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Lohnfertigung in Blechbearbeitung: Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Schweißen, Oberflächenveredelung und Montage von Stahl und Edelstahl.
LFT Metall GmbH
01156 Dresden (Cossebaude)Neu auf Amplifa
Wir sind LFT Metall – Blech in Bestform
Die LFT Metall GmbH in Dresden-Cossebaude ist ein mittelständischer Lohnfertiger für Blechbearbeitung von Stahl (Feinblech, Schwarzblech) und Edelstahl bis 6 mm Materialstärke inklusive Pulverbeschichtung. Auf einer Produktionsfläche von über 10.000 m² fertigen mehr als 100 Mitarbeitende Bauteile nach Kundenvorgaben – vom Zuschnitt über Laser- und Stanztechnik, Umformen, Abkanten bis 4 m Teilelänge, Schweißen (WIG, MAG, Roboterschweißen) bis zur Oberflächenbearbeitung und Vor- und Endmontage kompletter Geräte. Die Fertigungstiefe reicht von Beratung und Konstruktion über alle Blechbearbeitungsschritte bis zur versandfertigen Montage inklusive Test. Das Unternehmen beliefert Branchen wie Gastronomie/Großküchentechnik, Backtechnik, Medizintechnik, Anlagenbau, Schaltschränke, Parksysteme und Grillgeräte. Pro Jahr verarbeitet LFT rund 1.600 Tonnen Stahl und Edelstahl; zum Kundenkreis gehören unter anderem ascobloc, DEBAG, AlexanderSolia, Selzam und XENON.
- Standort
- Dresden
- Verfahren
- Laserschneiden (CO2-Laser und Faserlaser), Stanzen (Stanz-Laser-Anlagen, Gewinde, Kiemen, Senkungen, Umformungen), Umformen (Stanzen und Pressen, bis 500 Tonnen), Abkanten, Biegen (automatisches Biegezentrum), Einpressen (Einpressmuttern), Schweißen (WIG, MAG, Muttern- und Bolzenschweißen, Punktschweißen, Roboterschweißen), Vernieten
- Werkstoffe
- Stahl (Feinblech), Edelstahl, Schwarzblech, verzinktes Material, Stahl (Feinblech, Schwarzblech), Verzinktes Material
- Zertifikate
- DIN EN ISO 3834-3, ISO 9001 (erstmals 2003 zertifiziert)
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- 100+
- Branchen
- Gastronomie/Großküchentechnik, Backtechnik, Medizintechnik, Schaltschränke, Küchen, Anlagenbau
- 01
Beratung & Konstruktion (Inventor)
- 02
Laser- und Stanztechnik
- 03
Umformen
- 04
Abkanten/Biegen
- 05
Fügen (Schweißen, Einpressen, Vernieten)
- 06
Abrasive Behandlung (Entgraten, Schleifen, Strahlen)
- 07
Pulverbeschichten
- 08
Vor- und Endmontage
Materialien & Verfahren
Stahl (Feinblech, Schwarzblech)
Feinblech bis 6 mm für Laserschneiden, Stanzen, Abkanten und Schweißen.
Edelstahl
Edelstahl bis 6 mm für Lebensmittel-berührende Bauteile mit geschliffenen oder gestrahlten Oberflächen.
Verzinktes Material
Verzinkte Blechteile werden nach Kundenwunsch pulverbeschichtet.
Standort Dresden
Dresden-Cossebaude
DEProduktionsstandort
- Werkstoffe
- Stahl, Schwarzblech, Edelstahl bis 6 mm
- Trumpf Trumatic 7000 (Laser-Stanz-Anlage, CO2, 3.000 x 1.500 mm)
- Trumpf Trumatic 6000 (Laser-Stanz-Anlage, CO2, 3.000 x 1.500 mm)
- Trumpf Trumatic 3000 fiber (Faserlaser, 2.500 x 1.250 mm)
- Amada LC Alpha III (CO2-Laser, 3.000 x 1.500 mm)
- Amada HG 2204 (Abkantpresse, 4.300 mm, 2.200 kN)
- Amada HG 1003, HFE 170-3L, HF 50-12E, HFB 50.20 (Abkantpressen)
- Salvagnini P2 Lean (automatisches Biegezentrum)
- Roboter-Schweißzelle ICS (WIG Fronius, 2 Arbeitsplätze)
- Timesavers 42 Serie 1350 WRB und 900 RD (Entgratmaschinen)
- EPS Pulverbeschichtungsanlage (4-Zonen, 2 Farbkabinen, Tribo & Corona)
- Glasperlenstrahlanlagen (Hand- und befahrbare Kabine)
- Stanzpressen bis 500 t
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (CO2-Laser und Faserlaser)Zerspanung | – | 3.000 mm × 1.500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Stanzen (Stanz-Laser-Anlagen, Gewinde, Kiemen, Senkungen, Umformungen)Umformung | – | 3.000 mm × 1.500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Umformen (Stanzen und Pressen, bis 500 Tonnen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| AbkantenUmformung | – | 4.000 mm (Arbeitslänge bis 4.300 mm) | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Biegen (automatisches Biegezentrum)Umformung | – | 2.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Einpressen (Einpressmuttern)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schweißen (WIG, MAG, Muttern- und Bolzenschweißen, Punktschweißen, Roboterschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| VernietenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Schleifen (Verputzen Schweißnähte, Satinieren, Oberflächenschliff)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Strahlen (Glasperlenstrahlen, Hand- und befahrbare Strahlkabine)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Entgraten (Bandschleifer Timesavers)Oberfläche | – | 1.350 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Pulverbeschichten (4-Zonen-Sprühanlage mit Entfettung/Eisenphosphatierung, Tribo & Corona)Oberfläche | – | 3.000 mm × 330 mm × 1.500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, verzinktes Material |
