststoff, Nylon, Polyester

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Sterilisationsanlage für Verbandstoffe–––2006Windeck (Werk 2, Produktionshalle)
PV-Anlage zur regenerativen Stromgewinnung (versorgt Fertigungsanlagen)–––2008/2023Windeck
Hochregallager / Logistikzentrum (ca. 14.000 qm²)–1–1999Windeck
Produktionshalle (5.000 qm²) mit Sterilisationsanlage–––2006Windeck

Zusatzleistungen

Private Label / Individualisierung (ab 100 Stück Mindestabnahme)Entwicklungspartner für AutomobilherstellerSterilisation (europaweit einzigartige Sterilisationsanlage seit 2006)Logistik (Logistikzentren Windeck und Pegnitz)Produktgestaltung nach Kundenvorgaben (Material, Maß, Inhalt)

Referenzkunden

Deutsches Rotes Kreuz (DRK-Edition Produktlinie)namhafte Automobilhersteller (Erstausrüster/Entwicklungspartner, nicht namentlich genannt)

Qualität und Regulatorik

Alle sechs Standorte sind nach anwendbaren Qualitätsmanagementsystemen zertifiziert. Steril klassifizierte Medizinprodukte tragen die CE-Kennzeichnung CE 0197 der Benannten Stelle TÜV Rheinland gemäß Verordnung (EU) 2017/745 (MDR); die MDR-Zertifizierung wurde 2024 abgeschlossen.

NachweisWindeckPegnitzLovciceBielsko-Biala
MDR (Verordnung (EU) 2017/745), CE 0197 TÜV Rheinland

Unternehmenshistorie

  1. 1964

    Gründung als „Leininger Verbandstoffe“ in Köln als Hersteller für Mullbinden.

  2. 1968

    Einführung der gesetzlichen Mitführpflicht von KFZ-Verbandkästen; Beginn der Entwicklung zum führenden Hersteller.

  3. Ende 1960er

    Standortverlagerung nach Windeck (Rosbach).

  4. 1991

    Umfirmierung auf LEINA-WERK und Übernahme durch Hartmut Steinhauer.

  5. 1993

    Erwerb der Warndreieck-Fertigung der Firma Lova in Lovcice (Tschechien).

  6. 1997

    Europaweit größter Hersteller von Pannenwarndreiecken.

  7. 1999

    Errichtung des ca. 14.000 m² Logistikzentrums in Windeck; Firmierung als LEINA-WERKE GmbH.

  8. 2002

    Eröffnung des Logistikzentrums in Pegnitz/Bayern.

  9. 2004

    Kooperation mit Firma Vera in Bielsko-Biala (Polen); Thorsten Steinhauer wird Geschäftsführer.

  10. 2005

    Erwerb von ca. 12.000 m² in Windeck mit 5.000 m² Produktionshalle.

  11. 2006

    Inbetriebnahme einer europaweit einzigartigen Sterilisationsanlage.

  12. 2008

    Investition in PV-Anlagen zur regenerativen Stromgewinnung.

  13. 2011

    Bau einer weiteren Lagerhalle mit Hochregallager.

  14. 2012

    Generationenwechsel: 100 % der Gesellschafteranteile von Hartmut an Thorsten Steinhauer.

  15. 2014

    50-jähriges Jubiläum; Spatenstich für eine ca. 2.500 m² Produktions- und Lagerhalle.

  16. 2015

    Fertigstellung der neuen Produktions- und Lagerhalle.

  17. 2017

    Ausscheiden von Erhard Nelles; Christian Schlatter wird Prokurist.

  18. 2022

    Tod des Geschäftsführers Hartmut Steinhauer im Alter von 71 Jahren.

  19. 2023

    Erfolgreiche Auditierung nach MDR-Kriterien; weitere PV-Anlagen in Betrieb.

  20. 2024

    Ausstellung des MDR-Zertifikats durch TÜV Rheinland; 60-jähriges Firmenjubiläum.

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