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Fertigung von Metallkonstruktionen, Schweißbaugruppen und Baugruppen aus Stahl und Aluminium – von Einzelteilen bis Serienfertigung
LieMab GmbH
Unterlüß (DE) · Hauptsitz und ProduktionNeu auf Amplifa
Über die LieMab GmbH
Die LieMab GmbH in Unterlüß ist ein Fertigungsbetrieb für Metallkonstruktionen aus Stahl und Aluminium. Das Leistungsspektrum umfasst Blechbearbeitung, Schlosserei, Zerspanung/CNC-Bearbeitung, Zuschnitt mit Kreis- und Bandsägen, Schweißen (MAG 135, MIG 131, WIG 141, Impulsschweißen), Lackiererei/Oberflächentechnik sowie Vorrichtungsbau, Teile- und Baugruppenfertigung inklusive Vormontage mit Kauf- und Normteilen. Gefertigt wird von der Stückzahl eins bis zur Serienfertigung in kleinen bis mittleren Losgrößen – vom Verkleidungsblech über komplette Maschinengestelle bis zu Transportgestellen. Die Planung und Konstruktion erfolgt hauseigen am 3D-Konstruktionstisch; CAD-Daten können aus AutoCad, SolidWorks, Solid Edge, Catia, ProE, Inventor, Alibre, DraftBoard/Vellum und Rukon in den Formaten dwg, dxf, step und iges übernommen werden. Für Schweißarbeiten im bauaufsichtlichen Bereich besteht die Herstellerqualifikation nach EN 1090-2 (Stahl) und EN 1090-3 (Aluminium) jeweils in Ausführungsklasse EXC2; für wehrtechnische Produkte ist der Betrieb nach DIN 2303 Q2 BK2 qualifiziert. Abnehmer findet das Unternehmen in der Wehrtechnik, im Maschinenbau, im allgemeinen Stahlbau und im bauaufsichtlichen Bereich.
- Standort
- Unterlüß
- Verfahren
- Blechbearbeitung, Schlosserei, Zerspanung / CNC-Bearbeitung, Lackiererei / Beschichtung / Oberflächentechnik, Schweißen / Fügen (MAG 135, MIG 131, WIG 141, Impulsschweißen), Metallbau / Schweißbaugruppen nach EN 1090-2 (Stahl, EXC 2), Schweißarbeiten nach EN 1090-3 (Aluminium, EXC 2), Vorrichtungsbau, Teile- und Baugruppenfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Eisen- und Nichteisenmetalle, Stahl-Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 1.4, 3.1, 8.1 (CEN ISO/TR 15608), Aluminium-Werkstoffgruppen 22, 23 (CEN ISO/TR 15608), Stahl-Werkstoffgruppen 2.1, 2.2 (DIN 2303), Stahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 1.4, 3.1, 8.1 nach CEN ISO/TR 15608), Aluminium (Werkstoffgruppen 22, 23, 23.1 nach CEN ISO/TR 15608)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2:2021, EN 1090-1 (WPK, Tragwerke aus Stahl, EXC2), EN 1090-1 (WPK, Tragwerke aus Aluminium, EXC2), EN 1090-3 Schweißzertifikat Aluminium (EXC2), DIN 2303 Q2 BK2 Wehrtechnik, DIN EN ISO 9001:2015 (Konstruktion und Herstellung von Metallprodukten), DIN EN ISO 3834-2:2021 (Schweißfachbetrieb), EN 1090-1 WPK / EN 1090-2 Stahl EXC2, EN 1090-1 WPK / EN 1090-3 Aluminium EXC2
- Branchen
- Wehrtechnik / Verteidigung, Maschinenbau, Bau (Stahl- und Aluminiumtragwerke bauaufsichtlich), Allgemeiner Stahlbau, allgemeiner Stahlbau
- 01
Planung und Konstruktion (3D-CAD, Datenübernahme)
- 02
Materialbereitstellung (Halbzeuge von zertifizierten Lieferanten)
- 03
Zuschnitt (Kreis- und Bandsägen)
- 04
Blechbearbeitung und CNC-Bearbeitung/Zerspanung
- 05
Schweißen/Fügen (MAG, MIG, WIG, Impulsschweißen)
- 06
Lackierung/Oberflächentechnik
- 07
Vormontage mit Kauf- und Normteilen
- 08
Prüfen, Kennzeichnen, Verpacken, Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 1.4, 3.1, 8.1 nach CEN ISO/TR 15608)
Grundwerkstoff für Schweißkonstruktionen, Stahltragwerke nach EN 1090-2 EXC2 und wehrtechnische Bauteile.
