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CNC-Bearbeitung von Großkomponenten bis 220 t und 38 m Länge – Fräsen und Drehen in Präzision XXL
LEIPERT Maschinenbau GmbH
Hiegerstraße 7, 76703 Kraichtal-LandshausenNeu auf Amplifa
Über Leipert Maschinenbau
Die Leipert Maschinenbau GmbH ist ein seit 1956 bestehender Fertigungsbetrieb mit Sitz in Kraichtal-Landshausen (Baden-Württemberg), der auf die CNC-Bearbeitung von Großbauteilen spezialisiert ist. Das Unternehmen mit rund 60 Mitarbeitern fräst und dreht Großkomponenten wie Turbinen- und Getriebegehäuse, Maschinenbetten, Pressengestelle und Schweißkonstruktionen aus Stahl, Sonderstahl und Aluminium auf einer Hallenfläche von 6.600 m². Der Maschinenpark umfasst Portal-Bearbeitungszentren in Gantry-Bauweise von Waldrich (bis 26.500 mm Arbeitsbereich, 180 t Bauteilgewicht), Karussell-Drehmaschinen mit bis zu 8.000 mm Planscheibendurchmesser sowie eine Lateralfräsmaschine; Bauteile bis 38 m Länge und 220 t Gewicht sind bearbeitbar. Neben der mechanischen Bearbeitung bietet Leipert CAD/CAM-Programmierung mit Simulation, Rohteilbeschaffung, Oberflächentechnik, Montage, Messtechnik und Transportorganisation inklusive Sondertransporte an. Kunden stammen aus Energiewirtschaft, CNC-Maschinenbau, Bergbau, Pressentechnik, Prozessindustrie, Schiffbau und Raumfahrt, darunter CERN, Siemens, TVO und MT Aerospace (Ariane-6-Booster-Prüfstand). Die Bearbeitung wird durch fertigungsbegleitende Messungen mit Autokollimator, Lasertracker und Funkmesstaster begleitet.
- Standort
- Kraichtal-Landshausen
- Verfahren
- CNC-Fräsen von Großteilen (3- und 5-Achsen simultan, Freiform-Flächen), CNC-Drehen von Großteilen (Karussell-Drehbearbeitung), Feinschlichten mit fertigungsbegleitender Messung (Ebenheit 0,02 mm), CAD/CAM-Programmierung, Simulation und Kollisionsprüfung (TopSolid/Topcam, Missler), Beratung zur bearbeitungsgerechten Bauteilkonstruktion, Rohteilbeschaffung (Brenn- und Schweißteile) inkl. Transportorganisation, Montage von Führungssystemen, Hydraulik-Komponenten und Leitungen, Oberflächenbeschichtung und Spezialverpackung (Korrosionsschutz-Öl, Schutzbeschichtungen) über
- Werkstoffe
- Stahl, Sonderstahl, Aluminium
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland)
- Gegründet
- 1956
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Bergbau, CNC-Maschinenbau, Energie (Turbinen, Windkraft), Forschung & Entwicklung, Pressentechnik, Prozessindustrie
- 01
Beratung zur bearbeitungsgerechten Bauteilkonstruktion
- 02
CAD/CAM-Programmierung und Simulation
- 03
Rohteilbeschaffung (Brenn- und Schweißteile)
- 04
CNC-Fräsen und -Drehen
- 05
Fertigungsbegleitende Messung
- 06
Oberflächenbeschichtung und Verpackung
- 07
Montage
- 08
Endabnahme und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Großbauteile wie Turbinen-, Getriebe- und Verdichtergehäuse, Maschinenbetten und Pressengestelle.
Sonderstahl
Für anspruchsvolle Bauteile und Schweißkonstruktionen der Unternehmensgruppe.
Aluminium
Eingesetzt z. B. für die Aluminium-Endplatten der Zylinderspule im CMS-Experiment am CERN.
