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LETO – Fertigung

Verarbeitung von PLEXIGLAS®, Makrolon® und anderen Kunststoffen: Bootsscheiben, Tanks nach Maß, Displays und technische Sonderkonstruktionen.

LETO Logo

LETO Kunststoff-Technik GmbH & Co. KG

Wilhelmshaven (Hildesheimer Straße 1)Neu auf Amplifa

1989Gegründet
1Standort in Wilhelmshaven
3050 × 2050 mmMax. Plattenformat Thermoformen/Lasern
bis 250 °COfentemperatur Thermoformen
bis 4000 mmKunststoff-Zuschnitt

Über LETO Kunststoff-Technik

LETO Kunststoff-Technik ist ein 1989 gegründetes, inhabergeführtes Fachunternehmen für die thermoplastische Verarbeitung von Kunststoffen mit Sitz in Wilhelmshaven. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Bootsscheiben und Yachtverglasung aus Acrylglas und Polycarbonat nach Muster oder CAD-Zeichnung, Kunststoff-Tanks und Behälter nach Wasserhaushaltsgesetz (u. a. Wassertanks, Ölauffangwannen, Chemiebehälter), 3D-Buchstaben und Logos, Produkt- und Warendisplays sowie Ladeneinrichtungen und Vitrinen. Die Fertigung umfasst Thermoformen im eigenen Temperofen (Platten bis 3050 x 2050 mm, bis 250 Grad), 5-Achsen-CNC-Fräsen, Laserschneiden, Zuschnitt bis 4000 mm sowie Biegen, Facettieren, Polieren, Verkleben und Verschweißen. Verarbeitet werden PMMA GS/XT, PC, SAN, PS, PET, PET-G, PVC, PE, PP, PA, POM, PTFE, Polyester und HPL. Kunden kommen aus Bootsbau und Schiffbau, Ladenbau, Messebau, Anlagen- und Apparatebau, Hotel- und Gastronomiegewerbe sowie dem Wohnmobilausbau; liefert wird an Werften und Eigner im Nord- und Ostseeraum sowie Deutschland-weit.

Standort
Wilhelmshaven
Verfahren
Thermoformen / Warmverformen von Kunststoffplatten, Laserschneiden von Acrylglas XT/GS, CNC-Fräsen (5-Achsen), Kunststoff-Zuschnitt / Schneiden (inkl. Schräg- und Gehrungsschnitt), Biegen / Abkanten, Fügen / Verkleben / Verschweißen / Zusammenfügen, Kanten, Facettieren
Werkstoffe
PLEXIGLAS® / Acrylglas (PMMA) GS & XT, Makrolon® / Polycarbonat, SAN, PS / Polystyrol, PET, PET-G, PVC-Hartschaum, Integralschaum
Gegründet
1989
Branchen
Bootsbau/Schiffbau (Werften und Eigner), Ladenbau und Einzelhandel/POS, Messebau, Anlagen- und Apparatebau, Behälterbau (Wassertanks, Ölauffangwannen, Chemiebehälter), Hotel- und Gastronomiegewerbe
  1. 01

    Beratung und Projektanfrage

  2. 02

    Entwicklung/Konstruktion (CAD)

  3. 03

    Zuschnitt/Laserschneiden

  4. 04

    Thermoformen im Temperofen

  5. 05

    5-Achsen-CNC-Fräsen

  6. 06

    Biegen, Facettieren, Polieren

  7. 07

    Fügen/Verkleben/Verschweißen

  8. 08

    Qualitätskontrolle

  9. 09

    Versand ab Werk

Werkstoffe & Verfahren

PMMA

PLEXIGLAS® / Acrylglas (PMMA) GS & XT

Klassiker im Yachtbau mit 92 % Lichtdurchlässigkeit; Einsatz für Bootsscheiben, Displays und Schilder.

PC

Makrolon® / Polycarbonat

Bis zu 250-fach schlagfester als Glas; geeignet für Hochsee-Einsätze und Sicherheitsverglasung.

SAN

SAN

Für Serienteile und technische Kunststoff-Anwendungen.

PS

PS / Polystyrol

Für kostengünstige Serien- und Frästeile.

PET-G

PET-G

Häufig verwendetes Material in der Serienfertigung von Kunststoffteilen.

PVC

PVC-Hartschaum und PVC-U-hart

Für Bauteile wie den Sandstandpegel sowie leichte Baugruppen.

PE

PE / Polyethylen

Einsatz für Tanks, Behälter und chemisch beanspruchte Teile.

PP

PP / Polypropylen

Für Wassertanks, Ölauffangwannen und Chemiebehälter nach Wasserhaushaltsgesetz.

PA

PA

Technische Kunststoffteile für Maschinen- und Anlagenbau.

POM

POM

Für präzise gefräste technische Komponenten.

PTFE

PTFE

Für chemisch und thermisch hoch beanspruchte Anwendungen.

HPL

HPL (Rohre, Platten, Hohlstäbe)

Für stabile Konstruktionen im Laden- und Anlagenbau.