Aluminium (Werkstoffgruppen 22, 23, 23.1 nach CEN ISO/TR 15608)
Werkstoff für Aluminiumtragwerke nach EN 1090-3 EXC2, Verkleidungen und Baugruppen.
Eisen- und Nichteisenmetalle
Geltungsbereich der ISO-9001-Zertifizierung für Konstruktion und Herstellung von Metallprodukten.
Schweißverfahren 131/135 (MIG/MAG)
Metallgas-Abschmelzschweißen mit Massivdrahtelektrode für Stahl- und Aluminiumbauteile.
Schweißverfahren 141 (WIG/TIG)
Wolfram-Inertgasschweißen für präzise Nähte an Stahl und Aluminium.
Impulsschweißen
Verfahren mit modernen Anlagen von Rehm und EWM für qualitativ hochwertige Schweißnähte.
Thermisches Spritzen und Hartlöten
Ergänzende Fügeprozesse im Rahmen der DIN-2303-Qualifikation für wehrtechnische Produkte.
Standorte
Unterlüß
DEHauptsitz und Produktionsstätte
- Losgröße
- Stückzahl 1 bis kleine/mittlere Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium
- Kreissäge Kaltenbach
- Bandsäge Kasto
- Impulsschweißanlagen Rehm und EWM
- 3D-Konstruktionstische
Bauteile und Erzeugnisse
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BlechbearbeitungUmformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| SchlossereiFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Zerspanung / CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Lackiererei / Beschichtung / OberflächentechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schweißen / Fügen (MAG 135, MIG 131, WIG 141, Impulsschweißen)Fügen | – | – | – | – | Stahl (Werkstoffgruppen 1.1, 1.2, 1.4, 3.1, 8.1 nach CEN, Aluminium (Werkstoffgruppen 22, 23, 23.1 nach CEN ISO/TR |
| Metallbau / Schweißbaugruppen nach EN 1090-2 (Stahl, EXC 2)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißarbeiten nach EN 1090-3 (Aluminium, EXC 2)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
| Vorrichtungsbau, Teile- und BaugruppenfertigungMontage | – | – | – | Stückzahl 1 – Serienfertigung (kleine bis mittlere | Stahl, Aluminium |
| Planung / Konstruktion / Datenübernahme (3D-Konstruktion, CAD-Datenübernahme: AutoCad, SolidWorks,Engineering | – | – | – | – | – |
| Zuschnitt (Kreis- und Bandsägen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Prüfen, Kennzeichnung, Verpackung, VersandPrüfung | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Metallkonstruktionen (Maschinengestelle, Verkleidungsbleche, Transportgestelle fürMontage | – | – | – | Stückzahl eins – Serienfertigung | Stahl, Aluminium |
| Thermisches Spritzen / Hartlöten (wehrtechnische Produkte nach DIN 2303)Fügen | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kreissäge | Kaltenbach | – | – | – | Unterlüß |
| Bandsäge | Kasto | – | – | – | Unterlüß |
| (Impuls-)Schweißanlage | Rehm | – | – | – | Unterlüß |
| (Impuls-)Schweißanlage | EWM | – | – | – | Unterlüß |
| 3D-Konstruktionstisch | – | – | – | – | Unterlüß |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifikate
Das Qualitätsmanagement stellt prozesssichere Ausführung der überwiegend handwerklichen Fertigungsprozesse sicher und überwacht die Einhaltung einschlägiger Normen. Die Schweißaufsicht liegt bei Manuel Wehner (IWS) mit Markus Lerch (IWS) als Vertreter.
| Nachweis | Unterlüß |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 (Konstruktion und Herstellung von Metallprodukten) | |
| DIN EN ISO 3834-2:2021 (Schweißfachbetrieb) | |
| EN 1090-1 WPK / EN 1090-2 Stahl EXC2 | |
| EN 1090-1 WPK / EN 1090-3 Aluminium EXC2 | |
| DIN 2303 Q2 BK2 Wehrtechnik |
Historie
- 2016
Erstausstellung der EN 1090-1 WPK-Zertifikate für Stahl und Aluminium durch DVS ZERT.
- 2023
Bescheinigung der Herstellerqualifikation nach DIN 2303 Q2 BK2 Wehrtechnik (01.01.2023–12.04.2025).
- 2025
Erneuerung der DIN 2303 (13.04.2025–12.04.2028) und der EN 1090-Schweißzertifikate sowie ISO 3834-2; Wechsel der ISO-9001-Zertifizierung auf neuen Zyklus (23.12.2025–22.12.2028).