Standorte
Kraichtal-Landshausen
DEHauptsitz und Fertigung (6.600 m² Hallenfläche)
- Stückgewicht / Größe
- bis 38 m Länge, 220 t Gewicht
- Losgröße
- Einzelteile und Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl, Sonderstahl, Aluminium
- Waldrich PMC 5000 I/II (Gantry, 63/80 kW)
- Waldrich PMC 6500 (20.000 × 6.500 × 4.500 mm, 180 t)
- Waldrich Power Tec 7000 (26.500 × 7.000 × 5.500 mm, 180 t)
- Unisign Uniport 7000
- Colgar FRAL 500 Lateralfräsmaschine
- Waldrich Karussell-Drehmaschine Power Tec 7000 (Ø 7.000 mm)
- Waldrich VTF 8000 (Planscheibe Ø 8.000 mm, 140 t)
- Waldrich-Coburg PMC 7000
- Hallenkrane mit 100 t Tragfähigkeit
- FARO Lasertracker Vantage
- Autokollimator
- HEXAGON Funkmesstaster-System
- Ultraschall-Prüfgerät
Bauteilspektrum
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen von Großteilen (3- und 5-Achsen simultan, Freiform-Flächen)Zerspanung | – | 34,5 m × 7,2 m × 5,2 m | 220 t | – | Stahl, Sonderstahl, Aluminium |
| CNC-Drehen von Großteilen (Karussell-Drehbearbeitung)Zerspanung | – | – | 180 t | – | – |
| Feinschlichten mit fertigungsbegleitender Messung (Ebenheit 0,02 mm)Zerspanung | 0,02 mm (Ebenheit Dichtfläche) | – | 165 t | – | – |
| CAD/CAM-Programmierung, Simulation und Kollisionsprüfung (TopSolid/Topcam, Missler)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beratung zur bearbeitungsgerechten BauteilkonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Rohteilbeschaffung (Brenn- und Schweißteile) inkl. TransportorganisationEngineering | – | – | – | – | Stahl |
| Montage von Führungssystemen, Hydraulik-Komponenten und LeitungenMontage | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbeschichtung und Spezialverpackung (Korrosionsschutz-Öl, Schutzbeschichtungen) überOberfläche | – | – | – | – | – |
| Messung Ebenheit mit Autokollimator (+/- 1,5 arcsec)Prüfung | +/- 1,5 arcsec | – | – | – | – |
| Neigungsmessung (Wyler Niveltronic)Prüfung | 0,01 mm/m bis 0,05 mm/m | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung mit FARO Lasertracker (mobil)Prüfung | 0,02–0,04 mm auf 25 m | 25 m | – | – | – |
| Maschinelle Vermessung mit HEXAGON Funkmesstaster-SystemPrüfung | Wiederholgenauigkeit ≤ 1 µm (50mm-Taststift) | – | – | – | – |
| Ultraschallprüfung zur Detektion von LunkernPrüfung | – | – | – | – | – |
| Farbeindring-Prüfung (PT) zur Detektion von RissenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Werkzeugvorrichtungen, Komplettbaugruppen (SpringmannFügen | – | – | – | – | Stahl, Sonderstahl |
| Bohrwerksbearbeitung (Springmann GmbH)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Sonderstahl |
| Projektmanagement Full Service (Beschaffung, Bearbeitung, Beschichtung, Montage, Transport)Engineering | – | – | – | – | – |