| Montage (Vor- und Endmontage von Baugruppen und kompletten Geräten inkl. Test und Verpackung)Montage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Beratung & Konstruktion (Arbeitsvorbereitung mit Inventor, Dateiformate .stp, .dxf, .dwg)Engineering | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser-Stanz-Anlage (CO2-Laser) | Trumpf Trumatic 7000 | 1 | 3.000 x 1.500 mm, max. 6 mm Blechstärke, 3,6 kW | – | Dresden |
| Laser-Stanz-Anlage (CO2-Laser) | Trumpf Trumatic 6000 | 1 | 3.000 x 1.500 mm, max. 6 mm Blechstärke | – | Dresden |
| Faserlaser-Anlage | Trumpf Trumatic 3000 fiber | 1 | 2.500 x 1.250 mm, max. 6 mm Blechstärke | – | Dresden |
| Laser-Anlage (CO2-Laser) | Amada LC Alpha III | 1 | 3.000 x 1.500 mm, max. 6 mm Blechstärke | – | Dresden |
| Abkantpresse | Amada HG 2204 | 1 | Arbeitslänge 4.300 mm, 2.200 kN | – | Dresden |
| Abkantpresse | Amada HG 1003 | 1 | Arbeitslänge 3.110 mm, 1.000 kN | – | Dresden |
| Abkantpresse | Amada HFE 170-3L | 1 | Arbeitslänge 3.170 mm, 1.700 kN | – | Dresden |
| Abkantpresse | Amada HF 50-12E | 1 | Arbeitslänge 1.250 mm, 500 kN | – | Dresden |
| Abkantpresse | Amada HFB 50.20 | 1 | Arbeitslänge 2.000 mm, 500 kN | – | Dresden |
| Automatisches Biegezentrum | Salvagnini P2 Lean | 1 | 2.495 x 1.600 mm, Biegekraft 330 kN, Blechstärke 0,4-3,2 mm | 2017 | Dresden |
| Roboterschweißzelle (WIG Fronius) | ICS | 2 | Blechstärke min 1,0 mm | 2020 | Dresden |
| Entgratmaschine | Timesavers 42 Serie 1350 WRB | 1 | Arbeitsbreite 1.350 mm, 21 kW, Entgraten und Kantenverrundung | – | Dresden |
| Entgratmaschine | Timesavers 42 Serie 900 RD | 1 | Arbeitsbreite 900 mm, 15 kW, Entgraten | – | Dresden |
| Pulverbeschichtungsanlage (4-Zonen-Sprühanlage, 2 Farbkabinen, Tribo & Corona) | EPS | 1 | Teile bis 3.000 mm Länge, 1.500 mm Höhe, 330 mm Breite | 2023 | Dresden |
| Bandschleifer | – | 1 | – | – | Dresden |
| Glasperlenstrahlanlage (Handkabine und befahrbare Strahlkabine) | – | 2 | – | – | Dresden |
| Stanzpressen (bis 500 Tonnen Presskraft) | – | – | – | – | Dresden |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das qualifizierte Schweißpersonal ist mehrfach zertifiziert; die Fügetechnik ist nach DIN EN ISO 3834-3 zertifiziert. Viele Bauteile kommen mit Lebensmitteln in Berührung und erfordern geschliffene oder gestrahlte Oberflächen, die nach Kundenvorgabe angepasst werden.
| Nachweis | Dresden-Cossebaude |
|---|---|
| DIN EN ISO 3834-3 | |
| ISO 9001 (erstmals 2003 zertifiziert) |
Historie
- 1909
Metallproduktion am Standort Cossebaude durch das Eisenwerk G. Meurer AG (heute Gastro-Gerätebau GmbH, Marke ascobloc).
- 1991
Gründung der LFT Lager- und Fördertechnik GmbH in Dresden-Cossebaude.
- 1992
Start als Lohnfertiger von Stahlbaukonstruktionen mit Schwerpunkt Lagertechnik für Autohäuser.
- 1998
Start der Produktlinie Terrassenstrahler in Edelstahl und lackiertem Schwarzblech.
- 2001
Entwicklung und Vertrieb eines Edelstahlregalsystems für die Gastronomie.
- 2003
Erstmalige ISO-9001-Zertifizierung.
- 2008
Aufnahme der DEBAG GmbH in die Unternehmensgruppe; Beginn der Serienfertigung von Baugruppen für Ladenbacköfen.
- 2011
Aufnahme der AlexanderSolia GmbH; Komplettproduktion von Mehrzweck-Küchenmaschinen.
- 2017
Inbetriebnahme eines automatischen Biegezentrums (Salvagnini P2 Lean).
- 2019
Erweiterung der Kanttechnik auf bis zu 4 m Teilelänge.
- 2020
Aufbau einer Roboter-Schweißzelle; Umbenennung in LFT Metall GmbH; Bernd Hoffmann erweitert die Geschäftsleitung (Technik).
- 2021
30-jähriges Unternehmensjubiläum.
- 2023
Investition in ein neues Pulverzentrum mit Pulverrückgewinnung und Kunststoffkabine.