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Entwicklung, Konstruktion und Fertigung robuster Aluminium-Betriebs- und Transportgehäuse für Elektronik unter extremen Einsatzbedingungen.
LEO CASES GmbH
Bornheim, Rheinland (DE)Neu auf Amplifa
Über LEO CASES
Die LEO CASES GmbH mit Sitz in Bornheim/Rheinland entwickelt, konstruiert und fertigt stationäre und mobile Aluminiumgehäuse für die sichere Aufbewahrung, den Transport und den Betrieb sensibler Elektronik unter extremsten Klima- und Umweltbedingungen. Das Portfolio umfasst Gehäuse für 19-Zoll-Technik (LEO-alpha) sowie wasser-, staub- und EMV-dichte Gehäuse für Embedded Systems (EMBOX) mit Schutzart IP67 bis IP69. Die Fertigung erfolgt aus Fräselementen aus Aluminium, ergänzt durch Oberflächenbehandlung wie Strahlen, Eloxieren und Lackieren nach TLA-0033 sowie Gravur von Schnittstellen. Über die reine Gehäusefertigung hinaus integriert das Unternehmen Schock- und Schwingungstechnik inklusive Simulation und Berechnung, mobile Klimalösungen zur Gehäusekonditionierung, Messtechnik zur Überwachung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Rauchentwicklung sowie passive und aktive Kühlkonzepte. Kunden kommen aus Wehrtechnik, Militär (u. a. Bundeswehr), Katastrophenschutz, Polizei, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Oil & Gas, Veranstaltungstechnik und Industrie. Die LEO CASES GmbH ist Nachfolgeunternehmen der EURICH & SCHELLER GmbH und fertigt vom Prototyp bis zur Serie – Entwicklung, Konstruktion und Fertigung unter einem Dach.
- Standort
- Bornheim
- Verfahren
- Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Gehäusen (vom Prototyp bis zur Serie), Fertigung stationärer und mobiler Aluminiumgehäuse, Fertigung hochrobuster Gehäusekonzepte in Leichtbauweise, Integration von Schock- und Schwingungstechnik (inkl. Simulation und Berechnung), Realisation hochmobiler Klimalösungen zur Konditionierung von Gehäusen, Einbindung von Messtechnik (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Rauchentwicklung etc.), Fräsen aus dem Vollen (Gehäuse-/Bildschirmgehäusefertigung aus Fräselementen), Gravur von Schnittstellen/Beschriftungen (Frontplatten graviert)
- Werkstoffe
- Aluminium, Aluminium (Fräselemente EMBOX, Frontplatte 6mm), Synthetische Elastomere (Dichtungen), Synthetische Elastomere
- Zertifikate
- ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 9001, AQAP-2131 (NATO-Qualitätssicherung), MIL-STD-810 (Umweltbedingungen), VG 95447 (19-Zoll-Einschubtechnik), DIN EN ISO 9227 (Korrosionsprüfung)
- Branchen
- Wehrtechnik, Militär, Katastrophenschutz, Polizei, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik
- 01
Entwicklung und Design individueller Gehäusedesigns
- 02
Konstruktion
- 03
Fräsen aus dem Vollen (Aluminium)
- 04
Oberflächenbehandlung: Strahlen, Eloxieren, Lackieren, Gravur
- 05
Integration von Schock-/Schwingungstechnik, Kühl- und Messtechnik
- 06
Montage und Fertigung vom Prototyp bis zur Serie
Werkstoffe & Verfahren
Aluminium
Hauptwerkstoff für Gehäuse, Fräselemente (u. a. EMBOX) und 6-mm-Frontplatten – leicht und hochstabil.
Synthetische Elastomere
Dichtungen für Lukendeckel nach TL 9320-0008 zur Abdichtung der Gehäuse.
Standorte
Bornheim
DEFirmensitz: Entwicklung, Konstruktion, Fertigung
- Werkstoffe
- Aluminium
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Gehäusen (vom Prototyp bis zur Serie)Engineering | – | – | – | – | Aluminium |
| Fertigung stationärer und mobiler AluminiumgehäuseEngineering | – | – | – | – | Aluminium |
| Fertigung hochrobuster Gehäusekonzepte in LeichtbauweiseEngineering | – | – | – | – | Aluminium |
| Integration von Schock- und Schwingungstechnik (inkl. Simulation und Berechnung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Realisation hochmobiler Klimalösungen zur Konditionierung von GehäusenEngineering | – | – | – | – | – |
| Einbindung von Messtechnik (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Rauchentwicklung etc.)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fräsen aus dem Vollen (Gehäuse-/Bildschirmgehäusefertigung aus Fräselementen)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Gravur von Schnittstellen/Beschriftungen (Frontplatten graviert)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Eloxieren (schwarz eloxiert, glanzeloxiert)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Strahlen (gestrahlt)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Lackieren/Anstrich (gemäß TLA-0033 Oberflächenschutz, Lacke und Anstrichstoffe)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Gehäusen für 19-Zoll-Technik / 19" EinschübeMontage | – | – | – | – | Aluminium |
| Herstellung von EMV-, wasser- und staubdichten Gehäusen (Schutzart IP67, bis IP69) für EmbeddedMontage | – | – | – | – | Aluminium |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Normen
LEO CASES richtet sich nach ISO 9001, AQAP-2131 (NATO-Qualitätssicherung), MIL-STD-810 (Umweltbedingungen) sowie weiteren Wehrtechnik-Normen wie VG 95447, TLA-0032/0033 und DIN EN ISO 9227 für Korrosionsprüfungen.
| Nachweis | Bornheim |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| AQAP-2131 (NATO-Qualitätssicherung) | |
| MIL-STD-810 (Umweltbedingungen) | |
| VG 95447 (19-Zoll-Einschubtechnik) | |
| DIN EN ISO 9227 (Korrosionsprüfung) |
Historie
- 2021
LEO CASES GmbH ist Nachfolgeunternehmen der EURICH & SCHELLER GmbH; Exklusiv-Interview im CPM-Forum (Ausgabe 01/2021)