| Glühen (im Rahmen kompletter Projektabwicklung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Lackieren (im Rahmen kompletter Projektabwicklung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Logistik/Transportorganisation inkl. SondertransporteEngineering | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Portal-Bearbeitungszentrum (Gantry) | WALDRICH PMC 5000 I | 1 | 9.000 x 5.000 x 3.000 mm, 63 kW, 4 Achsen, max. 50 t | 1991 | Kraichtal-Landshausen |
| Portal-Bearbeitungszentrum (Gantry) | WALDRICH PMC 5000 II | 1 | 13.500 x 5.000 x 3.000 mm, 80 kW, 5 Achsen, max. 50 t | – | Kraichtal-Landshausen |
| Portal-Bearbeitungszentrum (Gantry) | WALDRICH PMC 6500 | 1 | 20.000 x 6.500 x 4.500 mm, 105 kW, 5 Achsen, max. 180 t | – | Kraichtal-Landshausen |
| Portal-Bearbeitungszentrum (Gantry) | WALDRICH Power Tec 7000 | 1 | 26.500 x 7.000 x 5.500 mm, 105 kW, 5 Achsen, max. 180 t | 1999 | Kraichtal-Landshausen |
| Portal-Bearbeitungszentrum | Unisign Uniport 7000 | 1 | 16.000 x 3.000 x 1.750 mm, 42 kW, 4 Achsen, max. 20 t | – | Kraichtal-Landshausen |
| Horizontal-Bearbeitungszentrum (Lateralfräsmaschine) | COLGAR FRAL 500 | 1 | 20.000 x 2.180 x 4.000 mm, 60 kW, 4 Achsen, max. 50 t | – | Kraichtal-Landshausen |
| Karussell-Drehmaschine | WALDRICH Power Tec 7000 | 1 | Ø 7.000 mm, 105 kW, 5 Achsen, max. 180 t (Planscheibe 5.300 t? max Gewicht 180 t) | 2003 | Kraichtal-Landshausen |
| Karussell-Drehmaschine | WALDRICH VTF 8000 | 1 | Ø 8.000 mm, 105 kW, 4 Achsen, max. 140 t | 1997 | Kraichtal-Landshausen |
| Portalfräsmaschine | Waldrich-Coburg PMC 7000 | 1 | 105 kW, Fräs- und Drehbearbeitung (Turbinenbearbeitung) | 2006 | Kraichtal-Landshausen |
| Gantry-Portalmaschine | Waldrich-Coburg PowerTec 7000 | 1 | 105 kW | 2008 | Kraichtal-Landshausen |
| Gantry-Portalmaschine | Waldrich Siegen PMC 5000 | 1 | 63 kW, Bauteile bis 9 m Länge, 40 t | 1991 | Kraichtal-Landshausen |
| Lateralfräsmaschine mit Drehtisch | Colgar FRAL 30 | 1 | – | 1978 | Kraichtal-Landshausen |
| Lateralfräsmaschine | Colgar FRAL 70 | 1 | Verfahrweg 20 m | 1987 | Kraichtal-Landshausen |
| 3D-Lasertracker | FARO Vantage | 1 | Bauteile bis 25 m, Genauigkeit 0,02–0,04 mm | 2015 | Kraichtal-Landshausen |
| Autokollimator | – | 1 | Ebenheitsmessung, +/- 1,5 arcsec | 1996 | Kraichtal-Landshausen |
| Neigungsmessgerät | Wyler Niveltronic | – | 0,01 mm/m / 0,05 mm/m Empfindlichkeit | – | Kraichtal-Landshausen |
| Funkmesstaster-System | HEXAGON | 1 | Wiederholgenauigkeit ≤ 1 µm (50 mm-Taststift) | – | Kraichtal-Landshausen |
| Ultraschall-Prüfgerät | – | 1 | Lunker-Detektion | – | Kraichtal-Landshausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Messtechnik
Fertigungsbegleitende Messungen (Autokollimator ±1,5 arcsec, Wyler Niveltronic, HEXAGON Funkmesstaster ≤1 µm) und Endabnahme nach detailliertem Prüfplan vor Versand. Ergänzend werden 3D-Lasertracker (0,02–0,04 mm auf 25 m), Ultraschallprüfung zur Lunker-Detektion und Farbeindringprüfung eingesetzt.
| Nachweis | Kraichtal-Landshausen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (TÜV Rheinland) |