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Herstellung von Heiz- und Kühlplatten für hydraulische Pressen sowie Großteilbearbeitung bis 100 t und 16 m Länge
Lenser Präzisionstechnik GmbH & Co. KG
Senden an der Iller (Bayern)Neu auf Amplifa
Über Lenser Präzisionstechnik
Die Lenser Präzisionstechnik GmbH & Co. KG mit Stammsitz in Senden an der Iller bei Ulm ist seit 1948 auf die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke spezialisiert. Kernkompetenz ist die Herstellung von Heiz- und Kühlplatten für hydraulische Pressen, die unter anderem in der holzverarbeitenden Industrie, der Gummiwarenindustrie, der Leiterplattenfertigung und der Solartechnologie eingesetzt werden. Weitere Leistungsgebiete sind die Herstellung von Kunststoffpressformen, Tieflochbohren, Großteilbearbeitung, Lohnfertigung und Industrieschweißen. Werkstücke bis 100 t Gewicht und bis zu 16 m Länge werden auf einer modernisierten hydrostatischen Wagner-Portalfräsmaschine (Bearbeitungsraum 16.000 × 3.750 × 2.500 mm, max. 40 t) bearbeitet. Die Platten werden produktbezogen nach Kundenwunsch konstruiert und gefertigt; das Unternehmen beliefert vor allem internationale Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau. Rund 50 Mitarbeiter und Auszubildende bilden das Team am Standort Senden.
- Standort
- Senden
- Verfahren
- Herstellung von Heiz- und Kühlplatten für hydraulische Pressen, Fräsen (Großteilbearbeitung), Formfräsen (3D), Tieflochbohren, Bohren / Sägen, Herstellung von Pressformen für Kunststoffe (Kunststoffpressformen), Metallbearbeitung (Großteile aller Art), Lohnfertigung
- Werkstoffe
- Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (rostfrei V2A), Edelstahl (rostfrei/säurebeständig V4A), Werkzeugstahl, Stahlguss, Gusseisen, Edelstahl rostfrei (V2A)
- Zertifikate
- ISO 9001:2008, ISO 9001
- Gegründet
- 1948
- Mitarbeiter
- ca. 50 (Website)
- Branchen
- Holzverarbeitende Industrie, Kunststoffindustrie, Maschinenbau, Gummiwarenindustrie, Leiterplattenindustrie, Composite
- 01
Produktbezogene Konstruktion nach Kundenwunsch
- 02
Brennschneiden
- 03
Fräsen / Formfräsen (3D)
- 04
Tieflochbohren
- 05
Bohren / Sägen
- 06
Industrieschweißen
- 07
Oberflächenbearbeitung
- 08
Instandsetzung & Aufarbeitung
Werkstoffe & Verfahren
Baustahl
Standardwerkstoff für geschweißte Konstruktionen und Großteilbearbeitung im Maschinenbau.
Einsatz-/Vergütungsstahl
Für beanspruchte Bauteile und Pressformkomponenten mit erhöhten Festigkeitsanforderungen.
Edelstahl rostfrei (V2A)
Für korrosionsbeanspruchte Komponenten, u. a. in der Lebensmittelindustrie.
Edelstahl rostfrei/säurebeständig (V4A)
Für Anwendungen mit erhöhten Korrosions- und Säureanforderungen.
Werkzeugstahl
Für Kunststoffpressformen und formgebende Werkzeugteile.
Stahlguss
Für schwere, hochbelastete Gussteile in der Großteilbearbeitung.
Gusseisen
Für Maschinenbauteile und Plattenkomponenten mit guten Dämpfungseigenschaften.
Standorte
Senden an der Iller
DEStammsitz, Fertigung und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 100 t Stückgewicht, Längen bis 16 m
- Losgröße
- 1–1.000 Stück
- Werkstoffe
- Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl V2A/V4A, Werkzeugstahl, Stahlguss, Gusseisen
- Hydrostatische Portalfräsmaschine Wagner, Bearbeitungsraum 16.000 × 3.750 × 2.500 mm, max. 40 t, Heidenhain iTNC530, 100 kW Hauptantrieb
- Brennschneidanlage
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Heiz- und Kühlplatten für hydraulische PressenZerspanung | 0,1 mm bezogen auf 50 m² Gesamtfläche (Flächenbearbeitung) | 16000 mm × 3700 mm | 100 t | – | Stahl, Eisengusswerkstoffe |
| Fräsen (Großteilbearbeitung)Zerspanung | – | 16000 mm × 4250 mm × 2500 mm | – | 1 – 1000 | Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (V2A), Edelstahl (V4A), Werkzeugstahl, Stahlguss, Gusseisen |
| Formfräsen (3D)Zerspanung | – | 16000 mm × 4350 mm × 2500 mm | – | 1 – 1000 | Baustahl, Einsatz-/Vergütungsstahl, Edelstahl (V2A), Edelstahl (V4A), Werkzeugstahl, Stahlguss, Gusseisen |
| TieflochbohrenZerspanung | – | 10000 mm × 3700 mm × 3700 mm | 0 kg – 100000 kg | 1 – 1000 | Stahl, Eisengusswerkstoffe |
| Bohren / SägenZerspanung | – | 10000 mm × 3700 mm × 3700 mm | 100000 kg | 1 – 1000 | Stahl, Eisengusswerkstoffe |
| Herstellung von Pressformen für Kunststoffe (Kunststoffpressformen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Metallbearbeitung (Großteile aller Art)Zerspanung | – | 16000 mm | 100 t | – | Stahl, Eisengusswerkstoffe |
| LohnfertigungZerspanung | – | – | – | – | – |
| IndustrieschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| BrennschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Oberflächenbearbeitung sehr großer und schwerer WerkstückeOberfläche | – | 16000 mm | 100 t | – | – |
| Instandsetzung & Aufarbeitung von Heizplatten (auch Fremdfabrikate)Oberfläche | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydrostatische Portalfräsmaschine mit CNC-Steuerung | Wagner | 1 | 16000 x 3750 x 2500 mm, max. 40 t; Steuerung Heidenhain iTNC530, Hauptantrieb 100 kW wassergekühlt | – | Senden |
| Brennschneidanlage | – | – | – | – | Senden |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Flächenbearbeitung erfolgt mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bezogen auf eine Gesamtfläche von 50 m²; die Fertigung wird nach ISO 9001 zertifiziert. Lineare Messsysteme von Heidenhain an allen Achsen der Portalfräsmaschine unterstützen die Präzision im GANTRY-Betrieb.
| Nachweis | Senden an der Iller |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1948
Unternehmensgründung; seit 1948 Experte für Großteilbearbeitung laut Techpilot, Website nennt über 70 Jahre Tradition.
Modernisierung der größten Portalfräsmaschine (Wagner, Bearbeitungsraum 16.000 × 3.750 × 2.500 mm, max. 40 t, Heidenhain iTNC530) auf den neuesten Stand der Technik.