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Entwicklung und Fertigung digitaler Komponenten für die Schweißtechnik – Stromquellen, Steuerungen und Interfaces.
Leipold + Co. GmbH
Rockenhausen (Industriegebiet Kreuzwiese)Neu auf Amplifa
Über Leipold + Co. GmbH
Die Leipold + Co. GmbH ist ein 1982 gegründetes Unternehmen der Automatisierungstechnik mit Sitz in Rockenhausen (Rheinland-Pfalz). Das Unternehmen entwickelt und fertigt digitale Komponenten für die Schweißtechnik, darunter Schweißprozesssteuerungen, Stromquellen, Motor-Controller, Roboter-Interfaces, Handfernregler sowie Zubehör wie Wasserkühler und Gasmengensensoren. Die Wertschöpfung erfolgt überwiegend im Haus: Platinen werden mit zwei vollautomatischen SMD-Bestückern bestückt, gelötet, inspiziert, geprüft und programmiert; die Kabelfertigung umfasst Ablängen, Konfektionieren und Prüfen von BUS- und Verdrahtungskabeln. In der mechanischen Fertigung werden Maschinengehäuse aus Aluminium-Blech vollautomatisch gestanzt und teilautomatisch gebogen, eingepresst und montiert; auch Wicklungen und Isolatoren von Flach-Transformatoren und Spulen entstehen auf selbst gefertigten Maschinen. Zu den Kunden zählt unter anderem der Schweißtechnik-Hersteller EWM. Mit der Q9S-Serie, der digitalen Stromquelle LSQ4 (1999, weltweite Premiere) und dem patentierten microMIG-Verfahren hat Leipold wiederholt eigene Entwicklungsschwerpunkte gesetzt.
- Standort
- Rockenhausen
- Verfahren
- Platinenfertigung (Bestücken, Löten, Inspektion, Test, Programmierung), SMD-Bestückung (2 vollautomatische Bestücker, automatisches Inspektionssystem), Kabelfertigung (Ablängen, Konfektionieren, Löten, Verschrauben, Prüfen), Mechanische Fertigung (Stanzen, Biegen, Einpressen von Muttern und Bolzen), Herstellung von Flach-Transformatoren und -Spulen (Wicklungen, Isolatoren), Elektronik Entwicklung, Software Entwicklung, Schweißtechnik (Entwicklung und Fertigung digitaler Komponenten: Stromquellen, Steuerungen)
- Werkstoffe
- Aluminium-Blech, SMD-Bestückung, Bedrahtete Bauteile, BUS- und Verdrahtungskabel, Flach-Transformatoren und -Spulen, Pulverbeschichtung
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1982
- Branchen
- Schweißtechnik, Robotik/Automatisierungstechnik
- 01
Elektronikentwicklung
- 02
Softwareentwicklung
- 03
Platinenfertigung (SMD-Bestückung, Löten, Inspektion, Test, Programmierung)
- 04
Kabelfertigung
- 05
Mechanische Fertigung
- 06
Montage
- 07
Prüfung, Reparatur und Inbetriebnahme
Werkstoffe & Verfahren
SMD-Bestückung
Zwei vollautomatische Bestücker mit automatischem Inspektionssystem für die Platinenfertigung.
Bedrahtete Bauteile
Bedrahtete Bauteile werden in Handarbeit bestückt.
Aluminium-Blech
Werkstoff der Maschinengehäuse; vollautomatisches Stanzen und teilautomatisches Biegen.
BUS- und Verdrahtungskabel
Ablängen, Konfektionieren, Löten, Verschrauben und Prüfen im Haus.
Flach-Transformatoren und -Spulen
Wicklungen und Isolatoren werden auf selbst gefertigten Maschinen hergestellt.
Pulverbeschichtung
Erfolgt extern; die beschichteten Teile werden zur Weiterverarbeitung zurückgeliefert.
Standorte
Rockenhausen
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung
- Werkstoffe
- SMD-Bauelemente, Aluminium-Blech, Kabel
- 2 vollautomatische SMD-Bestücker
- Vollautomatisches Inspektionssystem für SMD-Bauelemente
- Vollautomatische Stanzmaschine (Aluminium-Blech)
- Teilautomatische Biegemaschine
- Voll- und teilautomatische Abläng-, Abisolier- und Crimp-Maschinen
- Teilautomatisches Prüfgerät für BUS-Kabel
- Selbst gefertigte Maschinen zur Wickelherstellung
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Platinenfertigung (Bestücken, Löten, Inspektion, Test, Programmierung)Montage | – | – | – | – | SMD Bauelemente, bedrahtete Bauteile |
| SMD-Bestückung (2 vollautomatische Bestücker, automatisches Inspektionssystem)Montage | – | – | – | – | – |
| Kabelfertigung (Ablängen, Konfektionieren, Löten, Verschrauben, Prüfen)Montage | – | – | – | – | BUS-Kabel, Verdrahtungskabel |
| Mechanische Fertigung (Stanzen, Biegen, Einpressen von Muttern und Bolzen)Umformung | – | – | – | – | Aluminium-Blech |
| Herstellung von Flach-Transformatoren und -Spulen (Wicklungen, Isolatoren)Montage | – | – | – | – | – |
| Elektronik EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Software EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Schweißtechnik (Entwicklung und Fertigung digitaler Komponenten: Stromquellen, Steuerungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage von Maschinengehäusen und GerätenMontage | – | – | – | – | Aluminium-Blech |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollautomatischer Bestücker (SMD) | – | 2 | – | – | Rockenhausen |
| Vollautomatisches Inspektionssystem für SMD Bauelemente | – | 1 | – | – | Rockenhausen |
| Vollautomatische Stanzmaschine (Aluminium-Blech) | – | – | – | – | Rockenhausen |
| Teilautomatische Biegemaschine | – | – | – | – | Rockenhausen |
| Abläng-, Abisolier- und Crimp-Maschinen (voll- und teilautomatisch) | – | – | – | – | Rockenhausen |
| Teilautomatisches Prüfgerät (BUS-Kabel) | – | – | – | – | Rockenhausen |
| Selbst gefertigte Maschinen zur Wickelherstellung (Flach-Transformatoren/-Spulen) | Eigenfertigung | – | – | – | Rockenhausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Sämtliche Platinen werden nach Bestücken, Löten und Inspektion auf Funktion geprüft und programmiert; BUS-Kabel werden mit einem teilautomatischen Prüfgerät getestet und Kabel vollständig geprüft. Das Unternehmen ist seit 2021 nach ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Rockenhausen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1982
Gründung
- 1983
PROCESS-8, Schweißprozess-Steuerung für reproduzierbare Roboteranwendung
- 1986
MULTIPROCESS-Q, Schweißprozess-Steuerung mit Qualitätssicherungsfunktionen
- 1988
Einzug der Firma in die Wiesenstraße in Rockenhausen
- 1992
L781M Motor-Controller, Q8i Fernbedienung
- 1993
C3004 Motor-Controller für EWM, Q8-Netz, Roboter-Interfaces
- 1997
Fertigstellung des Firmengebäudes im Industriegebiet Kreuzwiese; patentiertes Schweißverfahren microMIG
- 1999
LSQ4, weltweit erste digitale Stromquelle
- 2003
Errichtung eines Bürogebäudes und einer Lagerhalle
- 2017
Fertigstellung eines Produktionsgebäudes
- 2021
Q9S-Serie; ISO-9001-Zertifizierung
- 2024
ISO-9001-Zertifizierung