Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Lohnfertigung einbaufertiger CNC-Dreh- und Frästeile inklusive Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und Logistik
Leonhard Präzisionsteile GmbH
75239 Eisingen (DE)Neu auf Amplifa
Über Leonhard Präzisionsteile
Leonhard Präzisionsteile GmbH fertigt einbaufertige Präzisionsteile aus Aluminium, Stahl, Kunststoffen und NE-Metallen als Komplett-Dienstleister für die zerspanende Lohnfertigung. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen mit bis zu 6 Achsen und CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen simultan, jeweils mit Automation, ergänzt durch Wasserstrahlschneiden, Oberflächenveredelung wie Eloxieren, chemisch Nickel, Pulverbeschichtung und Laserbeschriftung sowie Wärmebehandlung. Die Produktion ist auf Losgrößen von 10 bis 1.000 Stück pro Charge ausgelegt; Bauteilgrößen reichen von etwa 10 x 10 x 10 mm bis 1.000 x 600 x 200 mm. Abnehmer sind unter anderem die Optische Industrie, Automobilindustrie, der Maschinenbau, Anlagenbau, Elektromechanik, Lasertechnik und Medizintechnik. Das 1987 gegründete Unternehmen ist in der Technologieregion Pforzheim Enzkreis in Eisingen ansässig und wird seit 2007 in zweiter Generation von Michael Leonhard geführt.
- Standort
- Eisingen
- Verfahren
- CNC-Drehen (bis zu 6 Achsen, mit Fräskopf, Automation), CNC-Fräsen (bis zu 5 Achsen Simultan, mit Palettenautomation), Komplettbearbeitung von Komponenten (Drehen und Fräsen, Weiterverarbeitung), Eloxieren (Dekor), Eloxieren (Hart), Chemisch Nickel, Pulverbeschichtung, Lackierungen
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Kunststoffe, NE-Metalle, Kunststoff, 5-Achsen-Simultanfräsen, Dreh-Fräsen (6 Achsen), Wasserstrahlschneiden
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1987
- Branchen
- Optische Industrie, Automobilindustrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Elektromechanik, Lasertechnik
- 01
CAD/CAM-Konstruktion und Programmierung
- 02
Rohteile-Beschaffung und Zulieferer-Koordination
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Fräsen
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Oberflächenveredelung
- 07
Laserbeschriftung
- 08
Lagerhaltung mit Chargenverfolgung
- 09
Logistik-Service
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Mit rund 80 % Anteil der wichtigste Werkstoff, mit Spezial-Know-how für passungsgenaue Bearbeitung inklusive anschließendem Eloxieren.
Stahl
Rund 15 % Anteil, bearbeitbare Präzisionsteile mit Härten und chemisch Nickel bzw. Pulverbeschichtung.
Kunststoff
Rund 5 % Anteil, zerspanbar auf allen Fräs- und Drehzentren.
NE-Metalle
Zerspanbare NE-Metalle für Präzisionskomponenten nach Kundenspezifikation.
5-Achsen-Simultanfräsen
Auf Hermle-Bearbeitungszentren mit Palettenautomation für komplexe Geometrien aus allen zerspanbaren Werkstoffen.
Dreh-Fräsen (6 Achsen)
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, automatisierte Sechs-Seiten-Bearbeitung ohne manuelles Umspannen.
Wasserstrahlschneiden
Trennverfahren als Ergänzung zur Zerspanung.
Eloxieren (Dekor/Hart)
Oberflächenveredelung von Aluminiumteilen, dekorativ oder hart.
Chemisch Nickel
Gleichmäßige Beschichtung für Stahl, Aluminium und NE-Metalle.
Laserbeschriftung
Beschriftung schwieriger Geometrien mit Umfang bis 360°.