Standorte

Standort Wilhelmshaven

Wilhelmshaven

DE

Firmensitz und Produktion

Losgröße
Prototypen, Klein- und Großserien
Werkstoffe
PMMA, PC, SAN, PS, PET-G, PVC, PE, PP, PA, POM, PTFE, Polyester, HPL
  • 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
  • Temperofen (Nutzfläche 3,7 × 2,7 × 2,1 m, bis 250 Grad)
  • Laserschneidanlage (bis 3050 × 2050 mm)
  • Zuschnitt bis 4000 mm

Bauteile & Produkte

Bootsscheiben & Yachtverglasung
Bootsscheiben & YachtverglasungThermoformen/CNC · Bootsbau
Kunststoff-Tanks nach Maß
Kunststoff-Tanks nach MaßFügen/Schweißen · Behälterbau
3D-Buchstaben & Logos
3D-Buchstaben & LogosLaserschneiden · Werbung/Design
Produkt-/Warendisplay
Produkt-/WarendisplayCNC · POS/Einzelhandel
Vitrine Ladenbau
Vitrine LadenbauFügen · Ladenbau
Acrylglas-Behälter (Kabinett)
Acrylglas-Behälter (Kabinett)CNC-Fräsen · Anlagenbau
Serienfertigung Kunststoff-Werkstücke
Serienfertigung Kunststoff-WerkstückeCNC/Laser · Serienproduktion

Einblicke in die Fertigung

Digitaldruck auf Acrylglas
Digitaldruck auf Acrylglas
Warendisplay aus Plexiglas
Warendisplay aus Plexiglas
Projektausschnitt Leto
Projektausschnitt Leto

Branchen

Bootsbau/Schiffbau (Werften und Eigner)Ladenbau und Einzelhandel/POSMessebauAnlagen- und ApparatebauBehälterbau (Wassertanks, Ölauffangwannen, Chemiebehälter)Hotel- und GastronomiegewerbeWohnmobilausbau (Camper)Architektur/Design/Agenturen

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Thermoformen / Warmverformen von KunststoffplattenKunststoff–3050 mm × 2050 mm–Einzelstück – SerienfertigungPMMA, PC, Thermoplaste
Laserschneiden von Acrylglas XT/GSKunststoff–3050 mm × 2050 mm–Einzelteile – SerienteileAcrylglas XT, Acrylglas GS
CNC-Fräsen (5-Achsen)Kunststoff–––Prototypen – SerienfertigungThermoplaste, Verbundwerkstoffe
Kunststoff-Zuschnitt / Schneiden (inkl. Schräg- und Gehrungsschnitt)Kunststoff–4000 mm––PMMA, PC, SAN, PS, PET, PET-G, PVC-Hartschaum, PE, PP, PA, POM, PTFE, Polyester, HPL
Biegen / AbkantenKunststoff––––PMMA, PC
Fügen / Verkleben / Verschweißen / ZusammenfügenFügen––––PMMA, PC, PVC-U
KantenKunststoff––––PMMA, PC
FacettierenKunststoff––––PMMA
PolierenOberfläche––––PMMA
Fertigung von Bootsscheiben & Yachtverglasung (nach Muster oder CAD-Zeichnung)Kunststoff–––EinzelstückAcrylglas (PMMA), Polycarbonat (PC)
Herstellung von Kunststoff-Tanks, Behältern, Ölauffangwannen, Chemiebehältern nachKunststoff––––Plexiglas, Makrolon, Polypropylen, Polyethylen
Serienfertigung von Acrylglas- & Kunststoff-Teilen (Prototypen bis Großserien)Kunststoff–––Prototyp – GroßseriePMMA GS/XT, PC, SAN, PS, PET, PET-G, Polystyrol, PVC-Hartschaum, Integralschaum, PE, PP, PA, POM, PTFE, Polyester, HPL
Fertigung von Produkt-/Warendisplays, Ladenbau-Elementen, VitrinenKunststoff–––Einzelanfertigung – SerienfertigungAcrylglas, Kunststoff
Fertigung von 3D-Buchstaben, Logos, SchriftzügenKunststoff––––Acrylglas

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum–1––Wilhelmshaven
Temperofen (Thermoformen)–1Nutzfläche 3,7 x 2,7 x 2,1 m; Platten bis 3050 x 2050 mm; bis 250 Grad–Wilhelmshaven
Laserschneidanlage–1bis 3050 x 2050 mm–Wilhelmshaven

Zusatzleistungen

Thermoformen im eigenen Temperofen (Großformat bis 3050 x 2050 mm)5-Achsen-CNC-FräsenLaserschneidenKunststoff-Zuschnitt bis 4000 mmBiegen/AbkantenFacettierenPolierenFügen/Verkleben/VerschweißenPrototypen- und Serienfertigung (Klein- und Großserien)Entwicklung/KonstruktionLogistik und direkter Versand ab WerkBootsscheiben nach Muster oder CAD-ZeichnungKunststoff-Tanks/Behälterbau nach Wasserhaushaltsgesetz3D-Buchstaben und LogosProdukt-/WarendisplaysLadenbau-Elemente und Vitrinen

Referenzkunden

Abeking & Rasmussen, LemwerderAquarium WilhelmshavenAutomaten-Service Siegfried Roesler GmbH, SandeAWO, OldenburgBootswerft Winkler GmbH & Co.KG, BremenCaterers friend GmbH & Co. KG, Bad IburgDeutsches Marinemuseum, WilhelmshavenFr. Fassmer GmbH & Co. KG, BerneFr. Lürssen Werft GmbH & Co.KG, LemwerderGEW, WilhelmshavenHDE HildesheimHerbert Dammann GmbH, Buxtehude-HedendorfInnovatiQ GmbH, FeldkirchenJadehochschule, WilhelmshavenJosef F. Filthaut Bronzegießerei GmbH, IserlohnKBE GmbH & Co.KG, WilhelmshavenLanger E-Technik GmbH, VarelLethe Marine-Technik, WilhelmshavenMarktkontor GmbH, WardenburgMarinearsenal, WilhelmshavenKoch Membranen GmbH, RimstingNovar GmbH, NeussThyssen Krupp Plastics, BremenTSU GmbH, BremerhavenVector Foiltec GmbH, BremenWagner Magnete GmbH & Co. KG, HeimertingenWasserstraßen- und Schiffahrtsamt Wilhelmshaven

Historie

  1. 1989

    Gründung der LETO Kunststoff-Technik GmbH & Co. KG

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