Standorte
Eisingen
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 1.000 × 600 × 200 mm
- Losgröße
- 10–1.000 Stück pro Charge
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Kunststoff, NE-Metalle
- Hermle C 22 mit Automatisierung/Palettenwechsler
- Hermle C 800 U
- Hermle B 300
- Kunzmann BA 1000
- POSMill H500 U
- EMCO Hyperturn 45 SM2Y
- EMCO Hyperturn 65 Powermill (Stangenteile bis Ø 65 mm, Futterteile bis Ø 250 mm)
- Thome Rapid Plus CNC Messmaschine
- MAHR MarSurf PS10 Rauheits-Messgerät
- Leica optisches Mikroskop
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (bis zu 6 Achsen, mit Fräskopf, Automation)Zerspanung | – | – | – | 10 Stück pro Charge – 1000 Stück pro Charge | Stahl, Kunststoffe, NE-Metalle, Aluminium, alle zerspanbaren Werkstoffe |
| CNC-Fräsen (bis zu 5 Achsen Simultan, mit Palettenautomation)Zerspanung | – | 1000 mm × 600 mm × 200 mm | – | 10 Stück pro Charge – 1000 Stück pro Charge | Stahl, Kunststoffe, NE-Metalle, Aluminium, alle zerspanbaren Werkstoffe |
| Komplettbearbeitung von Komponenten (Drehen und Fräsen, Weiterverarbeitung)Zerspanung | – | 1000 mm × 600 mm × 200 mm | – | 10 Stück pro Charge – 1000 Stück pro Charge | Stahl, Kunststoffe, NE-Metalle, Aluminium |
| Eloxieren (Dekor)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Eloxieren (Hart)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Chemisch NickelOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, NE-Metalle |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| LackierungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanische VeredlungOberfläche | – | – | – | – | – |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Härten (Wärmebehandlung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Sandstrahlen/GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriftung (Umfang bis zu 360°)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM Programmierung (Highend CAD/CAM Software)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rohmaterialbeschaffung und Zulieferer-Koordination (Komplettpaket)Engineering | – | – | – | – | – |
| Schleifen (mechanisches Finish)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Sechs-Seiten-Bearbeitung (automatisiert, Dreh-Fräs-Zentrum)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Stahl, Kunststoff |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Automatisierung/Palettenwechsler | Hermle C 22 | 1 | – | – | Eisingen |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hermle C 800 U | 1 | – | – | Eisingen |
| Bearbeitungszentrum | Hermle B 300 | 1 | – | – | Eisingen |
| Fräsmaschine | Kunzmann BA 1000 | 1 | – | – | Eisingen |
| Fräsmaschine | POSMill H500 U | 1 | – | – | Eisingen |
| Dreh-/Fräs-Zentrum (5-Achsen) | EMCO Hyperturn 45 SM2Y | 1 | – | – | Eisingen |
| Hochleistungs-Dreh-Fräs-Zentrum (Stangenteile bis Ø 65 mm, Futterteile bis Ø 250 mm, 29 kW, 250 Nm) | EMCO Hyperturn 65 Powermill | 1 | Stangenteile bis Ø 65 mm, Futterteile bis Ø 250 mm | 2019 | Eisingen |
| CNC Messmaschine | Thome Rapid Plus | 1 | – | – | Eisingen |
| Rauheits-Messgerät | MAHR MarSurf PS10 | 1 | – | – | Eisingen |
| Optisches Mikroskop | Leica | 1 | – | – | Eisingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Produktion ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (DMSZ, Registernummer QM 22345-Z04162). Zur Prüfung stehen eine CNC-Messmaschine Thome Rapid Plus, ein Rauheits-Messgerät MAHR MarSurf PS10 und ein optisches Mikroskop (Leica) zur Verfügung; die Lagerhaltung erfolgt mit Chargenverfolgung bis zum Revisionsstand inklusive Rückstellteil.
| Nachweis | Eisingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1987
Gründung durch Manfred Leonhard, zunächst spezialisiert auf Metallbrillen und Brillengestelle
- ca. 1991
Einstieg von Michael Leonhard; Wandel zur CNC-Fertigung von Dreh- und Frästeilen und Neuausrichtung als Zulieferer für den Maschinenbau
- 2007
Führung in zweiter Generation durch Michael Leonhard
- 2015
Einzug in das neue Firmengebäude in Eisingen
- 2019
Inbetriebnahme des Dreh-Fräs-Zentrums EMCO Hyperturn 65 Powermill (Januar 2019)
- 2025
Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015, gültig ab 26.02.2025